一种非焊接扩口式密封管接头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非焊接扩口式密封管接头结构，包括第一管道、第二管道、中间接头体，所述中间接头体设置于第一管道与第二管道之间，所述第一管道与第二管道相靠近的一端均固定连接有连接法兰，所述连接法兰上开设有连接机构，所述中间接头体上固定连接有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管远离环形气囊的一端固定连接有弧形弹性板，所述中间接头体内开设有多个环形槽，每个所述环形槽内分别设有环形气囊与密封圈，所述环形气囊与密封圈相贴合。本实用新型专利技术当第一管道与第二管道对接后，通过连接螺杆与限位螺母的配合完成连接，同时第一管道与第二管道的内壁与中间接头体进行紧密贴合，通过多层密封圈与管内壁贴合设置，增强密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种非焊接扩口式密封管接头结构
本技术涉及密封管接头
，尤其涉及一种非焊接扩口式密封管接头结构。
技术介绍
扩口式管接头广泛用于工业领域的高压管路的应用中,诸如船舶、近海石油以至金属加工与采矿等等.扩口式管接头适用与液压、润滑、高压水冲洗以及高压空气管路中.扩口式管接头已由许多审核机构认证,它的可靠性高、本质性洁净、灵活性强,其预加工装配与安装都更快捷简便.扩口连接,而且无需焊接,节省后续酸洗、探伤等工序。现有的扩口式管接头由于输送液体的工作压力不定，有时接头会出现泄漏现象，如公开号为：CN202708384U的对比文件中，管接头只是通过单一的密封圈进行单层密封，密封效果不够理想，可靠性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“管接头只是通过单一的密封圈进行单层密封，密封效果不够理想，可靠性较差”的缺陷，从而提出一种非焊接扩口式密封管接头结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种非焊接扩口式密封管接头结构，包括第一管道、第二管道、中间接头体，所述中间接头体设置于第一管道与第二管道之间，所述第一管道与第二管道相靠近的一端均固定连接有连接法兰，所述连接法兰上开设有连接机构，所述中间接头体上固定连接有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管远离环形气囊的一端固定连接有弧形弹性板，所述中间接头体内开设有多个环形槽，每个所述环形槽内分别设有环形气囊与密封圈，所述环形气囊与密封圈相贴合，所述中间接头体内分别开设有连通孔和中心孔，所述环形气囊、连通孔、中心孔之间相互连通。<br>优选的，所述连接机构包括连接螺杆，所述连接法兰上开设有多个与连接螺杆相配合的通孔，所述连接螺杆两端对称螺纹连接有限位螺母。优选的，所述第一管道与第二管道的内壁均固定连接有翘板，所述弧形弹性板与翘板相配合。优选的，所述第一管道、第二管道、中间接头体中心点位于同一轴线上。优选的，所述弧形弹性板厚度为1-2mm,所述弧形弹性板为弹簧钢金属材料制成。优选的，所述通孔数量不少于4个，多个所述通孔呈环形均匀阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当第一管道与第二管道对接后，通过连接螺杆与限位螺母的配合完成连接，同时第一管道与第二管道的内壁与中间接头体进行紧密贴合，通过多层密封圈与管内壁贴合设置，增强密封性。2、当第一管道与第二管道对接时，弧形弹性板完全嵌入翘板内，翘板从弧形弹性板两端对齐进行挤压，从而使得弧形弹性板发生弹性形变，并挤压弹性伸缩管，弹性伸缩管内气体被压出后通过中心孔与连通孔的连通下，通入各个环形气囊内，环形气囊往外侧进行膨胀，使得密封圈与管内壁贴合的更加紧密，安装好后，当输送液体的压力越大，弹性伸缩管压缩程度越大，也就进一步的使得密封圈密封效果越好，密封可靠性更强。附图说明图1为本技术提出的一种非焊接扩口式密封管接头结构的正面结构示意图；图2为中间接头体的局部截面示意图。图中：1-第一管道、2-第二管道、3-连接法兰、4-连接螺杆、5-限位螺母、6-中间接头体、7-密封圈、8-环形气囊、9-弹性伸缩管、10-弧形弹性板、11-连通孔、12-中心孔、13-翘板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种非焊接扩口式密封管接头结构，包括第一管道1、第二管道2、中间接头体6，第一管道1、第二管道2、中间接头体6中心点位于同一轴线上，使得第一管道1与第二管道2对接后保持平齐，整体性更好，中间接头体6设置于第一管道1与第二管道2之间，第一管道1与第二管道2相靠近的一端均固定连接有连接法兰3，连接法兰3上开设有连接机构，连接机构包括连接螺杆4，连接法兰3上开设有多个与连接螺杆4相配合的通孔，连接螺杆4两端对称螺纹连接有限位螺母5，通孔数量不少于4个，多个通孔呈环形均匀阵列分布，使得连接螺杆4与连接法兰3进行多方位配合固定，完成第一管道1与第二管道2的紧密连接，中间接头体6上固定连接有弹性伸缩管9，弹性伸缩管9内气体可用流动油体进行代替。弹性伸缩管9远离环形气囊8的一端固定连接有弧形弹性板10，弧形弹性板10厚度为1-2mm,弧形弹性板10为弹簧钢金属材料制成，使得弧形弹性板10具有优良的弹性形变能力，第一管道1与第二管道2的内壁均固定连接有翘板13，弧形弹性板10与翘板13相配合，中间接头体6在受到第一管道1与第二管道2的夹紧后，使得弧形弹性板10嵌入翘板13内，弧形弹性板10受到翘板13的挤压，发生一定的弹性形变，中间接头体6内开设有多个环形槽，每个环形槽内分别设有环形气囊8与密封圈7，环形气囊8与密封圈7相贴合，中间接头体6内分别开设有连通孔11和中心孔12，环形气囊8、连通孔11、中心孔12之间相互连通。本技术中，当第一管道1与第二管道2对接后，通过连接螺杆4与限位螺母5的配合完成连接，同时第一管道1与第二管道2的内壁与中间接头体6进行紧密贴合，通过多层密封圈7与管内壁贴合设置，增强密封性，当第一管道1与第二管道2对接时，弧形弹性板10完全嵌入翘板13内，翘板13从弧形弹性板10两端对齐进行挤压，从而使得弧形弹性板10发生弹性形变，并挤压弹性伸缩管9，弹性伸缩管9内气体被压出后通过中心孔12与连通孔11的连通下，通入各个环形气囊8内，环形气囊8往外侧进行膨胀，使得密封圈7与管内壁贴合的更加紧密，安装好后，当输送液体的压力越大，弹性伸缩管9压缩程度越大，也就进一步的使得密封圈7密封效果越好，密封可靠性更强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非焊接扩口式密封管接头结构，包括第一管道（1）、第二管道（2）、中间接头体（6），其特征在于，所述中间接头体（6）设置于第一管道（1）与第二管道（2）之间，所述第一管道（1）与第二管道（2）相靠近的一端均固定连接有连接法兰（3），所述连接法兰（3）上开设有连接机构，所述中间接头体（6）上固定连接有弹性伸缩管（9），所述弹性伸缩管（9）远离环形气囊（8）的一端固定连接有弧形弹性板（10），所述中间接头体（6）内开设有多个环形槽，每个所述环形槽内分别设有环形气囊（8）与密封圈（7），所述环形气囊（8）与密封圈（7）相贴合，所述中间接头体（6）内分别开设有连通孔（11）和中心孔（12），所述环形气囊（8）、连通孔（11）、中心孔（12）之间相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种非焊接扩口式密封管接头结构，包括第一管道（1）、第二管道（2）、中间接头体（6），其特征在于，所述中间接头体（6）设置于第一管道（1）与第二管道（2）之间，所述第一管道（1）与第二管道（2）相靠近的一端均固定连接有连接法兰（3），所述连接法兰（3）上开设有连接机构，所述中间接头体（6）上固定连接有弹性伸缩管（9），所述弹性伸缩管（9）远离环形气囊（8）的一端固定连接有弧形弹性板（10），所述中间接头体（6）内开设有多个环形槽，每个所述环形槽内分别设有环形气囊（8）与密封圈（7），所述环形气囊（8）与密封圈（7）相贴合，所述中间接头体（6）内分别开设有连通孔（11）和中心孔（12），所述环形气囊（8）、连通孔（11）、中心孔（12）之间相互连通。


2.根据权利要求1所述的一种非焊接扩口式密封管接头结构，其特征在于，所述连接机构包括连接螺杆（4），所述连接法...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征，
申请(专利权)人：江苏海纳流体控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32