一种气体调压阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种气体调压阀，所述气体调压阀包括壳体和调压组件，所述调压组件设置在所述壳体内壁与所述气体室之间并包括套筒、调压板、升降板、操作杆以及多级传动机构，所述多级传动机构包括多组具有不同的传动比的齿轮组，所述操作杆通过其轴向运动作选择与任一所述齿轮组传动连接，从而能将其旋转运动通过选择地所述齿轮组递给所述升降板，从而能实现按照不同的比例调节压力，实现压力调节过程中的微调和粗调，最终快速调节压力至预设值，节省调节时间。

【技术实现步骤摘要】
一种气体调压阀
本技术涉及气体压力调节领域，尤其涉及一种气体调压阀。
技术介绍
目前，用于小型实验气路的气体调压阀多通过旋钮或者螺杆调节内部阀芯的位置，从而控制通过壳体的气体压力。但实验中所需的气体压力随实验要求不同，变化范围较大。使用固定调节灵敏度的气体调压阀，实验中经常会出现调节气体压力无法同时实现粗调和微调。如旋钮或者螺杆扭转很多圈没能达到预定气体压力，或者旋钮或者螺杆稍微扭转，气体压力就较多偏离预定压力，导致在气体调压过程中花费较多时间，影响实验正常进行。因此，亟需提供一种气体调压阀，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种气体调压阀，所述气体调压阀包括壳体和至少一调压组件，所述调压组件通过套筒、调压板、升降板、操作杆以及具有不同传动比的多个齿轮组的配合能实现压力调节过程中的微调和粗调，最终快速调节压力至预设值，节省调节时间。为了实现上述目的，本技术所述气体调压阀采取了以下技术方案。本技术一种气体调压阀，包括一壳体和至少一调压组件，所述壳体具有一允许气体进出的气体室，所述调压组件设置在所述壳体内壁与所述气体室之间并包括套筒、调压板、升降板、操作杆以及多级传动机构，其中：所述操作杆伸出并活动支撑于所述壳体，并且，所述操作杆被配置为接收外部操作以进行旋转运动或轴向运动；所述套筒与所述气体室连通；所述调压板滑动套接于所述套筒内并连接于所述升降板；所述升降板可旋转地支撑于所述套筒内，并且所述升降板相对所述套筒的旋转运动驱动所述调压板相对所述套筒轴向运动；所述多级传动机构包括具有不同传动比的多组齿轮组，多组所述齿轮组的输出端共同地驱动连接于所述升降板，所述操作杆能选择性地传动连接于任一所述齿轮组的输入端，所述操作杆的旋转运动由被选择的所述齿轮组传递给所述升降板。进一步，所述多级传动机构包括：一安装轴、多个输入齿轮、一输出轴和多个输出齿轮，其中：所述安装轴安装于所述壳体上，每一所述输入齿轮可旋转地安装于所述安装轴上，所述操作杆选择性地传动连接于任一所述输入齿轮；所述输出轴安装于所述升降板上，每一所述输出齿轮和每一所述输入齿轮两两啮合构成具有不同传动比的所述齿轮组。进一步，每一所述输入齿轮配置有内齿圈和外齿圈，每一所述输入齿轮的外齿圈与一所述输出齿轮啮合，所述输入齿轮的内齿圈环设在所述操作杆外围；所述操作杆配置有至少一操作输出齿轮，所述操作输出齿轮与至少一所述输入齿轮的内齿圈啮合，所述操作杆通过其轴向运动带动所述操作输出齿轮在不同的所述输入齿轮之间升降以所述操作输出齿轮选择啮合不同的所述输入齿轮的内齿圈。进一步，所述升降板螺纹连接于所述套筒内。进一步，所述操作杆伸出所述壳体的一端安装有操作件，所述操作件为一旋钮或一螺杆。进一步，所述气体室的出气口处流体连接一压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述出气口处的气体压力。进一步，所述壳体还包括一保护室，所述保护室与所述气体室具有一公共侧壁，并且所述保护室包围所述调压组件。进一步，所述气体室在所述公共侧壁上具有一调压口；所述套筒通过所述调压口与所述气体室相连通。本技术所述气体调压阀有益效果在于：本技术所述气体调压阀通过设置调压组件，能将同一压力调节操作按照不同的调节比例转化，实现压力调节过程中的微调和粗调，最终快速调节压力至预设值，节省调节时间；本技术所述多级传动机构采用多组具有不同的传动比的齿轮组，能根据所需要调节的比例不同选择不同的齿轮组工作，且每一齿轮组单独作用无需与其他齿轮组配套使用，能减少齿轮传递等级，降低能耗，提高操作灵敏度；本技术所述气体调压阀结构合理，调节灵敏度可以调节，能在多个粗调和微调等级之间切换，进而能快速调整气体压力。附图说明下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为本技术所述气体调压阀的结构示意图。附图中标号分别为：10、壳体；11、气体室；111、进气口；112、出气口；101、公共侧壁；102、调压口；12、保护室；20、调压组件；21、套筒；22、调压板；23、升降板；24、多级传动机构；241、齿轮组；2401、输入齿轮；2402、输出齿轮；2403、安装轴；2404、输出轴；25、操作杆；30、压力检测装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体调压阀，包括一壳体和至少一调压组件，所述壳体具有一允许气体进出的气体室，其特征在于，所述调压组件设置在所述壳体内壁与所述气体室之间并包括套筒、调压板、升降板、操作杆以及多级传动机构，其中：/n所述操作杆伸出并活动支撑于所述壳体，并且，所述操作杆被配置为接收外部操作以进行旋转运动或轴向运动；/n所述套筒与所述气体室连通；/n所述调压板滑动套接于所述套筒内并连接于所述升降板；/n所述升降板可旋转地支撑于所述套筒内，并且所述升降板相对所述套筒的旋转运动驱动所述调压板相对所述套筒轴向运动；/n所述多级传动机构包括具有不同传动比的多组齿轮组，多组所述齿轮组的输出端共同地驱动连接于所述升降板，所述操作杆通过其轴向运动能选择性地与任一所述齿轮组的输入端传动连接，所述操作杆的旋转运动由被选择的所述齿轮组传递给所述升降板。/n

【技术特征摘要】
1.一种气体调压阀，包括一壳体和至少一调压组件，所述壳体具有一允许气体进出的气体室，其特征在于，所述调压组件设置在所述壳体内壁与所述气体室之间并包括套筒、调压板、升降板、操作杆以及多级传动机构，其中：
所述操作杆伸出并活动支撑于所述壳体，并且，所述操作杆被配置为接收外部操作以进行旋转运动或轴向运动；
所述套筒与所述气体室连通；
所述调压板滑动套接于所述套筒内并连接于所述升降板；
所述升降板可旋转地支撑于所述套筒内，并且所述升降板相对所述套筒的旋转运动驱动所述调压板相对所述套筒轴向运动；
所述多级传动机构包括具有不同传动比的多组齿轮组，多组所述齿轮组的输出端共同地驱动连接于所述升降板，所述操作杆通过其轴向运动能选择性地与任一所述齿轮组的输入端传动连接，所述操作杆的旋转运动由被选择的所述齿轮组传递给所述升降板。


2.如权利要求1所述的气体调压阀，其特征在于，所述多级传动机构包括：一安装轴、多个输入齿轮、一输出轴和多个输出齿轮，其中：
所述安装轴安装于所述壳体上，每一所述输入齿轮可旋转地安装于所述安装轴上，所述操作杆选择性地传动连接于任一所述输入齿轮；
所述输出轴安装于所述升降板上，每一所述输出齿轮和每一所述输入齿轮两两啮合构成具有不同传动比的所述齿轮组。

【专利技术属性】
技术研发人员：王乔，周珉，
申请(专利权)人：上海化学工业区中法水务发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31