用于工业管道的自动阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于工业管道的自动阀门，包括壳体和液体扩存机构。壳体包括本体、上密封盖及下密封盖。本体的相对两侧分别开设有进液口和排液口。本体内设有液体容纳腔和液体输送腔。液体容纳腔和液体输送腔通过一输送口实现相互连通。液体容纳腔和进液口相连通，液体输送腔和排液口相连通。液体扩存机构包括设于下密封盖朝向本体的一端，且正对于液体容纳腔位置的液体扩存腔、设于液体扩存腔底部的弹性件及组装于液体扩存腔内，并固定连接于弹性件的冲压件。在液体容纳腔内的液体介质的冲压下，冲压件沿液体扩存腔的高度方向上下运动。当冲压件完全收缩于液体扩存腔内时，冲压件的上端面和液体扩存腔共同形成储液部，用于储存液体介质。

【技术实现步骤摘要】
用于工业管道的自动阀门
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种用于工业管道的自动阀门。
技术介绍
自动式流量阀是一种借助于外力对液体介质输送及流量进行控制的阀门。其具备操作简单、使用安全等优点，因而受到广泛使用。该阀可通过与控制系统，例如单片机相连接，通过计算机程序以对其实现远程控制，以实现其开启和封闭的运作。在工业领域，对工业管道的稳固性、密封性的要求较高，尤其是在自动式流量阀和工业管道相组装时，对于自动式流量阀的各方面性能要求都比较高。在现有技术中，自动式流量阀一般是通过弹簧的弹力作用，而使得其具备压力，通过对压力进行自动调节，从而对液体介质的流量进行控制。然而，弹簧经过长久使用后，其弹性力逐渐衰弱，使得在调节流量时，流量的精度往往超过误差允许范围，如此，使得对流量的控制达不到预期的要求。会导致在调节流量时，调节次数过多，耗费时间过长，且效率低下，浪费人工成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于工业管道的自动阀门，包括壳体和液体扩存机构；所述壳体包括本体、组装于所述本体上端面的上密封盖及组装于所述本体下端面的下密封盖；所述本体的相对两侧分别开设有进液口和排液口；所述本体内设有液体容纳腔和液体输送腔，所述液体容纳腔和所述液体输送腔通过一输送口实现相互连通，所述液体容纳腔和所述进液口相连通，所述液体输送腔和所述排液口相连通；所述液体扩存机构包括设于所述下密封盖朝向所述本体的一端，且正对于所述液体容纳腔位置的液体扩存腔、设于所述液体扩存腔底部的弹性件及组装于所述液体扩存腔内，并固定连接于所述弹性件的冲压件；所述冲压件的侧壁贴合于所述液体扩存腔的侧壁；其中，在所述液体容纳腔内的液体介质的冲压下，所述冲压件沿所述液体扩存腔的高度方向上下运动；当所述冲压件完全收缩于所述液体扩存腔内时，所述冲压件的上端面和所述液体扩存腔共同形成储液部，用于储存液体介质。可选择地，所述冲压件的上端面的周侧具有弧形坡度。可选择地，包括进液管道和排液管道；所述进液管道通过一第一法兰盘组装于所述进液口，所述排液管道通过一第二法兰盘组装于所述排液口。可选择地，所述液体输送腔呈圆槽状。可选择地，包括流量控制机构，所述流量控制机构包括驱动装置及驱动连接于所述驱动装置的流量调节装置；所述驱动装置组装于所述上密封盖，所述流量调节装置设于所述液体输送腔内。可选择地，所述流量调节装置包括和所述液体输送腔的轮廓相适配的流量调节器及沿所述流量调节器的轴向组装于所述流量调节器的驱动轴，所述驱动轴延伸至所述上密封盖内，且驱动连接于所述驱动装置；所述流量调节器内部中空，且其侧壁设有相对，且轮廓相一致的进液部和排液部，所述驱动装置通过所述驱动轴驱动所述流量调节器转动，以使所述流量调节器在所述液体输送腔内具有连通状态、半连通状态及封闭状态；所述流量调节器处于连通状态时，所述进液部正对于所述输送口；所述流量调节器处于半连通状态时，所述进液部的部分区域正对于所述输送口；所述流量调节器处于封闭状态时，所述进液部的全部区域均不正对于所述输送口。可选择地，所述进液部的宽度大于或等于所述输送口的宽度。可选择地，所述驱动装置包括驱动电机及驱动连接于所述驱动电机的减速箱，所述驱动轴驱动连接于所述减速箱的输出端。可选择地，所述上密封盖背对所述本体的一端设有电机安装部，用于安装驱动电机，所述电机安装部不和所述本体相连通。可选择地，所述上密封盖朝向所述本体的一端，设有供所述驱动轴插设的驱动轴安装部，所述驱动轴安装部和所述电机安装部相连通；及在所述上密封盖内，设有连通所述驱动轴安装部和所述电机安装部的减速箱安装部；及所述驱动轴和所述驱动轴安装部相接触的区域设有密封件。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术实施例提供了一种用于工业管道的自动阀门，本体内的液体容纳腔和液体输送腔通过一输送口实现相互连通，如此可使得液体介质先经进液口进入液体容纳腔内，再由液体容纳腔经输送口进入液体输送腔内，最终经排液口排出。冲压件的侧壁贴合于液体扩存腔的侧壁，可使得两者相贴合处不会存在间隙。在液体容纳腔内的液体介质的冲压下，冲压件因受到压力作用而沿液体扩存腔的高度方向上下运动。当冲压件完全收缩于液体扩存腔内时，冲压件的上端面和液体扩存腔共同形成储液部，用于储存液体介质。如此，由于储液部和液体容纳腔相连通，可有效扩大了液体容纳腔的存储空间，防止液体容纳腔内部流速太急而造成阀门的损坏。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1为本技术实施例提供的一种用于工业管道的自动阀门的结构示意图；图2为图1所示的本体的内部结构示意图；图3为图1所示的下密封盖和本体相组装的结构示意图；图4为图3所示的下密封盖的结构示意图；图5为图1所示的下密封盖和液体扩存机构在一种状态下相组装的结构示意图；图6为图1所示的下密封盖和液体扩存机构在另一种状态下相组装的结构示意图；图7为图3所示的流量调节装置的流量调节器和驱动轴相组装的结构示意图；图8为图1所示的上密封盖和流量控制机构相组装的结构示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。图1为本技术实施例提供的一种用于工业管道的自动阀门的结构示意图。图2为图1所示的本体的内部结构示意图。图3为图1所示的下密封盖和本体相组装的结构示意图。图4为图3所示的下密封盖的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业管道的自动阀门，其特征在于，包括壳体和液体扩存机构；/n所述壳体包括本体、组装于所述本体上端面的上密封盖及组装于所述本体下端面的下密封盖；所述本体的相对两侧分别开设有进液口和排液口；所述本体内设有液体容纳腔和液体输送腔，所述液体容纳腔和所述液体输送腔通过一输送口实现相互连通，所述液体容纳腔和所述进液口相连通，所述液体输送腔和所述排液口相连通；/n所述液体扩存机构包括设于所述下密封盖朝向所述本体的一端，且正对于所述液体容纳腔位置的液体扩存腔、设于所述液体扩存腔底部的弹性件及组装于所述液体扩存腔内，并固定连接于所述弹性件的冲压件；所述冲压件的侧壁贴合于所述液体扩存腔的侧壁；/n其中，在所述液体容纳腔内的液体介质的冲压下，所述冲压件沿所述液体扩存腔的高度方向上下运动；当所述冲压件完全收缩于所述液体扩存腔内时，所述冲压件的上端面和所述液体扩存腔共同形成储液部，用于储存液体介质。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工业管道的自动阀门，其特征在于，包括壳体和液体扩存机构；
所述壳体包括本体、组装于所述本体上端面的上密封盖及组装于所述本体下端面的下密封盖；所述本体的相对两侧分别开设有进液口和排液口；所述本体内设有液体容纳腔和液体输送腔，所述液体容纳腔和所述液体输送腔通过一输送口实现相互连通，所述液体容纳腔和所述进液口相连通，所述液体输送腔和所述排液口相连通；
所述液体扩存机构包括设于所述下密封盖朝向所述本体的一端，且正对于所述液体容纳腔位置的液体扩存腔、设于所述液体扩存腔底部的弹性件及组装于所述液体扩存腔内，并固定连接于所述弹性件的冲压件；所述冲压件的侧壁贴合于所述液体扩存腔的侧壁；
其中，在所述液体容纳腔内的液体介质的冲压下，所述冲压件沿所述液体扩存腔的高度方向上下运动；当所述冲压件完全收缩于所述液体扩存腔内时，所述冲压件的上端面和所述液体扩存腔共同形成储液部，用于储存液体介质。


2.根据权利要求1所述的用于工业管道的自动阀门，其特征在于，所述冲压件的上端面的周侧具有弧形坡度。


3.根据权利要求1所述的用于工业管道的自动阀门，其特征在于，包括进液管道和排液管道；所述进液管道通过一第一法兰盘组装于所述进液口，所述排液管道通过一第二法兰盘组装于所述排液口。


4.根据权利要求1所述的用于工业管道的自动阀门，其特征在于，所述液体输送腔呈圆槽状。


5.根据权利要求4所述的用于工业管道的自动阀门，其特征在于，包括流量控制机构，所述流量控制机构包括驱动装置及驱动连接于所述驱动装置的流量调节装置；所述驱动装置组装于所述上密封盖，所述流量调节装置设于所述液体输送腔内。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱定海，
申请(专利权)人：上海力典电磁阀有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31