防位移式阀门执行器制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种防位移式阀门执行器，包括外壳和锁紧机构，外壳内设置有安装腔，安装腔的一端为封闭，另一端为开口，开口卡设管道，锁紧机构包括第一支架、第二支架、螺杆、第一锁紧件和弹簧，所述第一支架位于所述第二支架背离开口的一侧，所述螺杆螺接于所述第一支架上，所述第一锁紧件包括第一锁紧部、滑动杆和抵接板，所述第一锁紧部和所述抵接板分别连接于所述滑动杆的两端，所述滑动杆滑动连接于所述第二支架上，所述抵接板位于所述第一支架和所述第二支架之间，所述抵接板和所述第二支架之间设置有所述弹簧，所述第一锁紧部用于与所述管道相适配，有效防止阀门执行器发生位移，进而避免阀门执行器失效。

【技术实现步骤摘要】
防位移式阀门执行器
本技术涉及阀门
，尤其涉及一种防位移式阀门执行器。
技术介绍
执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。可与阀门配套使用，用于控制阀门的启闭。例如专利号为CN201420394828.5，专利名称为一种电动液压阀门执行器的技术专利，其公开了由控制器打开进口通道上的泵，实现储油腔和压力腔的连通，储油腔内的流体介质通过泵流向压力腔中，使得压力缸产生行程进而控制阀杆，再由阀杆控制阀瓣下移实现阀的连通，当电动调节控制器关闭泵控制出口通道上的旁通阀时，实现储油腔和压力腔的连通，流体介质通过复位弹簧的作用从压力腔流回到储油腔，进而控制阀杆带动阀瓣上移又实现阀的关闭。执行器与阀门组装时，是将执行器的壳体安装在阀门的阀体上，并使压力缸连接阀杆。但是，执行器在安装后容易发生松动，导致执行效果较差。
技术实现思路
本技术提供了一种防位移式阀门执行器，克服了现有技术的困难，开创了一种防位移式阀门执行器。本技术提供了一种防位移式阀门执行器，包括外壳和锁紧机构，所述外壳内设置有安装腔，所述安装腔的一端为封闭，另一端为开口，所述开口卡设连接阀门的管道，所述锁紧机构包括第一支架、第二支架、螺杆、第一锁紧件和弹簧，所述第一支架、所述第二支架、所述螺杆、所述第一锁紧件和所述弹簧安装于所述安装腔内，所述第一支架位于所述第二支架背离开口的一侧，所述螺杆螺接于所述第一支架上，所述第一锁紧件包括第一锁紧部、滑动杆和抵接板，所述第一锁紧部和所述抵接板分别连接于所述滑动杆的两端，所述滑动杆滑动连接于所述第二支架上，所述抵接板位于所述第一支架和所述第二支架之间，所述抵接板和所述第二支架之间设置有所述弹簧，所述第一锁紧部用于与所述管道相适配。进一步，所述第一支架包括第一支板、第二支板和第三支板，所述第三支板通过所述第二支板连接于所述第一支板上，且所述第三支板位于所述第一支板背离所述第二支架的一侧，所述第一支板固定在所述外壳内部，所述第一支板和所述第三支板分别设置有与所述螺杆配合的螺纹孔。进一步，所述第二支板呈环形。进一步，所述第二支板的数量为两个，分别设于所述第三支板的两侧。进一步，所述螺杆与所述滑动杆同轴设置。进一步，所述螺杆与所述抵接板配合的端部螺纹连接有螺母。进一步，所述第一锁紧部与所述管道配合的端面上设置有缓冲垫。进一步，所述弹簧的数量为多个，且绕着所述滑动杆轴线间隔设置。进一步，所述滑动杆朝向所述螺杆的一侧设置有凹部。进一步，还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件一端与所述外壳铰接，另一端与所述外壳扣接。由于采用了上述技术，本技术具有以下优点：外壳上开口卡设在管道上，并通过转动螺杆以使第一锁紧件克服弹簧的弹力下移以使第一锁紧部锁紧在管道上，操作方便，有效防止阀门执行器发生位移，进而避免阀门执行器失效。以下结合附图及实施例进一步说明本技术。附图说明图1为本技术所述防位移式阀门执行器的结构示意图；图2为本技术所述锁紧机构的结构示意图；图3为本技术所述抵接板的结构示意图。具体实施方式如图1所示，所述阀门200包括阀体210、阀杆220和阀瓣，阀体210的两端分别连接有第一管道300和第二管道400，阀杆220上连接有防位移式阀门执行器100，通过阀门执行器100控制阀杆200带动阀瓣上下移动，实现阀门200的启闭，在阀门200开启时，第一管道300内部的流体能够通过阀门200流动至第二管道400上。如图1和图2所示，所述防位移式阀门执行器100包括外壳110，外壳110内设置有安装腔111，安装腔111的一端为封闭1111，另一端为开口1112，所述开口1112可卡设第一管道300和/或第二管道400，防止安装在阀杆220上的阀门执行器100出现位移情况，进而避免影响阀门执行器100的执行效果。如图2所示，所述防位移式阀门执行器100还包括锁紧机构120，锁紧机构120包括第一支架121、第二支架122、螺杆123、第一锁紧件124和弹簧125，第一支架121、第二支架122、螺杆123、第一锁紧件124和弹簧125可安装于安装腔111内，具体地第一支架121位于第二支架122背离开口112的一侧，螺杆123螺接于第一支架121上，第一锁紧件124包括第一锁紧部1241、滑动杆1242和抵接板1243，第一锁紧部1241和抵接板1243分别连接于滑动杆1242的两端，滑动杆1242滑动连接于第二支架122上，抵接板1243位于第一支架121和第二支架122之间，抵接板1243和第二支架122之间设置有弹簧125，第一锁紧部1241用于与第一管道300和/或第二管道400相适配。防位移式阀门执行器100组装时，首先将开口1112卡设在第一管道300和/或第二管道400上，然后将阀门执行器100的压力缸连接阀杆220，随后通过转动螺杆123以使螺杆123下移并抵接于抵接板1243上，在螺杆123继续下移的过程中，第一锁紧件124克服弹簧125的弹力下移以使第一锁紧部1241锁紧在第一管道300和/或第二管道400上，进一步提升阀门执行器100在阀门200上安装的稳固性，有效防止出现阀门执行器100因工作而发生的位移。如图2所示，第一锁紧部1241呈半环形，以使其能够与呈圆形的管道相适配。进一步地，第一锁紧部1241与管道配合的端面上设置有缓冲垫，有效防止第一锁紧部1241和管道配合时，出现压坏管道的问题。所述缓冲垫可采用橡胶或海绵等材质。当管道卡设于开口1112时，滑动杆1242穿过管道的圆心，并且第一锁紧部1241沿着滑动杆1242的轴线对称设置，使得第一锁紧件124对管道的受力均匀。第二支架122可通过紧固件固定在外壳110内部，紧固件包括螺钉或螺栓等，第二支架122可为板体结构，其上设置有套孔1221，滑动杆1242可插设与套孔1221内部，以实现两者的滑动连接，此时第一锁紧部1241和抵接板1243分别位于第二支架122的两侧，其中抵接板1243可与滑动杆1242一体成型结构，第一锁紧部1241与滑动杆1242可拆卸连接，包括套接或螺纹连接等，以实现第一锁紧件124在第二支架122上的安装。弹簧125可粘结在第二支架122上，抵接板1243通过重力作用抵接于弹簧125上。弹簧125的数量可为多个，且绕着滑动杆1242轴线间隔设置。滑动杆1242和抵接板1243均呈一字型，且两者垂直设置。参考图3，滑动杆1242朝向螺杆123的一侧设置有凹部1243，以使螺杆123抵接于凹部1243，所述凹部1243可呈锥形。如图2所示，所述第一支架121包括第一支板1211、第二支板1212和第三支板1213，第三支板1213通过第二支板1212连接于第一支板12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防位移式阀门执行器，其特征在于，包括外壳和锁紧机构，所述外壳内设置有安装腔，所述安装腔的一端为封闭，另一端为开口，所述开口卡设连接阀门的管道，所述锁紧机构包括第一支架、第二支架、螺杆、第一锁紧件和弹簧，所述第一支架、所述第二支架、所述螺杆、所述第一锁紧件和所述弹簧安装于所述安装腔内，所述第一支架位于所述第二支架背离开口的一侧，所述螺杆螺接于所述第一支架上，所述第一锁紧件包括第一锁紧部、滑动杆和抵接板，所述第一锁紧部和所述抵接板分别连接于所述滑动杆的两端，所述滑动杆滑动连接于所述第二支架上，所述抵接板位于所述第一支架和所述第二支架之间，所述抵接板和所述第二支架之间设置有所述弹簧，所述第一锁紧部用于与所述管道相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种防位移式阀门执行器，其特征在于，包括外壳和锁紧机构，所述外壳内设置有安装腔，所述安装腔的一端为封闭，另一端为开口，所述开口卡设连接阀门的管道，所述锁紧机构包括第一支架、第二支架、螺杆、第一锁紧件和弹簧，所述第一支架、所述第二支架、所述螺杆、所述第一锁紧件和所述弹簧安装于所述安装腔内，所述第一支架位于所述第二支架背离开口的一侧，所述螺杆螺接于所述第一支架上，所述第一锁紧件包括第一锁紧部、滑动杆和抵接板，所述第一锁紧部和所述抵接板分别连接于所述滑动杆的两端，所述滑动杆滑动连接于所述第二支架上，所述抵接板位于所述第一支架和所述第二支架之间，所述抵接板和所述第二支架之间设置有所述弹簧，所述第一锁紧部用于与所述管道相适配。


2.如权利要求1所述的防位移式阀门执行器，其特征在于，所述第一支架包括第一支板、第二支板和第三支板，所述第三支板通过所述第二支板连接于所述第一支板上，且所述第三支板位于所述第一支板背离所述第二支架的一侧，所述第一支板固定在所述外壳内部，所述第一支板和所述第三支板分别设置有与所述螺杆配合的螺纹孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱定海，
申请(专利权)人：上海力典电磁阀有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31