伸缩移动打磨室制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伸缩移动打磨室，包括多组主支撑架、框架和驱动装置，主支撑架为“门”字型结构，且相邻主支撑架之间安装有至少一组框架，框架由呈平行四边形状的连杆连接而成，用以伸缩；驱动装置设有双减速机传动驱动链轮，且多组主支撑架的底部均设有移动轮，用以移动打磨室；主支撑架的一端连接有设备辅房，设备辅房与主支撑架之间设有隔板，设备辅房设有与主支撑架连接的进风口，且设备辅房内还设有除尘器，用以清洁打磨室内的灰尘；通过主支撑架支撑构成打磨室的骨架，在主支撑架之间安装有通过铰链连接的框架，实现了打磨室的伸缩；驱动装置设有双减速机传动驱动链轮，便于移动打磨室；打磨室一侧安装有清除打磨室内的灰尘设备辅房。

【技术实现步骤摘要】
伸缩移动打磨室
本技术涉及打磨
，具体涉及一种伸缩移动打磨室。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有的打磨都有专门的打磨室，一般的打磨室都是固定的，而且不适用于对大中型、天车吊运的工件进行打磨，打磨室不可移动位置，而且占地面积大。因此，需要一种便于移动且不占地方的打磨室，而且适用于任何的工件打磨。
技术实现思路
本技术是为解决现有技术中的问题而提出的，其目的在于，提供一种伸缩移动打磨室，解决了占地面积大，不便于移动的问题。一种伸缩移动打磨室，包括多组主支撑架、框架和驱动装置，所述主支撑架为“门”字型结构，且相邻主支撑架之间安装有至少一组框架，所述框架由呈平行四边形状的连杆连接而成，用以伸缩打磨室；所述驱动装置设有双减速机传动驱动链轮，且多组主支撑架的底部均设有移动轮，用以移动打磨室；所述主支撑架的一端连接有设备辅房，所述设备辅房与所述主支撑架之间设有隔板，所述设备辅房设有与主支撑架连接的进风口，且设备辅房内还设有除尘器，用以清洁打磨室内的灰尘。优选的是，所述主支撑架内设有阻燃PVC布，用以形成独立的工作空间。优选的是，所述驱动装置安装于主支撑架上，所述驱动装置的顶部设有照明顶灯、滑动门帘和警示灯。优选的是，所述设备辅房内还设有出风口、净气室和风机。优选的是，所述多组主支撑架和框架为钢结构，且多组主支撑架和框架之间通过铰链连接，用以伸缩。本技术设计的伸缩移动打磨室，通过主支撑架支撑构成打磨室的骨架，在主支撑架之间安装有通过铰链连接的框架，该框架由平行四边形状的连杆连接而成，实现了打磨室的伸缩；驱动装置设有双减速机传动驱动链轮，主支撑架的底部均设有移动轮，便于移动打磨室；同时在打磨室的一侧安装有设备辅房，通过除尘器清除打磨室内的灰尘。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的打磨室结构侧面示意图。图3为打磨室收缩合拢的结构示意图。图4为打磨室展开的结构示意图。附图标记说明1-主支撑架，11-照明顶灯，12-滑动门帘，13-警示灯；2-框架；3-驱动装置；4-设备辅房，41-进风口，42-除尘器，43-出风口，44-净气室，45-风机。具体实施方式以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施方式，参见图1-4，一种伸缩移动打磨室，包括多组主支撑架1、框架2、阻燃PVC布、照明顶灯11、驱动装置3等组成的半封闭空间，主支撑架1为“门”字型结构，且相邻主支撑架1之间安装有至少一组框架2，框架2由呈平行四边形状的连杆连接而成，用以伸缩打磨室；驱动装置3设有双减速机传动驱动链轮，且多组主支撑架的底部均设有移动轮，用以移动打磨室；主支撑架1的一端连接有设备辅房4，设备辅房4与主支撑架1之间设有隔板，设备辅房4设有与主支撑架1连接的进风口41，且设备辅房1内还设有除尘器42，用以清洁打磨室内的灰尘。风机45选用1台37KW离心风机，对应设置一套内空尺寸为：18000×11000×5000mm的伸缩移动打磨室作为打磨操作区；打磨作业时，在排风机的作用下，使打磨工作区产生一定的断面风速，能够使打磨产生的粉尘及时有效地排除，保证打磨工人操作区的环境符合工业卫生标准。驱动装置3内的减速机主要功能：两台伸缩驱动减速机分别安装在主支撑架1的两侧立柱里，伸缩移动时启动控制开关两侧减速机同时驱动行走，终点分别限位自动停止，可有效避免单台减速机驱动中的累计误差造成的脱轨情况；每间伸缩移动打磨室的两侧安装有独立的行走电机，两台电机同步性良好，以保证两侧行走一致，不会发生因速度不一致跑出轨道或跑偏等现象，行走电机控制系统安装有自检装置，当一侧电机工作不正常时，警示灯13能自动报警并停止工作。滑动门帘12采用PVC布，透光性好，不会影响喷打磨室的伸缩，且工人安装及装卸方便，卷帘厚度为1.0mm，并且能承受200℃的高温及反复摩擦。除尘器42采用48芯滤筒式结构，滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm，内径250mm，筒高660mm；一个标准滤筒过滤面积为15m2而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的；通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min；滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。本技术的工作原理：整套伸缩移动打磨室在电机的驱动下带动整个打磨室移动，主支撑架1内由阻燃PVC布密封，形成一个隔离的独立工作空间，避免打磨工作时的车间环境污染。一般固定式前室遇到将重型工件移入移出的工序，对于需要用天车、台车搬运的工件就无法实现运输，而伸缩移动打磨室可克服此弊端；首先通过电控柜控制伸缩移动打磨室收缩合拢，让出工作场地，待工件用天车安放就位后伸缩移动打磨室打开至“罩”住工件即可，而不用再移动工件，这样可以完全不影响天车的工作，并且形成一个单独的工作区。本技术的工作流程：工件预处理→伸缩移动打磨室收缩合拢→工件移动就位→伸缩移动打磨室展开→工件喷漆→滑动门帘打开→伸缩移动打磨室收缩合拢→工件移出工作场地本技术除尘流程：通过进风口41将伸缩移动打磨室内的灰尘经管道吸入到设备辅房4内除尘器42内，经除尘后进入到净气室44净化后经出风口43排出，该除尘的动力由风机45提供。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩移动打磨室，其特征在于，包括多组主支撑架(1)、框架(2)和驱动装置(3)，所述主支撑架(1)为“门”字型结构，且相邻主支撑架(1)之间安装有至少一组框架(2)，所述框架(2)由呈平行四边形状的连杆连接而成，用以伸缩打磨室；所述驱动装置(3)设有双减速机传动驱动链轮，且多组主支撑架(1)的底部均设有移动轮，用以移动打磨室；所述主支撑架(1)的一端连接有设备辅房(4)，所述设备辅房(4)与所述主支撑架(1)之间设有隔板，所述设备辅房(4)设有与主支撑架(1)连接的进风口(41)，且设备辅房(4)内还设有除尘器(42)，用以清洁打磨室内的灰尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩移动打磨室，其特征在于，包括多组主支撑架(1)、框架(2)和驱动装置(3)，所述主支撑架(1)为“门”字型结构，且相邻主支撑架(1)之间安装有至少一组框架(2)，所述框架(2)由呈平行四边形状的连杆连接而成，用以伸缩打磨室；所述驱动装置(3)设有双减速机传动驱动链轮，且多组主支撑架(1)的底部均设有移动轮，用以移动打磨室；所述主支撑架(1)的一端连接有设备辅房(4)，所述设备辅房(4)与所述主支撑架(1)之间设有隔板，所述设备辅房(4)设有与主支撑架(1)连接的进风口(41)，且设备辅房(4)内还设有除尘器(42)，用以清洁打磨室内的灰尘。


2.根据权利要求1所述的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，郜斌，万春民，张明山，曹辉建，李其昌，曹维新，李梁，
申请(专利权)人：青岛海西重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37