一种抗高温隔音树脂板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗高温隔音树脂板，包括树脂基板，还包括陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板的底壁上设置有与树脂基板的形状相匹配的第一凹槽，所述树脂基板设置于第一凹槽中，并与陶瓷纤维板胶接相连，所述树脂基板的上端面与第一凹槽的槽底面相接，所述树脂基板的上端面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有多个支撑柱，所述各支撑柱的上端面与树脂基板的上端面相齐平；所述陶瓷纤维板的两个相邻外侧壁上设置有凸条结构，所述凸条结构沿着其所在侧壁的长度方向设置，所述陶瓷纤维板另外两个相邻的外侧壁上设置有与凸条结构相适配的通槽结构；本实用新型专利技术具有好的抗高温性能和好的隔音性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗高温隔音树脂板
本技术涉及树脂板领域，具体为一种抗高温隔音树脂板。
技术介绍
树脂板品种多，用途广泛。目前，树脂板已经作为一种新型装饰板材用于房屋装修，如市场上已经出现的以树脂板作为主要装修板材的墙壁装饰系统。当树脂板作为房屋装饰板材时，对其抗高温性有了更高的要求，单纯的树脂板抗高温性能较差，远不能满足作为房屋装修板材的要求。而且随着人们对生活质量要求的提高，对房屋装修材料的隔音性能也有了更高的要求，要求其具有很好的隔音新能，而现有的树脂板在抗高温新能和隔音新能方便有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗高温隔音树脂板，具有好的抗高温性能和好的隔音性能。本技术是这样实现的：一种抗高温隔音树脂板，包括树脂基板，还包括陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板的底壁上设置有与树脂基板的形状相匹配的第一凹槽，所述树脂基板设置于第一凹槽中，并与陶瓷纤维板胶接相连，所述树脂基板的上端面与第一凹槽的槽底面相接，所述树脂基板的上端面上设置有第二凹槽，所述第二凹槽中设置有多个支撑柱，所述各支撑柱的上端面与树脂基板的上端面相齐平。进一步的，所述树脂基板、陶瓷纤维板均为长方体形结构，所述第一凹槽为长方体形凹槽。进一步的，所述陶瓷纤维板的两个相邻外侧壁上设置有凸条结构，所述凸条结构沿着其所在侧壁的长度方向设置，所述陶瓷纤维板另外两个相邻的外侧壁上设置有与凸条结构相适配的通槽结构。进一步的，所述陶瓷纤维板的上端面上设置有覆膜层，所述覆膜层使用PVC膜。进一步的，所述陶瓷纤维板的上端面上设置有覆膜层，所述覆膜层使用镀铝膜。进一步的，所述树脂基板的厚度为15-17mm，所述陶瓷纤维板的厚度为22-25mm。进一步的，所述树脂基板与陶瓷纤维板之间的胶粘剂使用聚苯并咪唑胶粘剂关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术具有好的抗高温性能和好的隔音性能。2、陶瓷纤维板的两个相邻外侧壁上设置有凸条结构，凸条结构沿着其所在侧壁的长度方向设置，陶瓷纤维板另外两个相邻的外侧壁上设置有与凸条结构相适配的通槽结构，凸条结构和通槽结构的设置，使得本技术便于组合使用。3、陶瓷纤维板的上端面上设置有覆膜层，覆膜层使用PVC膜或者镀铝膜，提高了本技术的抗污性。4、树脂基板与陶瓷纤维板之间的胶粘剂使用聚苯并咪唑胶粘剂，这种胶粘剂耐高温效果好，使得树脂基板与陶瓷纤维板之间不易因为受热发生脱胶问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种抗高温隔音树脂板的立体示意图；图2是本技术一种抗高温隔音树脂板的俯视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是本技术一种抗高温隔音树脂板的树脂基板的立体示意图；图5是本技术一种抗高温隔音树脂板的陶瓷纤维板的立体示意图。图中：1、树脂基板；101、第二凹槽；2、陶瓷纤维板；201、第一凹槽；202、凸条结构；203、通槽结构；3、支撑柱；4、覆膜层。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术实施例中，一种抗高温隔音树脂板，包括树脂基板1，还包括陶瓷纤维板2，树脂基板1、陶瓷纤维板2均为长方体形结构，树脂基板1的厚度为15mm，陶瓷纤维板2的厚度为22mm，陶瓷纤维板2的底壁上设置有与树脂基板1的形状相匹配的第一凹槽201，第一凹槽201为长方体形凹槽，树脂基板1设置于第一凹槽201中，并与陶瓷纤维板2胶接相连，树脂基板1的上端面与第一凹槽201的槽底面相接，树脂基板1的上端面上设置有第二凹槽101，第二凹槽101中设置有多个支撑柱3，各支撑柱3的上端面与树脂基板1的上端面相齐平，支撑柱3对陶瓷纤维板2进行支撑，提高了陶瓷纤维板2对应于第一凹槽201处位置的强度。本技术的工作原理：本技术在树脂基板1的外侧包裹有陶瓷纤维板2，陶瓷纤维板2具有优良的抗高温性能，且其为非脆性材料，韧性好，而且具有耐压强度高、使用寿命长的优点。第二凹槽101的内部空间构成在陶瓷纤维板2与树脂基板1之间的空气层，树脂基板1、陶瓷纤维板2和二者之间的空气层组成了固体-空气-固体的双层隔声结构，使得本技术具有优良的隔音性能。由上述可知，本技术具有好的抗高温性能和好的隔音性能。请参阅图1、图2、图3和图5，本技术实施例中，陶瓷纤维板2的两个相邻外侧壁上设置有凸条结构202，凸条结构202沿着其所在侧壁的长度方向设置，陶瓷纤维板2另外两个相邻的外侧壁上设置有与凸条结构202相适配的通槽结构203，凸条结构202和通槽结构203的设置，使得本技术便于组合使用。请参阅图1和图3，本技术实施例中，陶瓷纤维板2的上端面上设置有覆膜层4，覆膜层4使用PVC膜，使得本技术具有好的抗污性。实施例二：请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术实施例中，一种抗高温隔音树脂板，包括树脂基板1，还包括陶瓷纤维板2，树脂基板1、陶瓷纤维板2均为长方体形结构，树脂基板1的厚度为17mm，陶瓷纤维板2的厚度为25mm，陶瓷纤维板2的底壁上设置有与树脂基板1的形状相匹配的第一凹槽201，第一凹槽201为长方体形凹槽，树脂基板1设置于第一凹槽201中，并与陶瓷纤维板2胶接相连，树脂基板1的上端面与第一凹槽201的槽底面相接，树脂基板1的上端面上设置有第二凹槽101，第二凹槽101中设置有多个支撑柱3，各支撑柱3的上端面与树脂基板1的上端面相齐平，支撑柱3对陶瓷纤维板2进行支撑，提高了陶瓷纤维板2对应于第一凹槽201处位置的强度。请参阅图1、图2、图3和图5，本技术实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗高温隔音树脂板，包括树脂基板(1)，其特征在于，还包括陶瓷纤维板(2)，所述陶瓷纤维板(2)的底壁上设置有与树脂基板(1)的形状相匹配的第一凹槽(201)，所述树脂基板(1)设置于第一凹槽(201)中，并与陶瓷纤维板(2)胶接相连，所述树脂基板(1)的上端面与第一凹槽(201)的槽底面相接，所述树脂基板(1)的上端面上设置有第二凹槽(101)，所述第二凹槽(101)中设置有多个支撑柱(3)，所述各支撑柱(3)的上端面与树脂基板(1)的上端面相齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗高温隔音树脂板，包括树脂基板(1)，其特征在于，还包括陶瓷纤维板(2)，所述陶瓷纤维板(2)的底壁上设置有与树脂基板(1)的形状相匹配的第一凹槽(201)，所述树脂基板(1)设置于第一凹槽(201)中，并与陶瓷纤维板(2)胶接相连，所述树脂基板(1)的上端面与第一凹槽(201)的槽底面相接，所述树脂基板(1)的上端面上设置有第二凹槽(101)，所述第二凹槽(101)中设置有多个支撑柱(3)，所述各支撑柱(3)的上端面与树脂基板(1)的上端面相齐平。


2.根据权利要求1所述的一种抗高温隔音树脂板，其特征在于，所述树脂基板(1)、陶瓷纤维板(2)均为长方体形结构，所述第一凹槽(201)为长方体形凹槽。


3.根据权利要求2所述的一种抗高温隔音树脂板，其特征在于，所述陶瓷纤维板(2)的两个相邻外侧壁上设置有凸条结构(202)，所述凸条结构(202)沿着其...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈秀凤，
申请(专利权)人：天津北口电子部材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12