大型泵站金属钢衬模块装置制造方法及图纸

本申请公开了大型泵站金属钢衬模块装置，包括钢衬模块、底座以及组装装置、侧支撑装置和调节装置，所述组装装置包括钢衬模块，所述钢衬模块包括顶板、底板、左腹板、右腹板、左圆角板和右圆角板，所述顶板的一端侧壁组装有左腹板，所述顶板的另一端侧壁组装有右腹板，所述左腹板的一端组装有底板，所述底板的另一端组装有右腹板，所述侧支撑装置包括设置在钢衬模块内部的底座，所述底座的底端安装有行走轮，所述行走轮滚动连接底板，所述底座顶端侧壁安装有两个侧板，所述底座的顶端中心安装有电机。将钢衬模块包含的底板固定，依次将左腹板、右腹板，左圆角板、右圆角板和顶板进行组装，从而方便金属钢衬的安装和定位，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
大型泵站金属钢衬模块装置
本申请涉及一种金属钢衬模块装置，具体是大型泵站金属钢衬模块装置。
技术介绍
在大型水利工程中，项目设计的构型及整体规划越来越与时代发展理念相结合，这就使得施工过程中的技术难度增加，较传统模式下施工需要有改进，泵站流道进出水段均为不规则的曲面，常规为模板塑型后浇筑混凝土。现有的流道混凝土面易被冲刷汽蚀，人工及材料消耗大，钢衬段结构复杂，砼厚薄极不均匀，渐变和突变部位较多，是最容易产生温度缝的部位，现有的金属钢衬结构多为整体结构，不方便安装和运输，利用画整为零的思想，且现有的金属钢衬在进行安装时，通常采用吊车进行吊装，吊装速度慢，不方便钢衬模块的移动和固定，影响使用。因此，针对上述问题提出大型泵站金属钢衬模块装置。
技术实现思路
大型泵站金属钢衬模块装置，包括钢衬模块、底座以及组装装置、侧支撑装置和调节装置；所述组装装置包括钢衬模块，所述钢衬模块包括顶板、底板、左腹板、右腹板、左圆角板和右圆角板，所述顶板的一端侧壁组装有左腹板，所述顶板的另一端侧壁组装有右腹板，所述左腹板的一端组装有底板，所述底板的另一端组装有右腹板；所述侧支撑装置包括设置在钢衬模块内部的底座，所述底座的底端安装有行走轮，所述行走轮滚动连接底板，所述底座顶端侧壁安装有两个侧板，所述底座的顶端中心安装有电机；所述调节装置包括固定连接在两个侧板之间的支撑架，所述支撑架的顶端固定连接支撑板，所述支撑板的顶端安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接连接座的底端。进一步地，所述顶板的一侧与左腹板之间以及底板的一侧与左腹板之间组装有两个左圆角板，两个所述左圆角板的一端侧壁成弧形。进一步地，所述顶板的另一侧与右腹板之间以及底板的另一侧与右腹板之间组装有两个右圆角板，两个所述右圆角板的一端侧壁成弧形。进一步地，所述电机的输出端贯穿底座的内部并套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮套接在传动杆上，所述传动杆通过轴承转动连接在底座的内部。进一步地，所述传动杆的两端均固定连接传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接固定齿轮，所述固定齿轮套接在螺杆的一端，所述螺杆转动连接在侧板和底座的内部，所述螺杆螺纹连接活动块，所述螺杆转动连接在凹槽的内部，所述活动块滑动连接凹槽。进一步地，所述支撑板的内部固定连接导向杆，所述导向杆的外侧套接第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接滑块，所述滑块的内部开有导轨，所述滑块通过导轨滑动连接导向杆。进一步地，所述滑块的顶部通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接连接块，所述连接块固定连接在活动座的底端。进一步地，所述活动座的顶部开有内槽，所述内槽的内部转动连接输送辊，所述输送辊的数量为若干个，所述活动座的底端固定连接连接座，所述内槽的内部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定连接推板，所述第一液压杆位于若干个输送辊之间。进一步地，所述活动块的一端固定连接调节板，所述调节板的一端固定连接支撑座，所述支撑座的内部开有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接限位杆，所述限位杆的一端固定连接第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接限位槽的一侧。进一步地，所述限位杆的一端贯穿限位槽并固定连接卡座，所述卡座的顶部开有卡槽，所述卡座的两端侧壁均开有卡孔，所述卡孔的内部套接有卡杆。本申请的有益效果是：本申请提供了一种方便拆装和固定以及运输的大型泵站金属钢衬模块装置。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本申请一种实施例的钢衬模块立体结构示意图；图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；图3为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图；图4为本申请一种实施例的图2中B处局部放大结构示意图；图5为本申请一种实施例的卡座、卡杆、卡孔和卡槽的结构示意图；图6为本申请一种实施例的凹槽、固定齿轮、螺杆、活动块和调节板的位置示意图。图中：1、钢衬模块，101、顶板，102、底板，103、左腹板，104、右腹板，105、左圆角板，106、右圆角板，2、底座，3、行走轮，4、电机，5、主动齿轮，6、从动齿轮，7、传动杆，8、传动齿轮，9、固定齿轮，10、凹槽，11、螺杆，12、活动块，13、侧板，14、支撑架，15、支撑板，16、第一弹簧，17、滑块，18、连杆，19、输送辊，20、活动座，21、内槽，22、导轨，23、导向杆，24、第一液压杆，25、第二液压杆，26、连接座，27、连接块，28、推板，29、调节板，30、支撑座，31、限位槽，32、第二弹簧，33、限位杆，34、卡座，35、卡杆，36、卡孔，37、卡槽。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型泵站金属钢衬模块装置，其特征在于：包括钢衬模块(1)、底座(2)以及组装装置、侧支撑装置和调节装置；/n所述组装装置包括钢衬模块(1)，所述钢衬模块(1)包括顶板(101)、底板(102)、左腹板(103)、右腹板(104)、左圆角板(105)和右圆角板(106)，所述顶板(101)的一端侧壁组装有左腹板(103)，所述顶板(101)的另一端侧壁组装有右腹板(104)，所述左腹板(103)的一端组装有底板(102)，所述底板(102)的另一端组装有右腹板(104)；/n所述侧支撑装置包括设置在钢衬模块(1)内部的底座(2)，所述底座(2)的底端安装有行走轮(3)，所述行走轮(3)滚动连接底板(102)，所述底座(2)顶端侧壁安装有两个侧板(13)，所述底座(2)的顶端中心安装有电机(4)；/n所述调节装置包括固定连接在两个侧板(13)之间的支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶端固定连接支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶端安装有第二液压杆(25)，所述第二液压杆(25)的输出端固定连接连接座(26)的底端。/n

【技术特征摘要】
1.大型泵站金属钢衬模块装置，其特征在于：包括钢衬模块(1)、底座(2)以及组装装置、侧支撑装置和调节装置；
所述组装装置包括钢衬模块(1)，所述钢衬模块(1)包括顶板(101)、底板(102)、左腹板(103)、右腹板(104)、左圆角板(105)和右圆角板(106)，所述顶板(101)的一端侧壁组装有左腹板(103)，所述顶板(101)的另一端侧壁组装有右腹板(104)，所述左腹板(103)的一端组装有底板(102)，所述底板(102)的另一端组装有右腹板(104)；
所述侧支撑装置包括设置在钢衬模块(1)内部的底座(2)，所述底座(2)的底端安装有行走轮(3)，所述行走轮(3)滚动连接底板(102)，所述底座(2)顶端侧壁安装有两个侧板(13)，所述底座(2)的顶端中心安装有电机(4)；
所述调节装置包括固定连接在两个侧板(13)之间的支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶端固定连接支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶端安装有第二液压杆(25)，所述第二液压杆(25)的输出端固定连接连接座(26)的底端。


2.根据权利要求1所述的大型泵站金属钢衬模块装置，其特征在于：所述顶板(101)的一侧与左腹板(103)之间以及底板(102)的一侧与左腹板(103)之间组装有两个左圆角板(105)，两个所述左圆角板(105)的一端侧壁成弧形。


3.根据权利要求1所述的大型泵站金属钢衬模块装置，其特征在于：所述顶板(101)的另一侧与右腹板(104)之间以及底板(102)的另一侧与右腹板(104)之间组装有两个右圆角板(106)，两个所述右圆角板(106)的一端侧壁成弧形。


4.根据权利要求1所述的大型泵站金属钢衬模块装置，其特征在于：所述电机(4)的输出端贯穿底座(2)的内部并套接有主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)啮合连接从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)套接在传动杆(7)上，所述传动杆(7)通过轴承转动连接在底座(2)的内部。


5.根据权利要求4所述的大型泵站金属钢衬模块装置，其特征在于：所述传动杆(7)的两端均固定连接传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)啮合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：程贵，刘仙平，应军业，张恒川，华一峰，赵增峰，方禹辙，唐徐航，王茜，虞豪，
申请(专利权)人：浙江艮威水利建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33