一种蒸汽喷射液化器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽喷射技术领域，具体涉及一种蒸汽喷射液化器，包括：主管体，包括壳体、混合管和喷射嘴；所述壳体的上端设有端盖，侧壁上设有蒸汽进口和物料进口；所述喷射嘴呈漏斗状，并安装于所述蒸汽进口与所述物料进口之间的壳体的内壁上，且咀部朝下；所述混合管设于所述壳体内，且下端与所述壳体的内壁密封连接，上端与所述喷射嘴适配；第一调节组件，适于调节所述阀杆与所述喷射嘴的间隙；第二调节组件，适于调节所述混合管与所述喷射嘴的间隙。通过上述结构，实现流量与压力的同步调节，充分利用蒸汽的热能，达到最佳的液化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽喷射液化器
本技术涉及蒸汽喷射
，具体涉及一种蒸汽喷射液化器。
技术介绍
生产各种糖类和以淀粉为原料的各种发酵等工业都需要液化技术。目前普遍采用间歇液化法，间歇液化由于料液受热不均匀，用汽不均衡，不仅蒸汽耗量大，而且液化不均匀，液化效果差，糖化终了有糊精存在，蛋白质难以凝固、糖液过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，影响后道工序的提取率及精制液品质差。还有部分工程在双酶法制糖中，采用喷淋式液化，该法不仅液化时间长、效率低、安全性差、浪费蒸汽，而且液化不彻底，影响糖液质量，同时，设备占地面积较大。喷射液化器主要用于淀粉糖、啤酒、酒精、酿造、味精、有机酸等食品生物发酵行业，是液化工艺的关键设备，目前市场上的液化喷射器种类繁多，我们发现普通的液化喷射器(一般的设计根据为汽带料或料带汽)，在使用过程中普遍存在汽槌震动现象，温度波动大，表现为同等工艺条件下液化、糖化效果差，汽耗大；更无法适用高浓工艺，或是大米、小麦等高粘度具有挑战性的物料。传统的喷射液化器多采用套筒上打孔的结构，比如以料带汽，筒内走淀粉液，蒸汽通过多孔结构进入与料液进行混合液化，液化效果不佳。此外，现有技术中的喷射液化器大多只能调节蒸汽的流量而无法调节淀粉乳的流量，如中国专利CN210945551U，进而使得整体的反应效果不佳，影响液化效果。因此，针对以上不足，本技术急需提供一种蒸汽喷射液化器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸汽喷射液化器，以解决现有技术中喷射液化器汽槌震动导致温度波动大进而影响液化效果的问题。本技术提供的蒸汽喷射液化器，包括：主管体，所述主管体包括壳体、混合管和喷射嘴；所述壳体的上端设有端盖，侧壁上设有蒸汽进口和物料进口；所述喷射嘴呈漏斗状，并安装于所述蒸汽进口与所述物料进口之间的壳体的内壁上，且咀部朝下；所述混合管设于所述壳体内，且下端与所述壳体的内壁密封连接，上端与所述喷射嘴适配；第一调节组件，所述第一调节组件包括阀杆和驱动器；所述阀杆安装于所述喷射嘴的上方，适于与所述喷射嘴适配；所述驱动器安装于所述端盖上，且下端与所述阀杆连接，适于调节所述阀杆与所述喷射嘴的间隙；第二调节组件，所述第二调节组件安装于所述壳体的外壁上，并与所述混合管连接，适于调节所述混合管与所述喷射嘴的间隙。如上所述的蒸汽喷射液化器，进一步优选为，所述壳体包括一体设置的第一管和第二管，且所述第一管的内径大于所述第二管；所述蒸汽进口和物料进口位于所述第一管的侧壁上，所述混合管的下端与所述第二管的内壁密封连接。如上所述的蒸汽喷射液化器，进一步优选为，所述混合管下端的外壁上设有两个环形槽，所述环形槽中设有密封圈，所述混合管通过所述密封圈与所述第二管密封。如上所述的蒸汽喷射液化器，进一步优选为，所述混合管的上端部向内收合，适于使所述混合管的上端部的管内径小于下端部的管内径，且所述混合管的上端部的端面为斜面，适于与所述喷射嘴的外周面贴合。如上所述的蒸汽喷射液化器，进一步优选为，所述喷射嘴的锥角50°-70°。如上所述的蒸汽喷射液化器，进一步优选为，所述阀杆包括从下至上依次连接的锤体、连接杆和伸缩拉杆；所述锤体呈锥状，适于与所述喷射嘴密封；所述连接杆的上端竖直插装于所述端盖上，且插装处密封；所述伸缩拉杆的上端与所述驱动器连接。如上所述的蒸汽喷射液化器，进一步优选为，所述驱动器为压缩气缸。如上所述的蒸汽喷射液化器，进一步优选为，所述第二管的管壁上设有长圆孔，所述混合管的管壁上设有圆孔；所述第二调节组件包括密封盒、螺纹丝杠、调节阀和圆柱密封塞；所述密封盒密封安装于所述长圆孔外侧的第二管管壁上；所述螺纹丝杠竖直穿装于所述密封盒上；所述圆柱密封塞设于所述密封盒内，且一端与所述螺纹丝杠连接，另一端穿过所述长圆孔并插装于所述圆孔中；所述调节阀与所述圆柱密封塞连接，适于驱动所述圆柱密封塞在所述螺纹丝杠上移动。如上所述的蒸汽喷射液化器，进一步优选为，所述螺纹丝杠的上端还设有气动执行器，所述气动执行器与所述驱动器电连接。如上所述的蒸汽喷射液化器，进一步优选为，所述密封盒与所述第二管的外壁之间设有密封垫，所述圆柱密封塞的外壁上设有环形密封套。本技术与现有技术相比具有以下的优点：本技术中，所述蒸汽进口位于所述物料进口的上侧，其中所述蒸汽进口用于蒸汽进入，所述物料进口用于添加液化酶的淀粉乳进入，所述蒸汽和所述淀粉乳料均通过喷射嘴进入到混合管中混合。其中所述第一调节组件可通过调节阀杆与所述喷射嘴之间的间隙调节蒸汽的流量，第二调节组件可通过调节混合管与所述喷射嘴之间的间隙调节淀粉乳的流量，同时流量的变化进一步带动压力的变化，实现流量与压力同步进行调节。本技术通过上述结构的设置，无振动地实现了流量与压力同步调节，充分利用了蒸汽的热能，达到最佳的液化效果。同时，还通过控制所述喷射嘴内外的锥度，使蒸汽和淀粉乳在进入混合管后能够在惯性作用下相互撞击，进而提高其混合效率，从而提高液化效果；此外，第二调节组件还通过密封盒、滚珠丝杠、气动执行器、圆柱密封塞和调节阀的设置，使得可通过气动执行器调节混合管与所述喷射嘴之间的间隙，通过调节阀调节混合管内的压力。附图说明图1为本技术中蒸汽喷射液化器的主剖视图；图2为本技术中蒸汽喷射液化器的左视图。附图标记说明：1-第一管，2-第二管，3-混合管，4-蒸汽进口，5-物料进口，6-端盖，7-喷射嘴，8-锤体，9-连接杆，10-伸缩拉杆，11-驱动器，12-密封盒，13-圆柱密封塞，14-螺纹丝杠，15-气动执行器，16-调节阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-2所示，本实施例公开了蒸汽喷射液化器，包括：主管体，所述主管体包括壳体、混合管3和喷射嘴7；所述壳体的上端设有端盖6，侧壁上设有蒸汽进口4和物料进口5；所述喷射嘴7呈漏斗状，并安装于所述蒸汽进口4与所述物料进口5之间的壳体的内壁上，且咀部朝下；所述混合管3设于所述壳体内，且下端与所述壳体的内壁密封连接，上端与所述喷射嘴7适配；第一调节组件，所述第一调节组件包括阀杆和驱动器11；所述阀杆安装于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽喷射液化器，其特征在于，包括：/n主管体，所述主管体包括壳体、混合管和喷射嘴；所述壳体的上端设有端盖，侧壁上设有蒸汽进口和物料进口；所述喷射嘴呈漏斗状，并安装于所述蒸汽进口与所述物料进口之间的壳体的内壁上，且咀部朝下；所述混合管设于所述壳体内，且下端与所述壳体的内壁密封连接，上端与所述喷射嘴适配；/n第一调节组件，所述第一调节组件包括阀杆和驱动器；所述阀杆安装于所述喷射嘴的上方，适于与所述喷射嘴适配；所述驱动器安装于所述端盖上，且下端与所述阀杆连接，适于调节所述阀杆与所述喷射嘴的间隙；/n第二调节组件，所述第二调节组件安装于所述壳体的外壁上，并与所述混合管连接，适于调节所述混合管与所述喷射嘴的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽喷射液化器，其特征在于，包括：
主管体，所述主管体包括壳体、混合管和喷射嘴；所述壳体的上端设有端盖，侧壁上设有蒸汽进口和物料进口；所述喷射嘴呈漏斗状，并安装于所述蒸汽进口与所述物料进口之间的壳体的内壁上，且咀部朝下；所述混合管设于所述壳体内，且下端与所述壳体的内壁密封连接，上端与所述喷射嘴适配；
第一调节组件，所述第一调节组件包括阀杆和驱动器；所述阀杆安装于所述喷射嘴的上方，适于与所述喷射嘴适配；所述驱动器安装于所述端盖上，且下端与所述阀杆连接，适于调节所述阀杆与所述喷射嘴的间隙；
第二调节组件，所述第二调节组件安装于所述壳体的外壁上，并与所述混合管连接，适于调节所述混合管与所述喷射嘴的间隙。


2.根据权利要求1所述的蒸汽喷射液化器，其特征在于，所述壳体包括一体设置的第一管和第二管，且所述第一管的内径大于所述第二管；所述蒸汽进口和物料进口位于所述第一管的侧壁上，所述混合管的下端与所述第二管的内壁密封连接。


3.根据权利要求2所述的蒸汽喷射液化器，其特征在于，所述混合管下端的外壁上设有两个环形槽，所述环形槽中设有密封圈，所述混合管通过所述密封圈与所述第二管密封。


4.根据权利要求3所述的蒸汽喷射液化器，其特征在于，所述混合管的上端部向内收合，适于使所述混合管的上端部的管内径小于下端部的管内径，且所述混合管的上端部的端面为斜面，适于与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚焕新，
申请(专利权)人：北京劢克机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11