一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元技术方案

本实用新型专利技术涉及一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，其包括含固油浆进料管线、进料缓冲罐、进料泵、回路管线及出料管线，所述含固油浆进料管线连接至进料缓冲罐的进口，进料缓冲罐的底部设置出料口，出料口连接出料管线，出料管线上设置有进料泵，出料管线连接一回路管线，回路管线连接回进料缓冲罐。本实用新型专利技术的超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，能最大限度地使含固油浆得以充分混合，防止浆料中固体堵塞管线和设备的风险，从而使得脱沥青公司系统的原料适用范围进一步扩大，增强其适用性及市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元
本技术属于渣油改质系统
，尤其是一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元。
技术介绍
超临界溶剂脱沥青工艺是一种渣油改质工艺，用于把渣油分离为高价值的脱沥青油和低价值的脱油沥青。其特点是原料适用范围广泛，可制备催化裂化、加氢裂化原料及各种沥青产品。其技术较为成熟，流程、设备均比较简单，投资及操作费用低。现有的超临界溶剂脱沥青工艺并没有考虑含有固体的油浆进料，例如在制备针状焦时，需要处理含固的催化油浆。为防止管道发生固体淤积，需要考虑物料液固相是否混合均匀，有无沉淀等问题。现有的超临界溶剂脱沥青工艺系统，其进料单元无法解决上述问题。因此，需要对起始的进料缓冲系统进行改进，以便解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，有效解决含固油浆的液固相充分混合问题，以防止管道及设备发生固体淤积，保证下游装置的稳定生产。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，其特征在于：包括含固油浆进料管线、进料缓冲罐、进料泵、回路管线及出料管线，所述含固油浆进料管线连接至进料缓冲罐的进口，进料缓冲罐的底部设置出料口，出料口连接出料管线，出料管线上设置有进料泵，出料管线连接一回路管线，回路管线连接回进料缓冲罐。而且，所述进料缓冲罐内部安装有搅拌器，进料缓冲罐的底部为锥形底。而且，所述出料管线上设置第二流量控制阀、回路管线上控制第三流量控制阀，回路管线的回流量为20-30％。而且，所述含固油浆进料管线上设置有过滤器及第一流量控制阀。而且，所述进料缓冲罐顶部设置有压力控制阀。而且，所述出料管线连接沥青分离系统。本技术的优点和有益效果为：1、本技术的超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，含固的催化油浆预热到可泵送的温度后(例如150℃)，加压至4barg,在进料缓冲罐的液位控制下进入进料缓冲罐，进料缓冲罐的压力由燃料气或者氮气维持，顶部设置由压力控制阀，罐内压力保持为3.5barg。浆料在进料缓冲罐的搅拌器的作用下，其中液固相充分混合，形成稳定的油固混合油浆，油固混合油浆经进料泵增压至下游系统所需要的压力，在流量控制下，进入沥青分离系统。2、本技术的超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，罐体的锥形底的设置可防止浆料中的固体在缓冲罐中发生淤积，降低罐内空间由于淤积物增多，空间利用率下降，甚至于堵塞底部管道的风险。3、本技术的超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，油固混合油浆为含固进料，此时，进料泵必须保持持续的运转，且保持20％-30％的回流量，如此才可保证管线回路中不含有任何的固体沉积点，因此，采用出料管线上设置第二流量控制阀、回路管线上控制第三流量控制阀，回路管线的回流量为20-30％的方式。4、本技术的超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，含固油浆进料管线上设置有过滤器，过滤掉大颗粒固体，进一步降低管道磨损及堵塞风险。5、本技术的超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，能最大限度地使含固油浆得以充分混合，防止浆料中固体堵塞管线和设备的风险，从而使得脱沥青公司系统的原料适用范围进一步扩大，增强其适用性及市场竞争力。附图说明图1为本技术的系统流程图。附图标记：1-含固油浆进料管线、2-第一流量控制阀、3-液位传感器、4-锥形底、5-出料管线、6-进料泵、7-第二流量控制阀、8-第三流量控制阀、9-回路管线、10-进料缓冲罐、11-搅拌器、12-压力控制阀、13-过滤器。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，其包括含固油浆进料管线1、进料缓冲罐10、进料泵6、回路管线9及出料管线5，含固油浆进料管线连接至进料缓冲罐的进口，进料缓冲罐的底部设置出料口，出料口连接出料管线，出料管线上设置有进料泵，出料管线连接一回路管线，回路管线连接回进料缓冲罐。进料缓冲罐内部安装有搅拌器11，进料缓冲罐的底部为锥形底4。回路管线的回流量为20-30％。含固油浆进料管线上设置有过滤器13。出料管线连接沥青分离系统。含固油浆进料管线设置第一流量控制阀2，该第一流量控制阀根据进料缓冲罐内的液位传感器3信号控制流量。进料缓冲罐的顶部设置压力控制阀12。出料管线上设置第二流量控制阀7、回路管线上控制第三流量控制阀8。本超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元的工作过程为：含固的催化油浆预热到可泵送的温度后(例如150℃)，由泵加压至4barg(附图未示出),在进料缓冲罐的液位控制下进入进料缓冲罐。进料缓冲罐的压力由燃料气或者氮气维持，顶部设置由压力控制阀，罐内压力保持为3.5barg。浆料在进料缓冲罐的搅拌器的作用下，其中液固相充分混合，形成稳定的油固混合油浆，是一种含固液体悬浮液。而罐体的锥形底的设置可防止浆料中的固体在缓冲罐中发生淤积。降低罐内空间由于淤积物增多，空间利用率下降，甚至于堵塞底部管道的风险。然后，油固混合油浆经进料泵，在此，值得注意的一点是，进料含固时，进料泵必须保持持续的运转，且保持20％-30％的回流量，如此才可保证管线回路中不含有任何的固体沉积点。在此基础上，物料经进料泵增压至下游系统所需要的压力，在流量控制下，进入沥青分离系统。本超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，能最大限度地使含固油浆得以充分混合，防止浆料中固体堵塞管线和设备的风险。该进料系统的成功应用，也使得脱沥青装置的原料适用范围进一步扩大，增强其市场竞争力。尽管为说明目的公开的本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，其特征在于：包括含固油浆进料管线、进料缓冲罐、进料泵、回路管线及出料管线，所述含固油浆进料管线连接至进料缓冲罐的进口，进料缓冲罐的底部设置出料口，出料口连接出料管线，出料管线上设置有进料泵，出料管线连接一回路管线，回路管线连接回进料缓冲罐；所述进料缓冲罐内部安装有搅拌器，进料缓冲罐的底部为锥形底。/n

【技术特征摘要】
1.一种超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，其特征在于：包括含固油浆进料管线、进料缓冲罐、进料泵、回路管线及出料管线，所述含固油浆进料管线连接至进料缓冲罐的进口，进料缓冲罐的底部设置出料口，出料口连接出料管线，出料管线上设置有进料泵，出料管线连接一回路管线，回路管线连接回进料缓冲罐；所述进料缓冲罐内部安装有搅拌器，进料缓冲罐的底部为锥形底。


2.根据权利要求1所述超临界溶剂脱沥青工艺系统进料单元，其特征在于：所述出料管线上设置第二流量控...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕云飞，邓宏达，刘哲，王鑫，昝大鑫，
申请(专利权)人：张家港保税区慧鑫化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32