一种数控机床切削液过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于数控机床领域，具体为一种数控机床切削液过滤装置，包括箱体，所述箱体内部设置有过滤架，所述过滤架下部连接有沥水架，所述箱体下部固定连接有底座，所述底座上部设置有电机座，所述电机座两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上侧和下侧均通过弹簧杆分别与沥水架底部和底座上部连接，所述电机座两侧连接有转盘，所述转盘上部固定连接有扇形板，所述箱体底部嵌设有高压水泵；本实用新型专利技术采用电机座驱动弹簧杆带动过滤架的弹性震动，有效的提高了切削液的过滤精度以及过滤效率，采用相互接触的传送装置，能够将切削液内部的铁块处理，避免铁块的残留影响切削液的再次使用，高压水泵，可以快速的对过滤完毕的切削液进行排放收集。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床切削液过滤装置
本技术涉及数控机床领域，具体涉及一种数控机床切削液过滤装置。
技术介绍
切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。而切削液在使用过后，内部通常会掺杂较多的铁屑和杂质，以此不能对切削液再次进行利用，造成切削液的浪费。为解决上述问题，本申请中提出一种数控机床切削液过滤装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种数控机床切削液过滤装置，具有XXX的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种数控机床切削液过滤装置，包括箱体，所述箱体内部设置有过滤架，所述过滤架下部连接有沥水架，所述箱体下部固定连接有底座，所述底座上部设置有电机座，所述电机座两端固定连接有支撑杆，所述支撑杆上侧和下侧均通过弹簧杆分别与沥水架底部和底座上部连接，所述电机座两侧连接有转盘，所述转盘上部固定连接有扇形板，所述箱体底部嵌设有高压水泵，所述高压水泵上部设置有位于沥水架下部的隔板，所述隔板上部设置有第一辊轴，所述第一辊轴外壁套接有第一传送带，所述隔板上部一侧设置有第二辊轴，所述第二辊轴外侧套接有第二传送带，所述第二传送带外壁连接有多个刮板。优选的，所述过滤架上部设置有穿过箱体的进水管，所述进水管上部设置有流量调节阀。优选的，所述过滤架内壁连接有多层过滤棉滤网。优选的，所述第一辊轴的轴杆处连接有磁铁板。优选的，所述高压水泵通过输送管与隔板内部连接，所述输送管上部连接有电磁阀。优选的，所述箱体内部还嵌设有液位计。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、本技术采用电机座驱动弹簧杆带动过滤架的弹性震动，有效的提高了切削液的过滤精度以及过滤效率；2、本技术采用相互接触的传送装置，能够将切削液内部的铁块处理，避免铁块的残留影响切削液的再次使用；3、本技术高压水泵，可以快速的对过滤完毕的切削液进行排放收集。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术中第一传送带的内部结构示意图；图3为本技术中过滤架的内部结构示意图。附图标记：1、箱体；2、过滤架；3、底座；4、过滤棉滤网；5、进水管；6、流量调节阀；7、沥水架；8、弹簧杆；9、支撑杆；10、电机座；11、转盘；12、扇形板；13、隔板；14、第一辊轴；15、高压水泵；16、电磁阀；17、输送管；18、第一传送带；19、磁铁板；20、液位计；21、第二辊轴；22、第二传送带；23、刮板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种数控机床切削液过滤装置，包括箱体1，箱体1内部一侧设置有过滤架2，用以对切削液过滤；为方便切削液进入到箱体1内部进行过滤，在本实施例中，设置有进水管5，进水管5插接在箱体1内部，且位于过滤架2的正上方，进水管5上部设置有流量调节阀6，用以调节进水管5内部的切削液的流速和流量；为保证过滤架2对切削液的过滤效果，过滤架2内壁设置有多层过滤棉滤网4，其中，过滤棉滤网4的数量不少于两层，在本实施例中，以三成过滤棉滤网4作为示例展示，在一个优选的方案中，过滤架2内部的过滤棉滤网4自上而下网格密度递增，在另一个优选的方案中，相邻两层的过滤棉滤网4的网格相对错开，以保证切削液在过滤架2内部的过滤效果，且过滤后的切削液收集在沥水架7内部，沥水架7固定设置在过滤架2的内部，切削液由进水管5进入到过滤架2内部，通过过滤架2内部的多层过滤棉滤网4过滤，过滤后的过滤棉滤网4聚集在沥水架7内部，用以对过滤后的切削液收集；为保证过滤架2内部的过滤效果，避免过滤架2内部过滤棉滤网4的网孔堵塞，在过滤架2下部还设置有电机座10，电机座10内部嵌设有电机，该电机为双向电机，电机座10两端固定连接有支撑杆9，电机座10下部设置有与箱体1固定连接的底座3，支撑杆9上侧和下侧均通过弹簧杆8分别与沥水架7底部和底座3上部连接，双向电机的输出轴连接有转盘11，转盘11上部固定连接有扇形板12，外接开关控制双向电机工作，双向电机驱动转盘11和固定连接在转盘11上部的扇形板12转动，随着转盘11和扇形板12的转动，弹簧杆8产生振动，进而带动过滤架2振动，提高过滤架2内部的切削液的过滤效果；在本实施例中，箱体1内部还固定连接有隔板13，其中，隔板13固定连接在沥水架7下部一端处，隔板13与箱体1内壁形成液体腔，用以储存过滤后的切削液；为满足对切削液内部除铁，在本实施例中，液体腔的内部设置有第一辊轴14，第一辊轴14外壁套接有第一传送带18，其中，第一传送带18的一端位于沥水架7的正下方，第一传送带18内部设置有磁铁板19，磁铁板19两端套接在第一辊轴14的轴杆处，进一步需要说明的是，该磁铁板19为单面磁铁，仅向上的一面设置有磁铁，沥水架7内部流水处的切削液流落在第一传送带18表面，外接开关控制第一辊轴14工作，第一辊轴14驱动第一传送带18转动，切削液在移动过程中，其内部的铁块受到磁铁板19磁性影响吸附在第一传送带18的表面，在液体腔的内部一侧还设置有第二辊轴21，第二辊轴21外壁套接有第二传送带22，第二传送带22外壁连接有多个刮板23，其中，刮板23呈向上倾斜结构，刮板23表面开设有网格，其网格仅仅切削液的流通，能满足且刮板23具有弹性且与第一传送带18的一端接触性连接，外接开关控制第二辊轴21，第二辊轴21带动第二传送带22和其外壁连接的刮板23转动，刮板23在移动的过程中能将聚集在第一传送带18表面的铁块刮取，随着刮板23的转动能将铁块向上带出，实现对铁块的清理；为更好的保证对切削液内部的除锈，在箱体1的上部一端对应第二传送带22的位置处开设有开口，便于将由刮板23刮取的铁块收集；为方便将过滤后的切削液再次使用，还设置有高压水泵15，高压水泵15嵌设在箱体1底部，高压水泵15的端口处连接有输送管17，输送管17穿过隔板13与液体腔内部连通，且为避免液体腔内部切削液的损耗，在输送管17上部还设置有电磁阀16；为方便对液体腔内部的切削液内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床切削液过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有过滤架(2)，所述过滤架(2)下部连接有沥水架(7)，所述箱体(1)下部固定连接有底座(3)，所述底座(3)上部设置有电机座(10)，所述电机座(10)两端固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上侧和下侧均通过弹簧杆(8)分别与沥水架(7)底部和底座(3)上部连接，所述电机座(10)两侧连接有转盘(11)，所述转盘(11)上部固定连接有扇形板(12)，所述箱体(1)底部嵌设有高压水泵(15)，所述高压水泵(15)上部设置有位于沥水架(7)下部的隔板(13)，所述隔板(13)上部设置有第一辊轴(14)，所述第一辊轴(14)外壁套接有第一传送带(18)，所述隔板(13)上部一侧设置有第二辊轴(21)，所述第二辊轴(21)外侧套接有第二传送带(22)，所述第二传送带(22)外壁连接有多个刮板(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床切削液过滤装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有过滤架(2)，所述过滤架(2)下部连接有沥水架(7)，所述箱体(1)下部固定连接有底座(3)，所述底座(3)上部设置有电机座(10)，所述电机座(10)两端固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上侧和下侧均通过弹簧杆(8)分别与沥水架(7)底部和底座(3)上部连接，所述电机座(10)两侧连接有转盘(11)，所述转盘(11)上部固定连接有扇形板(12)，所述箱体(1)底部嵌设有高压水泵(15)，所述高压水泵(15)上部设置有位于沥水架(7)下部的隔板(13)，所述隔板(13)上部设置有第一辊轴(14)，所述第一辊轴(14)外壁套接有第一传送带(18)，所述隔板(13)上部一侧设置有第二辊轴(21)，所述第二辊轴(21)外侧套接有第二传送带(22)，所述第二传送带(22)外壁连接有多个刮板(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，徐云飞，李鹏程，苏刘德，
申请(专利权)人：郑伟，
类型：新型
国别省市：吉林;22