一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置，包括固定安装在箱体上的进料座以及出水座，所述箱体上设有出油孔，且出油孔上连通有出油管，所述出水座以及出油管上均安装有阀门，所述出水座内固定安装有滤网，所述箱体下端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述箱体上设有与驱动杆相配合的通孔，且通孔与驱动杆之间转动安装有轴承，所述驱动杆延伸至箱体内的一端螺纹连接有托板，所述箱体内设有两个滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间配合安装有浮板。优点在于：本实用新型专利技术分离效果较为精确，无需工作人员手动控制排放时间及排量，操作方式较为简便。

【技术实现步骤摘要】
一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置
本技术涉及生产废水处理
，尤其涉及一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置。
技术介绍
生产废水指企、事业单位在生产、科研过程中所有排放口向外环境排放的废水量总和，生产废水污染较轻，具有水量小、成分复杂、排放时间不规律等特点，为了响应绿色环保的号召，部分企业已经开始对生产废水进行回收处理，并将其作为工业循环水使用。由于生产废水中含有油相以及水相，因此需先对二者进行分离处理，现有的分离操作方式为：工作人员向分离装置内添加生产废水，待其静置后，从下端先放出水相，随后再将剩余的油箱放出，但该过程中水相的排量以及时间需人工进行严格控制，否则易出现二者分离不完全的问题，操作较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置，包括固定安装在箱体上的进料座以及出水座，所述箱体上设有出油孔，且出油孔上连通有出油管，所述出水座以及出油管上均安装有阀门，所述出水座内固定安装有滤网，所述箱体下端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述箱体上设有与驱动杆相配合的通孔，且通孔与驱动杆之间转动安装有轴承，所述驱动杆延伸至箱体内的一端螺纹连接有托板；所述箱体内设有两个滑槽，且两个滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间配合安装有浮板，其中一个所述滑槽与出油孔互通，其中一个所述滑槽的侧壁上设有移动槽，且对应的滑块延伸至移动槽内的一端固定安装有密封板，所述密封板与出油孔形状相配合，所述浮板上设有与进料座位置相对应的圆孔。在上述的一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置中，所述托板的侧壁上固定安装有两个对称设置的卡块，所述箱体内设有两个与对应卡块相配合的卡槽。在上述的一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置中，所述出油孔以及出油管均为倾斜设置。在上述的一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置中，所述箱体上固定安装有观察窗，且观察窗上设有标识线，所述标识线与出油孔靠近箱体一端的下表面平齐。在上述的一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置中，所述箱体上固定安装有控制器，且控制器与伺服电机电性连接。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过托板与驱动杆的配合，可对生产废水在箱体内的位置进行调节，进而可调节其油相与水相的分界线与出油孔下表面平齐，随后即可进行二者的分离操作，避免了先分离水相时部分油相随其共同流出的问题。2：通过浮板与密封板的配合，当油相彻底从箱体内排出后，可自动实现出油孔的闭合，避免部分水相因晃动从出油孔流出的问题，确保了分离操作的精度，无需手动控制出油孔的闭合，操作较为简便。3：通过观察窗与标识线的配合，可更为直观的准确的将油相与水相的分界线调节至与出油孔下表面平齐，进一步确保了分离精度。综上所述，本技术分离效果较为精确，无需工作人员手动控制排放时间及排量，操作方式较为简便。附图说明图1为本技术提出的一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2中A部分的结构放大示意图。图中：1箱体、2进料座、3出水座、4出油孔、5出油管、6滤网、7伺服电机、8驱动杆、9通孔、10托板、11卡块、12卡槽、13滑块、14浮板、15滑槽、16圆孔、17移动槽、18观察窗、19标识线、20控制器、21密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置，包括固定安装在箱体1上的进料座2以及出水座3，箱体1上设有出油孔4，且出油孔4上连通有出油管5，出水座3以及出油管5上均安装有阀门，出水座3内固定安装有滤网6；上述值得注意的是：1、出油孔4以及出油管5均为倾斜设置，此处形状设计的好处在于，可确保油相的排出效果，两个阀门可分别对出水座3以及出油管5的开关进行控制，滤网6的设计可对生产废水中的固体杂质进行隔离，避免在进行水相的排放时，固体杂质随其一同排出。2、箱体1下端固定安装有伺服电机7，且伺服电机7的输出端固定连接有驱动杆8，驱动杆8延伸至箱体1内的一端螺纹连接有托板10，伺服电机7工作时，可带动驱动杆8进行正反转动。3、托板10的侧壁上固定安装有两个对称设置的卡块11，箱体1内设有两个与对应卡块11相配合的卡槽12，当驱动杆8进行正向或反向转动时，卡块11与卡槽12对托板10的限位作用，可使其在驱动杆8的转动下在箱体1内进行上下移动，进而可对箱体1内生产废水的位置进行控制，使其油相与水相的分界处位于出油孔4下表面，进而可进行油水分离操作。4、箱体1上设有与驱动杆8相配合的通孔9，且通孔9与驱动杆8之间转动安装有轴承，轴承的设计，可实现通孔9与驱动杆8之间的机械密封，避免生产废水漏出。5、箱体1上固定安装有控制器20，且控制器20与伺服电机7电性连接，控制器20的设计，可更为方便的对伺服电机7的工作强度进行控制。6、伺服电机7具体可采用MHMF042L1U2M型号的伺服电机，控制器20具体可采用KV-16AT型号的控制器。箱体1内设有两个滑槽15，且两个滑槽15内均滑动连接有滑块13，两个滑块13之间配合安装有浮板14；上述值得注意的是：1、浮板14可在漂浮在油相上，浮板14上设有与进料座2位置相对应的圆孔16，圆孔16的设计，可避免在将生产废水投入箱体1内时，因浮板14阻挡导致其四处溅射的问题。2、其中一个滑槽15与出油孔4互通，其中一个滑槽15的侧壁上设有移动槽17，且对应的滑块13延伸至移动槽17内的一端固定安装有密封板21，密封板21与出油孔4形状相配合，当油相逐渐排出至箱体1外时，浮板14随其在箱体1内进行下移，当油相完成排出时，浮板14带动滑块13上的密封板21进入出油孔4内，对其进行密封，避免水相从出油孔4内流出的问题，确保了油水分离效果。3、箱体1上固定安装有观察窗18，观察窗18的设计，便于对箱体1内的生产废水的液位进行观察，且观察窗18上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置，包括固定安装在箱体(1)上的进料座(2)以及出水座(3)，其特征在于，所述箱体(1)上设有出油孔(4)，且出油孔(4)上连通有出油管(5)，所述出水座(3)以及出油管(5)上均安装有阀门，所述出水座(3)内固定安装有滤网(6)，所述箱体(1)下端固定安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出端固定连接有驱动杆(8)，所述箱体(1)上设有与驱动杆(8)相配合的通孔(9)，且通孔(9)与驱动杆(8)之间转动安装有轴承，所述驱动杆(8)延伸至箱体(1)内的一端螺纹连接有托板(10)；/n所述箱体(1)内设有两个滑槽(15)，且两个滑槽(15)内均滑动连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)之间配合安装有浮板(14)，其中一个所述滑槽(15)与出油孔(4)互通，其中一个所述滑槽(15)的侧壁上设有移动槽(17)，且对应的滑块(13)延伸至移动槽(17)内的一端固定安装有密封板(21)，所述密封板(21)与出油孔(4)形状相配合，所述浮板(14)上设有与进料座(2)位置相对应的圆孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种将生产废水回用于工业循环水的分类收集装置，包括固定安装在箱体(1)上的进料座(2)以及出水座(3)，其特征在于，所述箱体(1)上设有出油孔(4)，且出油孔(4)上连通有出油管(5)，所述出水座(3)以及出油管(5)上均安装有阀门，所述出水座(3)内固定安装有滤网(6)，所述箱体(1)下端固定安装有伺服电机(7)，且伺服电机(7)的输出端固定连接有驱动杆(8)，所述箱体(1)上设有与驱动杆(8)相配合的通孔(9)，且通孔(9)与驱动杆(8)之间转动安装有轴承，所述驱动杆(8)延伸至箱体(1)内的一端螺纹连接有托板(10)；
所述箱体(1)内设有两个滑槽(15)，且两个滑槽(15)内均滑动连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)之间配合安装有浮板(14)，其中一个所述滑槽(15)与出油孔(4)互通，其中一个所述滑槽(15)的侧壁上设有移动槽(17)，且对应的滑块(13)延伸至移动槽(17)内的一端固定安装有密封板(21)，所述密封板(21)与出油孔(4)形状相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，常瑞庭，李雄伟，宋科江，张琴，王文举，陈林，
申请(专利权)人：重庆能兴科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50