本实用新型专利技术涉及一种活性炭定量投加装置，包括活性炭料仓、对活性炭料仓称重的第一称重模块、第一定量给料机、预备料仓、对预备料仓进行称重的第二称重模块、第二定量给料机、输送机、搅拌系统和渣浆泵，所述活性炭料仓的下料开口处设置第一定量给料机，第一定量给料机连通预备料仓，预备料仓的下料开口处设置第二定量给料机，第二定量给料机的下方具有将活性炭粉末输送至搅拌系统的输送机，搅拌系统上设有给水管路，搅拌后通过渣浆泵输出。本实用新型专利技术可以定量、精准的对活性炭进行投加，在封闭环境中进行，对环境无污染。
【技术实现步骤摘要】
活性炭定量投加装置
本技术涉及一种投加装置，尤其涉及一种污水处理系统的活性炭投加装置。
技术介绍
粉末活性炭作为水处理厂的水处理工艺中常规性投加或应急投加已被广泛的使用。但是粉末活性炭如何自动、精准投加的设备一直没有得到利用，现有的投加活性炭粉末采用人工方式进行，工人处于粉末环境中操作，对身体健康不利，而且污染环境，投加活性炭的量无法控制，投加活性炭的精准度不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以定量、精准的对活性炭进行投加，在封闭环境中进行，对环境无污染的活性炭定量投加装置。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种活性炭定量投加装置，包括活性炭料仓、对活性炭料仓称重的第一称重模块、第一定量给料机、预备料仓、对预备料仓进行称重的第二称重模块、第二定量给料机、输送机、搅拌系统和渣浆泵，所述活性炭料仓的下料开口处设置第一定量给料机，第一定量给料机连通预备料仓，预备料仓的下料开口处设置第二定量给料机，第二定量给料机的下方具有将活性炭粉末输送至搅拌系统的输送机，搅拌系统上设有给水管路，搅拌后通过渣浆泵输出。优选的，所述活性炭料仓的上方设有布袋除尘装置。防止灰尘飞腾，除尘后的活性炭粉末也可以回入活性炭料仓内。优选的，所述活性炭料仓的上部连接有活性炭粉末进料管。活性炭粉末从活性炭粉末进料管投入，进入活性炭料仓内。优选的，所述第一定量给料机的下部通过软管连通预备料仓的上部。方便安装，方便活性炭粉末输送，无粉末残留。优选的，所述输送机为螺旋输送机，一端位于预备料仓的下方，另一端出口位于搅拌系统上方。采用螺旋输送机可以保证称重后的活性炭粉末可以精确输送。优选的，所述搅拌系统包括搅拌桶、搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌桶的上部设有进水的给水管路，给水管路上设有流量计。搅拌系统可以将活性炭粉末与水进行搅拌，投入水池时不会出现粉尘。优选的，还包括出料管，所述渣浆泵与搅拌系统下部连通，并与出料管连接。渣浆泵可以输送活性炭粉末与水搅拌后的物质，并且从装有流量计的出料管输出。优选的，还包括支撑架，活性炭料仓固定在支撑架的上部，第一称重模块安装在支撑架上，支撑架的中部设有安装杆，预备料仓通过第二称重模块安装在安装杆上，且支撑架的侧部设有爬梯，爬梯上部延伸至活性炭料仓的上部。优选的，所述搅拌系统处设有反冲洗水泵。方便对搅拌系统的搅拌桶和管道进行反冲洗，清洗效果好。采用上述结构后，本技术的活性炭粉末先通过活性炭粉末进料管投加至活性炭料仓，对活性炭粉末进行第一次的称重，通过第一定量给料机将活性炭粉末输送至预备料仓，进行第二次称重。并通过第二定量给料机和输送机将活性炭粉末输送至搅拌系统，添加水进行搅拌，并通过渣浆泵从出料管输出。本技术可以定量、精准的对活性炭进行投加，全程在封闭环境中进行，对环境无污染。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细的说明。参见图1、2所示，本申请为一种活性炭定量投加装置，主要用于污水处理厂对的污水处理工艺常规投加操作。本技术包括活性炭料仓1、对活性炭料仓1称重的第一称重模块2、第一定量给料机3、预备料仓4、对预备料仓4进行称重的第二称重模块5、第二定量给料机6、输送机7、搅拌系统8和渣浆泵9，所述活性炭料仓1的下料开口处设置第一定量给料机3，第一定量给料机3连通预备料仓4，预备料仓4的下料开口处设置第二定量给料机6，第二定量给料机6的下方具有将活性炭粉末输送至搅拌系统8的输送机7，搅拌系统8上设有给水管路10，搅拌后通过渣浆泵9输出。参见图1、2所示，所述活性炭料仓1的上方设有布袋除尘装置11。由于在投料过程中，粉末性的活性炭会产生粉尘，而布袋除尘装置11可以对粉尘进行处理，避免粉尘从活性炭料仓1的上方腾出。参见图1所示，所述活性炭料仓1的上部连接有活性炭粉末进料管12。活性炭粉末进料管12的一端处于设备下部，方便对活性炭粉末进行投加，当开启第一定量给料机3后，就可以将活性炭粉末吸附入活性炭粉末进料管12内，从活性炭料仓1的上部进入其内。参见图1所示，所述第一定量给料机3的下部通过软管18连通预备料仓4的上部。软管18可以进行密封的连接，防止活性炭粉末发生渗漏。参见图1所示，所述输送机7为螺旋输送机，一端位于预备料仓4的下方，另一端出口位于搅拌系统8上方。螺旋输送机可以实现定量精准的输送。参见图1所示，搅拌系统8包括搅拌桶81、搅拌电机82和搅拌叶片83，所述搅拌桶81的上部设有进水的给水管路10，给水管路10上设有流量计。搅拌电机82可以带动搅拌叶片83转动，将搅拌桶81内的活性炭粉末与水进行搅拌。给水管路10外接水箱，将水输送至搅拌桶81内，并且通过流量计进行计量。给水量与搅拌桶81内的活性炭粉末形成一定配比。参见图1所示，还包括出料管13，所述渣浆泵9与搅拌系统8下部连通，并与出料管13连接。由于搅拌桶81的搅拌，活性炭粉末与水进行融合，形成如污泥类物质，只能通过渣浆泵9输出才能效果最佳。渣浆泵9可以设置两台，一台作为备用。参见图1所示，还包括支撑架14，活性炭料仓1固定在支撑架14的上部，第一称重模块2安装在支撑架14上，支撑架14的中部设有安装杆141，预备料仓4通过第二称重模块5安装在安装杆141上，且支撑架14的侧部设有爬梯15，爬梯15上部延伸至活性炭料仓1的上部。第一称重模块2可以对活性炭料仓1内的活性炭粉末进行称重，第二称重模块5可以对预备料仓4内的活性炭粉末进行称重。整体结构中可以将预备料仓4设置在活性炭料仓1的下方，再在预备料仓4下方设置输送机7，方便安装固定，结构合理，管道内无粉末残留。参见图1所示，所述搅拌系统8处设有反冲洗水泵16。反冲洗水泵16位于渣浆泵9处，可以与渣浆泵9通用一个管路，当需要对搅拌桶81和管路进行清洗时，只要将管路与反冲洗水泵16对接即可。通过第一称重模块2对活性炭料仓1内的对活性炭粉末进行称重，掌握活性炭料仓1内的整体重量，以便添加活性炭粉末。本技术使用时，首先将活性炭粉末通过活性炭粉末进料管12储存在活性炭料仓1内，当需要使用时，再通过第一定量给料机3输送至预备料仓4，第二称重模块5对预备料仓4内的活性炭粉末进行称重，然后通过第二定量给料机6将活性炭粉末下料至输送机7上，通过输送机7的输送，将活性炭粉末输送至搅拌系统8的搅拌桶81内，而此时再通过给水管路10对搅拌桶81内进行给水操作。并通过搅拌叶片83进行搅拌，活性炭粉末与水进行融合，形成如污泥类物质，最后通过渣浆泵9连通搅拌桶81与出料管13，从出料管13输出，实现投加操作。本技术在全封闭环境中进行称重、溶解和投加的全过程，避免了工人在粉尘环境中操作和对环境的污染；对进货后的活性炭粉末通过第一称重模块2进行称重，再储存在活性炭料仓1内，提高了称重的效率；对投加量可以进行精准的控制，误差范围控制在百分之二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.活性炭定量投加装置，其特征在于：包括活性炭料仓(1)、对活性炭料仓(1)称重的第一称重模块(2)、第一定量给料机(3)、预备料仓(4)、对预备料仓(4)进行称重的第二称重模块(5)、第二定量给料机(6)、输送机(7)、搅拌系统(8)和渣浆泵(9)，所述活性炭料仓(1)的下料开口处设置第一定量给料机(3)，第一定量给料机(3)连通预备料仓(4)，预备料仓(4)的下料开口处设置第二定量给料机(6)，第二定量给料机(6)的下方具有将活性炭粉末输送至搅拌系统(8)的输送机(7)，搅拌系统(8)上设有给水管路(10)，搅拌后通过渣浆泵(9)输出。/n
【技术特征摘要】
1.活性炭定量投加装置，其特征在于：包括活性炭料仓(1)、对活性炭料仓(1)称重的第一称重模块(2)、第一定量给料机(3)、预备料仓(4)、对预备料仓(4)进行称重的第二称重模块(5)、第二定量给料机(6)、输送机(7)、搅拌系统(8)和渣浆泵(9)，所述活性炭料仓(1)的下料开口处设置第一定量给料机(3)，第一定量给料机(3)连通预备料仓(4)，预备料仓(4)的下料开口处设置第二定量给料机(6)，第二定量给料机(6)的下方具有将活性炭粉末输送至搅拌系统(8)的输送机(7)，搅拌系统(8)上设有给水管路(10)，搅拌后通过渣浆泵(9)输出。
2.根据权利要求1所述的活性炭定量投加装置，其特征在于：所述活性炭料仓(1)的上方设有布袋除尘装置(11)。
3.根据权利要求1所述的活性炭定量投加装置，其特征在于：所述活性炭料仓(1)的上部连接有活性炭粉末进料管(12)。
4.根据权利要求1所述的活性炭定量投加装置，其特征在于：所述第一定量给料机(3)的下部通过软管(18)连通预备料仓(4)的上部。
5.根据权利要求1所述的活性炭定...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠良，
申请(专利权)人：韩忠良，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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