一种起重机吊臂二次收缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机吊臂二次收缩装置，涉及起重机吊臂二次收缩装置技术领域。该一种起重机吊臂二次收缩装置，包括起重机吊臂及滴油盒，所述起重机吊臂的内表面活动套接有吊臂伸缩杆，所述滴油盒的上面固定连接有矩形底座，所述矩形底座上面固定连接有L形板，所述滴油盒内开设有两个滑槽，所述滴油盒内设有吊臂翘板装置，该起重机吊臂二次收缩装置，通过在吊臂伸缩杆每次工作时都会挤压一次气压罐，使得气囊内的空气越来越多，气囊随着空气的增多会向后面伸长，气囊的伸长会将矩形板一向后推动，通过利用吊臂伸缩杆的工作原理带动设备的运作，从而有利于设备可以自动工作，无需人工看管，减低了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊臂二次收缩装置
本技术涉及起重机吊臂二次收缩装置
，具体为一种起重机吊臂二次收缩装置。
技术介绍
起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。在现有的起重机中起重机吊臂二次收缩装置是一个较为重要的部件，现有起重机吊臂二次收缩装置的需要人工对吊臂伸缩杆与起重机吊臂的接口进行滴润滑油，且人工在长时间不滴润滑油后，起重机吊臂与吊臂伸缩杆接口处容易生锈，减低使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重机吊臂二次收缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括起重机吊臂及滴油盒，所述起重机吊臂的内表面活动套接有吊臂伸缩杆，所述滴油盒的上面固定连接有矩形底座，所述矩形底座上面固定连接有L形板，所述滴油盒内开设有两个滑槽，所述滴油盒内设有吊臂翘板装置，所述吊臂翘板装置包括矩形平衡板，所述矩形平衡板活动连接在吊臂伸缩杆的正面，所述矩形平衡板背面中部固定连接有转轴一，所述转轴一内表面活动套接有转轴二，所述转轴二固定连接有矩形杆，所述矩形杆固定连接有支撑台；所述滴油盒内设有吊臂充气装置；所述滴油盒内设有润滑油滴灌装置。优选的，所述吊臂充气装置气压罐，所述气压罐内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆下面固定连接有弹簧一。优选的，所述气压罐的下面固定连接有气管，所述气管的背面固定连接有气囊，所述气囊活动安装在矩形底座上面，所述气囊的背面固定连接有排气管。优选的，所述排气管内固定连接有两个矩形板三，两个所述矩形板三正面均固定连接有一个弹簧二，两个所述弹簧二正面固定连接有橡胶塞。优选的，所述润滑油滴灌装置包括润滑油罐，所述润滑油罐背面固定连接有滴油口，所述润滑油罐背面固定连接有开关，所述润滑油罐的下面固定连接有活动板。优选的，所述活动板通过两个滑块活动连接在滑槽内，所述活动板背面固定连接有两个弹簧三，两个所述弹簧三均固定连接有一个矩形板二。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该起重机吊臂二次收缩装置，通过矩形板三后面的弹簧二受力被拉伸，此时气囊内的空气迅速从排气管排出，气囊变短并停止推动矩形板一，矩形板二正面的弹簧三将活动板向前推动，滴油口停止滴油，通过使用自动滴润滑油，传统需要人工对吊臂伸缩杆与起重机吊臂的接口进行滴润滑油，且人工在长时间不滴润滑油后，起重机吊臂与吊臂伸缩杆接口处容易生锈，减低使用寿命，本装置可以自动滴润滑油，且装置是根据起重机吊臂与吊臂伸缩杆使用次数来自动滴润滑油，大大增加了设备的使用寿命，减少了因缺油导致的卡顿。(2)、该起重机吊臂二次收缩装置，通过矩形平衡板回到原位，此时活塞杆下面的弹簧一会将活塞杆弹回原位，在吊臂伸缩杆每次工作时都会挤压一次气压罐，使得气囊内的空气越来越多，气囊随着空气的增多会向后面伸长，气囊的伸长会将矩形板一向后推动，通过利用吊臂伸缩杆的工作原理带动设备的运作，从而有利于设备可以自动工作，无需人工看管，减低了人力。附图说明图1为本技术整体正视图的结构示意图；图2为本技术矩形平衡板示意图；图3为本技术气压罐示意图；图4为本技术排气管示意图；图5为本技术润滑油盒示意图。图中：1起重机吊臂、11吊臂伸缩杆、2滴油盒、21矩形底座、22滑槽、3矩形平衡板、31转轴一、32转轴二、33矩形杆、34支撑台、4润滑油盒、41矩形板一、42滴油口、43开关、44矩形板二、46进油口、47活动板、5气压罐、51活塞杆、52气管、53气囊、54排气管、55L形板、56矩形板三、57橡胶塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种起重机吊臂二次收缩装置，包括起重机吊臂1及滴油盒2，起重机吊臂1的内表面活动套接有吊臂伸缩杆11，滴油盒2的上面固定连接有矩形底座21，矩形底座21上面固定连接有L形板55，滴油盒2内开设有两个滑槽22，滴油盒2内设有吊臂翘板装置，吊臂翘板装置包括矩形平衡板3，矩形平衡板3活动连接在吊臂伸缩杆11的正面，矩形平衡板3背面中部固定连接有转轴一31，转轴一31内表面活动套接有转轴二32，转轴二32固定连接有矩形杆33，矩形杆33固定连接有支撑台34，吊臂伸缩杆11会将矩形平衡板3底部向前推动，矩形平衡板3在转轴一31上旋转，矩形平衡板3底部的旋转会带动矩形平衡板3上部向下旋转，滴油盒2内设有吊臂充气装置，滴油盒2内设有润滑油滴灌装置。吊臂充气装置气压罐5，气压罐5内滑动连接有活塞杆51，活塞杆51下面固定连接有弹簧一，气压罐5的下面固定连接有气管52，气管52的背面固定连接有气囊53，气囊53活动安装在矩形底座21上面，气囊53的背面开设有排气管54，排气管54内固定连接有两个矩形板三56，两个矩形板三56正面均固定连接有一个弹簧二，活塞杆51被向下挤压时会将气压罐5内的空气挤进气管52内，空气通过气管52进入到气囊53内，当吊臂伸缩杆11收缩会到原位时，矩形平衡板3回到原位，此时活塞杆51下面的弹簧一会将活塞杆51弹回原位，在吊臂伸缩杆11每次工作时都会挤压一次气压罐5，使得气囊53内的空气越来越多，气囊53随着空气的增多会向后面伸长，气囊53的伸长会将矩形板一41向后推动，两个弹簧二正面固定连接有橡胶塞57。润滑油滴灌装置包括润滑油罐4，润滑油罐4背面固定连接有滴油口42，润滑油罐4背面固定连接有开关43，润滑油罐4的下面固定连接有活动板47，活动板47通过两个滑块活动连接在滑槽22内，活动板47背面固定连接有两个弹簧三，矩形板一41被气囊53向后推动，矩形板一41向后运动带动活动板47向后运动，活动板47通过两个矩形滑块在22内滑动，活动板47的运动带动两个弹簧三的运动，两个弹簧三带动两个矩形板二44的运动，活动板47的滑动带动滴油口42和开关43向后滑动，当开关43接触到矩形底座21上部的挡板后，滴油口42下面的漏孔开始向进油口46内滴润滑油，两个弹簧三均固定连接有一个矩形板二44。工作原理：第一步：当吊臂伸缩杆11从起重机吊臂1伸出时，吊臂伸缩杆11会将矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机吊臂二次收缩装置，包括起重机吊臂(1)及滴油盒(2)，所述起重机吊臂(1)的内表面活动套接有吊臂伸缩杆(11)，所述滴油盒(2)的上面固定连接有矩形底座(21)，所述矩形底座(21)上面固定连接有L形板(55)，所述滴油盒(2)内开设有两个滑槽(22)，所述滴油盒(2)内设有吊臂翘板装置，其特征在于：所述吊臂翘板装置包括矩形平衡板(3)，所述矩形平衡板(3)活动连接在吊臂伸缩杆(11)的正面，所述矩形平衡板(3)背面中部固定连接有转轴一(31)，所述转轴一(31)内表面活动套接有转轴二(32)，所述转轴二(32)固定连接有矩形杆(33)，所述矩形杆(33)固定连接有支撑台(34)；/n所述滴油盒(2)内设有吊臂充气装置；/n所述滴油盒(2)内设有润滑油滴灌装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机吊臂二次收缩装置，包括起重机吊臂(1)及滴油盒(2)，所述起重机吊臂(1)的内表面活动套接有吊臂伸缩杆(11)，所述滴油盒(2)的上面固定连接有矩形底座(21)，所述矩形底座(21)上面固定连接有L形板(55)，所述滴油盒(2)内开设有两个滑槽(22)，所述滴油盒(2)内设有吊臂翘板装置，其特征在于：所述吊臂翘板装置包括矩形平衡板(3)，所述矩形平衡板(3)活动连接在吊臂伸缩杆(11)的正面，所述矩形平衡板(3)背面中部固定连接有转轴一(31)，所述转轴一(31)内表面活动套接有转轴二(32)，所述转轴二(32)固定连接有矩形杆(33)，所述矩形杆(33)固定连接有支撑台(34)；
所述滴油盒(2)内设有吊臂充气装置；
所述滴油盒(2)内设有润滑油滴灌装置。


2.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂二次收缩装置，其特征在于：所述吊臂充气装置气压罐(5)，所述气压罐(5)内滑动连接有活塞杆(51)，所述活塞杆(51)下面固定连接有弹簧一。


3.根据权利要求2所述的一种起重机吊臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛汉浒，马爱玉，
申请(专利权)人：济宁聚坤工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37