一种线缆施工的自动放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆施工的自动放线装置，包括放线机构及牵引机构；所述放线机构包括底架及支撑座，支撑座上方设置有放线盘，放线盘的底面沿圆周方向均匀间隔安装有若干滚轮，支撑座的上表面设置凹槽，滚轮在凹槽内沿圆周方向滚动，支撑座的中心处转动连接有转轴，并安装有第一电机，第一电机通过转轴驱动放线盘转动；所述牵引机构包括底座及机架，机架上安装有上下相对的输送单元，所述输送单元包括张紧轮、牵引轮及履带，上下两个输送单元的履带之间形成线缆通道，机架一侧设有用于驱动牵引轮的第二电机。本实用新型专利技术通过放线机构及牵引机构配合，实现线缆的自动放线，避免了线缆损坏，节省了大量人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆施工的自动放线装置
本技术属于电力施工
，具体涉及一种线缆施工的自动放线装置。
技术介绍
电力部门在电力架空线路施工中需使用大量的线缆，经常需要放线操作。以往线路施工时使用的放线架一殷都是由线路施工人员手动操作的，它包括底架和与底架转动连接的电缆轴，电缆盘套装在电缆轴上，施工人员通过转动电缆盘使绕紧的电缆展开，这种放线架只适用千电缆盘较轻的情况，而当电缆盘较重时，操作起来就比较费力，尤其是当放线架的电缆轴因雨淋而被腐蚀后，施工时往往祈要多个人共同操作才能放线，操作人员劳动强度很大，大大降低了工作效率，影响施工进度。另一方面，人工放线容易造成导线散乱、弯折，致使导线容易损伤，破坏了线缆强度，缩短了其使用寿命，提高了施工成本。
技术实现思路
为了提高线缆施工效率，本技术提供了一种线缆施工的自动放线装置。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种线缆施工的自动放线装置，包括放线机构及牵引机构；所述放线机构包括底架，底架上固定有水平的支撑座，支撑座上方设置有放线盘，所述放线盘包括底盘及固定于底盘中心处的芯轴，所述底盘呈水平放置，底盘的底面沿圆周方向均匀间隔安装有若干滚轮，支撑座的上表面设置有圆形或环形的凹槽，所述滚轮的底部位于凹槽内，且滚轮在凹槽内沿圆周方向滚动；支撑座的中心处转动连接有竖直的转轴，底架内安装有用于驱动转轴转动的第一电机，转轴的顶部穿过支撑座并与底盘同轴连接，所述第一电机通过转轴驱动放线盘转动；所述牵引机构包括底座，底座上固定有机架，机架上安装有上下相对的输送单元，所述输送单元包括左右相对设置的张紧轮和牵引轮，张紧轮和牵引轮外环绕有履带，上下两个输送单元的履带之间形成线缆通道，张紧轮与牵引轮之间设置有若干压紧组件，所述压紧组件与线缆通道处的履带内侧面相顶接，机架的一侧设置有机箱，机箱内安装有用于驱动牵引轮转动的第二电机。优选地，张紧轮的左侧沿竖直方向设置有张紧油缸，所述张紧油缸采用双活塞式双出杆油缸，张紧油缸的活塞杆端部安装有摆臂，所述张紧轮安装于摆臂上。优选地，所述压紧组件包括安装于机架上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆端部安装有连接架，连接架的另一端紧固连接有前后相对的安装板，前、后两个安装板之间从左至右安装有若干压紧轮。优选地，履带的内侧安装有导向轮。进一步，机架及机箱顶部安装有吊环。本技术通过在放线盘底部安装滚轮，减小了放线阻力，通过履带式输送，避免了线缆损坏，通过放线机构及牵引机构配合，实现线缆的自动放线，节省了大量人力物力。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中压紧组件的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种线缆施工的自动放线装置，包括放线机构及牵引机构，所述牵引机构位于放线机构的右侧。所述放线机构包括底架1，底架1上固定有水平的支撑座2；支撑座2上方设置有放线盘，所述放线盘包括底盘3及固定于底盘3中心处的芯轴4（待放线的线缆8绕设在芯轴4上），所述底盘3呈水平放置；底盘3底面的外缘沿圆周方向均匀间隔安装有若干滚轮5，所述滚轮5的轴向中心线水平，支撑座2的上表面设置有圆形或环形的凹槽6，所述滚轮5的底部位于凹槽6内，且滚轮5在凹槽6内可（绕芯轴4的轴向中心线）沿圆周方向滚动。支撑座2的中心处转动连接有竖直的转轴7，底架1内安装有用于驱动转轴7转动的第一电机，转轴7的顶部穿过支撑座2并与底盘3同轴连接，所述第一电机通过转轴7驱动放线盘转动。所述牵引机构包括底座18，底座18上固定有机架17，机架17上安装有上下相对的输送单元，所述输送单元包括左右相对设置的张紧轮12和牵引轮16，张紧轮12和牵引轮16外环绕有履带15，上下两个输送单元的履带15之间形成线缆通道，张紧轮12与牵引轮16之间均匀间隔设置有5个压紧组件14，所述压紧组件14与线缆通道处的履带15内侧面相顶接，履带15远离线缆通道的一侧安装有两个左、右相对的导轮13。机架17上沿竖直方向安装有张紧油缸9，张紧油缸9位于张紧轮12的左侧，所述张紧油缸9采用双活塞式双出杆油缸；张紧油缸9上下两个活塞杆的端部均安装有摆臂10，上、下两个张紧轮12分别安装于上、下两个摆臂10上；张紧油缸9驱动摆臂10，可以实现张紧轮12的移动，达到张紧履带15的目的。机架17的一侧设置有机箱，机箱内安装有用于驱动牵引轮16转动的第二电机。所述第二电机的输出端连接有变速箱，变速箱的输出端连接有减速器，减速器的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮与牵引轮16同轴安装，所述第二电机通过变速箱、减速器及传动齿轮驱动牵引轮16转动。其中，第一电机及第二电机的安装及控制采用本领域常规技术手段即可，并非本技术创新所在，故不再详细赘述。另外，所述压紧组件14包括安装于机架17上的压紧气缸141，所述压紧气缸141的活塞杆端部安装有连接架142，连接架142的另一端紧固连接有前后相对的安装板143，前、后两个安装板143之间从左至右安装有4个压紧轮144，所述压紧轮144与履带15的内侧相顶接。机架17及机箱顶部均安装用于钩挂的有吊环11。上述自动放线装置使用时，第一电机驱动转轴7转动，带动放线盘转动，线缆8从放线盘上放出，从左至右穿过线缆通道；第二电机驱动牵引轮16转动，依靠牵引轮16与履带15之间的静摩擦力以及履带15与线缆8表面的静摩擦力，带动线缆8从左向右水平运动；通过调整转轴7的转速和牵引轮16的转速，使放线机构的放线速度与牵引机构的输送速度相匹配，从而实现线缆8的自动放线。若考虑进一步增加放线的稳定性，可以在放线机构的输出端及牵引机构的输入端增加导向轮（图中未画出）。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆施工的自动放线装置，其特征在于：包括放线机构及牵引机构；所述放线机构包括底架，底架上固定有水平的支撑座，支撑座上方设置有放线盘，所述放线盘包括底盘及固定于底盘中心处的芯轴，所述底盘呈水平放置，底盘的底面沿圆周方向均匀间隔安装有若干滚轮，支撑座的上表面设置有圆形或环形的凹槽，所述滚轮的底部位于凹槽内，且滚轮在凹槽内沿圆周方向滚动；支撑座的中心处转动连接有竖直的转轴，底架内安装有用于驱动转轴转动的第一电机，转轴的顶部穿过支撑座并与底盘同轴连接，所述第一电机通过转轴驱动放线盘转动；所述牵引机构包括底座，底座上固定有机架，机架上安装有上下相对的输送单元，所述输送单元包括左右相对设置的张紧轮和牵引轮，张紧轮和牵引轮外环绕有履带，上下两个输送单元的履带之间形成线缆通道，张紧轮与牵引轮之间设置有若干压紧组件，所述压紧组件与线缆通道处的履带内侧面相顶接，机架的一侧设置有机箱，机箱内安装有用于驱动牵引轮转动的第二电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆施工的自动放线装置，其特征在于：包括放线机构及牵引机构；所述放线机构包括底架，底架上固定有水平的支撑座，支撑座上方设置有放线盘，所述放线盘包括底盘及固定于底盘中心处的芯轴，所述底盘呈水平放置，底盘的底面沿圆周方向均匀间隔安装有若干滚轮，支撑座的上表面设置有圆形或环形的凹槽，所述滚轮的底部位于凹槽内，且滚轮在凹槽内沿圆周方向滚动；支撑座的中心处转动连接有竖直的转轴，底架内安装有用于驱动转轴转动的第一电机，转轴的顶部穿过支撑座并与底盘同轴连接，所述第一电机通过转轴驱动放线盘转动；所述牵引机构包括底座，底座上固定有机架，机架上安装有上下相对的输送单元，所述输送单元包括左右相对设置的张紧轮和牵引轮，张紧轮和牵引轮外环绕有履带，上下两个输送单元的履带之间形成线缆通道，张紧轮与牵引轮之间设置有若干压紧组件，所述压紧组件与线缆通道处的履带内侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一虹，刘艺汇，刘海东，宁倩，巨海珍，仝江花，郭晗，杨得彬，王志刚，王辉，张耀黎，孙艳娇，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司三门峡市陕州供电公司，
类型：新型
国别省市：河南;41