本实用新型专利技术公开了一种便于控制下料量的石灰分段下料装置，包括机架，所述机架的侧壁位置安装固定有原料提升管，所述机架的顶部固定连接有用于提供动力的提升机，所述原料提升管的上端与提升机进口固定连接，所述机架内固定连接有一根通料管，所述通料管上端安装固定有一台布料器，所述提升机的出口通过导管与通料管的上端连通，所述机架的底部设有出料装置，所述出料装置包括支撑架，所述支撑架上端焊接有一个下料箱。本实用新型专利技术设有出料装置，下料箱内置两道活动挡板，进行轮换关开，达到在不停风的状态下，使石灰或煤炭分段下落，进而避免因停风耽搁生产的进度，大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于控制下料量的石灰分段下料装置
本技术涉及下料装置
，尤其涉及一种便于控制下料量的石灰分段下料装置。
技术介绍
石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，这样的沉积岩通常是发生在被称为煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中。煤主要是由碳构成，连同由不同数量的其它元素构成，主要是氢，硫，氧和氮。现有的石灰下料装置中石灰是持续下料的，无法进行分段下料，从而不能够很好的控制每次石灰的下料的量，且因石灰不能够分段下料，所以在下料时需要频繁的进风停风的操作，会影响到生产的进度，从而降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于控制下料量的石灰分段下料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于控制下料量的石灰分段下料装置，包括机架，所述机架的侧壁位置安装固定有原料提升管，所述机架的顶部固定连接有用于提供动力的提升机，所述原料提升管的上端与提升机进口固定连接，所述机架内固定连接有一根通料管，所述通料管上端安装固定有一台布料器，所述提升机的出口通过导管与通料管的上端连通，所述机架的底部设有出料装置。优选地，所述出料装置包括支撑架，所述支撑架上端焊接有一个下料箱，所述下料箱由缓冲段、密封座和锥形出料段三部分组成，所述缓冲段位于下料箱的中段部分，所述密封座为下料箱的上段部分，所述锥形出料段为下料箱的下端部分。优选地，所述下料箱的顶部密封座设有一根入料管，所述入料管的上段与通料管的下端连接相通，所述下料箱的底部开设有一个出料口，所述下料箱位于出料口的外壁上焊接有一根导料管，所述密封座和锥形出料段处均设有控制装置。优选地，所述控制装置包括气缸，所述缓冲段的顶部外壁和锥形出料段的下端外壁各焊接有一个气缸座，所述气缸固定连接在气缸座上，所述密封座上设有传动总成，所述气缸的输出端传动总成连接，所述传动总成远离气缸的一端固定连接有一个转动臂，所述转动臂远离传动总成的一端通过螺栓固定连接有一个挡板。优选地，所述入料管的管口和锥形出料段的下端的出料口处胶合有一圈密封条。优选地，所述密封座处的挡板位于下料箱的内部，所述锥形出料段挡板位于下料箱的外部。本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术设有出料装置，下料箱内置两道活动挡板，进行轮换关开，达到在不停风的状态下，使石灰或煤炭分段下落，进而避免因停风耽搁生产的进度，大大提高了生产效率。2、本技术设有两个可控制的活动挡板，进而更容易控制下料石灰或煤炭的量，使每次下料的量保持恒定提高产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种便于控制下料量的石灰分段下料装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种便于控制下料量的石灰分段下料装置中出料装置部分的结构示意图。图3为本技术提出的一种便于控制下料量的石灰分段下料装置中下料箱部分的结构俯视图。图4为本技术提出的一种便于控制下料量的石灰分段下料装置的A处放大示意图。图中：1机架、2原料提升管、3提升机、4布料器、5通料管、6支撑架、7下料箱、701缓冲段、702密封座、703锥形出料段、8入料管、9出料口、10导料管、11气缸座、12气缸、13传动总成、14转动臂、15挡板、16密封条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。参照图1-4，一种便于控制下料量的石灰分段下料装置，包括机架1，机架1的侧壁位置安装固定有原料提升管2，机架1的顶部固定连接有用于提供动力的提升机3，原料提升管2的上端与提升机3进口固定连接，机架1内固定连接有一根通料管5，通料管5上端安装固定有一台布料器4，提升机3的出口通过导管与通料管5的上端连通，机架1的底部设有出料装置。出料装置包括支撑架6，支撑架6上端焊接有一个下料箱7，下料箱7由缓冲段701、密封座702和锥形出料段703三部分组成，缓冲段701位于下料箱7的中段部分，密封座702为下料箱7的上段部分，锥形出料段703为下料箱7的下端部分，下料箱7的顶部密封座702设有一根入料管8，入料管8的上段与通料管5的下端连接相通，下料箱7的底部开设有一个出料口9，下料箱7位于出料口9的外壁上焊接有一根导料管10，密封座702和锥形出料段703处均设有控制装置。控制装置包括气缸12，缓冲段701的顶部外壁和锥形出料段703的下端外壁各焊接有一个气缸座11，气缸12固定连接在气缸座11上，密封座702上设有传动总成13，气缸12的输出端传动总成13连接，传动总成13远离气缸12的一端固定连接有一个转动臂14，转动臂14远离传动总成13的一端通过螺栓固定连接有一个挡板15，入料管8的管口和锥形出料段703的下端的出料口9处胶合有一圈密封条16，密封座702处的挡板15位于下料箱7的内部，锥形出料段703挡板15位于下料箱7的外部。本技术使用时，先启动位于支撑架1上端的提升机3，然后将石灰或者煤炭通过原料提升管2运输至顶部，在经过布料器4的搅拌后落入通料管5内，此时下料箱7上密封座702处的挡板15处于打开状态，锥形出料段703处的挡板15处于关闭状态，开始进行通风下料，当下料完成后，分别启动两处的气缸12，通过传动总成13控制转动臂14使密封座702处的挡板15关闭，使锥形出料段703处的挡板15打开，一方面更容易控制下料石灰的量，另一方面能够对石灰分段下料，实现不停风工作，从而提高生产效率。其中布料器4和传动总成13为本领域的已知的现有技术，故此不在赘述。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于控制下料量的石灰分段下料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的侧壁位置安装固定有原料提升管(2)，所述机架(1)的顶部固定连接有用于提供动力的提升机(3)，所述原料提升管(2)的上端与提升机(3)进口固定连接，所述机架(1)内固定连接有一根通料管(5)，所述通料管(5)上端安装固定有一台布料器(4)，所述提升机(3)的出口通过导管与通料管(5)的上端连通，所述机架(1)的底部设有出料装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于控制下料量的石灰分段下料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的侧壁位置安装固定有原料提升管(2)，所述机架(1)的顶部固定连接有用于提供动力的提升机(3)，所述原料提升管(2)的上端与提升机(3)进口固定连接，所述机架(1)内固定连接有一根通料管(5)，所述通料管(5)上端安装固定有一台布料器(4)，所述提升机(3)的出口通过导管与通料管(5)的上端连通，所述机架(1)的底部设有出料装置。
2.根据权利要求1所述的一种便于控制下料量的石灰分段下料装置，其特征在于，所述出料装置包括支撑架(6)，所述支撑架(6)上端焊接有一个下料箱(7)，所述下料箱(7)由缓冲段(701)、密封座(702)和锥形出料段(703)三部分组成，所述缓冲段(701)位于下料箱(7)的中段部分，所述密封座(702)为下料箱(7)的上段部分，所述锥形出料段(703)为下料箱(7)的下端部分。
3.根据权利要求2所述的一种便于控制下料量的石灰分段下料装置，其特征在于，所述下料箱(7)的顶部密封座(702)设有一根入料管(8)，所述入料管(8)的上段与通料管(5)的下端连接相通，所述下料箱(7)的底部开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：付汝宽，
申请(专利权)人：重庆睿宽矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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