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一种机械产品封装结构制造技术

技术编号:28676744 阅读:27 留言:0更新日期:2021-06-02 02:53
本实用新型专利技术公开了一种机械产品封装结构,包括上安装块和下安装块,所述上安装块与下安装块相对一侧中心处对称开有两个凹槽,所述凹槽内中心处固定连接有水平方向设置的隔板且隔板表面均匀开有若干通孔。本实用新型专利技术中,通过设置滑槽、滑板、沉槽、限位孔、螺栓,当机械零件尺寸过于大时,放置后上安装块和下安装块无法实现合并,此时,通过将滑板从滑槽内拉出进入沉槽内,同样可以起到防尘作用,而且通过螺栓与限位孔配合,可以保证滑板的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种机械产品封装结构
本技术涉及产品封装领域,尤其涉及一种机械产品封装结构。
技术介绍
随着制造业迅速发展,各种各样的机器随之产生,同时机械加工的精度也在不断的提高,同时,机器如果想保证加工的精度,对机器的零件制造要求也必须有所提升。作为精密机器而言,其零部件的制造和保存都有着严格的要求,现有的保存是将机械产品直接放在纸箱中,同时会在机械产品之间增加纸板作为隔断,但是纸箱保存的机械产品容易沾染灰尘以及在产品运输过程中,由于颠簸产品会产生移动,造成产品表面磨损和损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种机械产品封装结构。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种机械产品封装结构,包括上安装块和下安装块,所述上安装块与下安装块相对一侧中心处对称开有两个凹槽,所述凹槽内中心处固定连接有水平方向设置的隔板且隔板表面均匀开有若干通孔,所述上安装块靠近下安装块一侧四周中心处对称开有滑槽且滑槽内滑动连接有滑板,所述滑板靠近下安装块一端中心处开有限位孔,所述上安装块靠近下安装块一侧四个拐角均固定连接有定位杆且定位杆杆面中心处开有矩形槽;所述下安装块靠近上安装块一侧四周中心处对称开有沉槽且沉槽内相对一侧中心处螺纹连接有螺栓,所述螺栓远离凹槽一端贯穿下安装块向外延伸,所述下安装块靠近上安装块一侧四个拐角均开有定位槽且定位槽内相对一侧靠近上安装块一端对称开有安置槽,所述安置槽靠近下安装块外侧壁一侧呈开口设置且安置槽内滑动连接有矩形块。作为上述技术方案的进一步描述:两个所述凹槽相对一侧对称固定连接有若干弹簧杆,所述弹簧杆与通孔位置数量相匹配且弹簧杆杆面中心处与通孔内侧壁滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述矩形槽内相对一侧对称固定连接有第二齿条。作为上述技术方案的进一步描述:所述沉槽位置尺寸与滑板位置尺寸相匹配,且沉槽内侧壁与滑板滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述矩形块相向一侧对称固定连接有第一齿条且第一齿条与第二齿条齿面啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述定位槽与定位杆位置相匹配,且定位槽内侧壁与定位杆外侧壁滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述:所述螺栓位置尺寸与限位孔位置尺寸相匹配,且与限位孔内侧壁滑动连接。本技术具有如下有益效果:1、本技术通过设置弹簧杆、隔板,隔板上设置的通孔可以保证弹簧杆不会弯曲,当机械零件放进凹槽内部时,与机械零产品接触的弹簧杆会向下压,而没有与机械产品接触的弹簧杆会充当保护的作用,配合上安装块的弹簧杆对机械产品顶部的限制,可以防止机械产品在运输过程中晃动,通过设置多个均匀分布的弹簧杆可以实现对不同形状的机械产品的盛放。2、本技术通过设置滑槽、滑板、沉槽、限位孔、螺栓,当机械产品尺寸过于大时,放置后上安装块和下安装块无法实现合并,此时,通过将滑板从滑槽内拉出进入沉槽内,同样可以起到防尘作用,而且通过螺栓与限位孔配合,可以保证滑板的固定。3、本技术通过设置定位杆、定位槽、矩形块、安置槽、第一齿条、第二齿条,当定位杆进入定位槽后,通过将矩形块放入放置槽内,实现第一齿条与第二齿条啮合连接,实现定位杆的位置固定,防止机械产品在运输时定位杆由于晃动脱离定位槽,致使机械零件掉落。附图说明图1为本技术提出的一种机械产品封装结构的正剖视图;图2为图1D-D处的剖视图;图3为图1的正视图;图4为图1A处的放大图;图5为图2B处的放大图;图6为图3C处的放大图;图7为上安装块的结构示意图;图8为下安装块的结构示意图。图例说明:1、滑板;2、隔板;3、弹簧杆;4、滑槽;5、上安装块;6、螺栓;7、下安装块;8、矩形槽;9、定位杆;10、沉槽;11、定位槽;12、安置槽;13、矩形块;14、限位孔;15、第一齿条;16、第二齿条;17、通孔;18、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-8,本技术提供的一种实施例:一种机械产品封装结构,包括上安装块5和下安装块7,上安装块5与下安装块7相对一侧中心处对称开有两个凹槽18,便于放置机械产品,凹槽18内中心处固定连接有水平方向设置的隔板2且隔板2表面均匀开有若干通孔17,隔板2和通孔17可以保证弹簧杆3位置的稳定性,上安装块5靠近下安装块7一侧四周中心处对称开有滑槽4且滑槽4内滑动连接有滑板1,当机械产品尺寸较大时,上安装块5和下安装块7无法合并,通过滑板1可以实现对机械产品的保护,滑板1靠近下安装块7一端中心处开有限位孔14,上安装块5靠近下安装块7一侧四个拐角均固定连接有定位杆9且定位杆9杆面中心处开有矩形槽8,定位杆9可以便于将上安装块5和下安装块7快速装配;下安装块7靠近上安装块5一侧四周中心处对称开有沉槽10且沉槽10内相对一侧中心处螺纹连接有螺栓6,沉槽10便于放置滑板1,螺栓6远离凹槽18一端贯穿下安装块7向外延伸,便于螺栓6螺旋取出沉槽10,下安装块7靠近上安装块5一侧四个拐角均开有定位槽11且定位槽11内相对一侧靠近上安装块5一端对称开有安置槽12,安置槽12靠近下安装块7外侧壁一侧呈开口设置且安置槽12内滑动连接有矩形块13,定位槽11便于定位杆9放入,实现上安装块5和下安装块7的相对稳定。两个凹槽18相对一侧对称固定连接有若干弹簧杆3,弹簧杆3与通孔17位置数量相匹配且弹簧杆3杆面中心处与通孔17内侧壁滑动连接,便于通过通孔17实现弹簧杆3的位置固定,保护弹簧杆3,同时弹簧杆3由于其伸缩性当弹簧杆3与机械产品接触时会自动收缩,便于对不同形状的机械产品的放置保存,矩形槽8内相对一侧对称固定连接有第二齿条16,沉槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械产品封装结构,包括上安装块(5)和下安装块(7),其特征在于:所述上安装块(5)与下安装块(7)相对一侧中心处对称开有两个凹槽(18),所述凹槽(18)内中心处固定连接有水平方向设置的隔板(2)且隔板(2)表面均匀开有若干通孔(17),所述上安装块(5)靠近下安装块(7)一侧四周中心处对称开有滑槽(4)且滑槽(4)内滑动连接有滑板(1),所述滑板(1)靠近下安装块(7)一端中心处开有限位孔(14),所述上安装块(5)靠近下安装块(7)一侧四个拐角均固定连接有定位杆(9)且定位杆(9)杆面中心处开有矩形槽(8);/n所述下安装块(7)靠近上安装块(5)一侧四周中心处对称开有沉槽(10)且沉槽(10)内相对一侧中心处螺纹连接有螺栓(6),所述螺栓(6)远离凹槽(18)一端贯穿下安装块(7)向外延伸,所述下安装块(7)靠近上安装块(5)一侧四个拐角均开有定位槽(11)且定位槽(11)内相对一侧靠近上安装块(5)一端对称开有安置槽(12),所述安置槽(12)靠近下安装块(7)外侧壁一侧呈开口设置且安置槽(12)内滑动连接有矩形块(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械产品封装结构,包括上安装块(5)和下安装块(7),其特征在于:所述上安装块(5)与下安装块(7)相对一侧中心处对称开有两个凹槽(18),所述凹槽(18)内中心处固定连接有水平方向设置的隔板(2)且隔板(2)表面均匀开有若干通孔(17),所述上安装块(5)靠近下安装块(7)一侧四周中心处对称开有滑槽(4)且滑槽(4)内滑动连接有滑板(1),所述滑板(1)靠近下安装块(7)一端中心处开有限位孔(14),所述上安装块(5)靠近下安装块(7)一侧四个拐角均固定连接有定位杆(9)且定位杆(9)杆面中心处开有矩形槽(8);
所述下安装块(7)靠近上安装块(5)一侧四周中心处对称开有沉槽(10)且沉槽(10)内相对一侧中心处螺纹连接有螺栓(6),所述螺栓(6)远离凹槽(18)一端贯穿下安装块(7)向外延伸,所述下安装块(7)靠近上安装块(5)一侧四个拐角均开有定位槽(11)且定位槽(11)内相对一侧靠近上安装块(5)一端对称开有安置槽(12),所述安置槽(12)靠近下安装块(7)外侧壁一侧呈开口设置且安置槽(12)内滑动连接有矩形块(13)。


2.根据权利要求1所述的一种机械产品封装结...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟瑜
申请(专利权)人:陈伟瑜
类型:新型
国别省市:广东;44

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