一种护发素自动灌装生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种护发素自动灌装生产设备，包括：安装侧板、避让槽；所述安装侧板呈倒立的L形状，且安装侧板L形状的内直角处开设有避让槽，并且安装侧板L形状的两个内直角面分别与传送带支架的顶部端面及侧部端面相贴合；所述传送带支架的侧部端面上开设有安装孔；所述安装侧板与传送带支架侧部端面相贴合的内直角面上开设有沉孔，且沉孔与安装孔相对应；所述沉孔孔底的中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔设为贯通孔；本实用新型专利技术，具有结构合理，方便对正，受力较小，不易损坏，安装与拆卸操作较为方便，较为省力的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种护发素自动灌装生产设备
本技术涉及护发素生产
，更具体的说，尤其涉及一种护发素自动灌装生产设备。
技术介绍
护发素，是人们日常生活当中的必需品，现基本实现生产的自动灌装，但目前的自动灌装生产设备在使用时，单次灌装的数量固定，不能根据实际情况进行调节，造成使用不便。鉴于上述原因，技术专利公开(公告)号：CN209795966U，公开了一种护发素自动灌装生产设备，包括安装顶板和传送带支架，所述传送带支架的底端安装有支撑柱，所述传送带支架的两侧开设有安装孔，所述安装孔共设有五组，每组所述安装孔共设有三个，所述安装孔沿传送带支架的长度方向等距设置，所述安装顶板的底端两侧安装有调节块，所述调节块与安装顶板固定相连，所述调节块的底端安装有安装侧板，所述安装侧板的底端开设有伸缩槽，每个所述安装侧板上设置三个伸缩槽，所述伸缩槽内安装有安装柱，所述安装柱的一端安装有安装把手，所述安装柱的另一端穿过安装侧板，所述安装柱上安装有限位板和弹簧。本技术，便于安装和拆卸更换，调节单次灌装的数量。上述这种护发素自动灌装生产设备的安装侧板与传送带支架在进行安装时，不便于安装孔与安装柱的对正，不方便安装，且安装柱受力较大，易损坏，并且在安装拆卸安装侧板时需要一直手拉安装柱，来防止弹簧回弹，以保持安装柱的缩入伸缩槽的状态，使得安装侧板的安装拆卸操作较为不便，较为费力，存在改进的空间。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种护发素自动灌装生产设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种护发素自动灌装生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的安装侧板与传送带支架在进行安装时，不便于安装孔与安装柱的对正，不方便安装，且安装柱受力较大，易损坏，并且安装侧板的安装拆卸操作较为不便，较为费力的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种护发素自动灌装生产设备，由以下具体技术手段所达成：一种护发素自动灌装生产设备，包括：安装侧板、避让槽、传送带支架、安装孔、沉孔、螺纹孔、螺纹柱、安装把手、安装柱；所述安装侧板呈倒立的L形状，且安装侧板L形状的内直角处开设有避让槽，并且安装侧板L形状的两个内直角面分别与传送带支架的顶部端面及侧部端面相贴合；所述传送带支架的侧部端面上开设有安装孔；所述安装侧板与传送带支架侧部端面相贴合的内直角面上开设有沉孔，且沉孔与安装孔相对应；所述沉孔孔底的中间位置开设有螺纹孔，且螺纹孔设为贯通孔；所述螺纹孔内穿设有螺纹柱，且螺纹柱与螺纹孔螺纹连接；所述螺纹柱远离沉孔的一端上焊接有安装把手，且螺纹柱靠近沉孔的一端上焊接有安装柱。作为本技术方案的进一步优化，避让槽呈C形状，且避让槽的两端与外部贯通。作为本技术方案的进一步优化，沉孔呈圆形状，且沉孔与安装柱、螺纹柱呈间隙配合。作为本技术方案的进一步优化，安装柱与安装孔插接配合，且安装柱靠近安装孔的一端呈子弹头形状。作为本技术方案的进一步优化，安装柱与螺纹孔呈间隙配合。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置安装侧板呈倒立的L形状，且安装侧板L形状的内直角处开设有C形状的避让槽，并且安装侧板L形状的两个内直角面分别与传送带支架的顶部端面及侧部端面相贴合，使得安装侧板在安装时能够通过传送带支架实现支撑，便于安装孔与安装柱的对正，方便安装，且通过支撑使得安装柱受力较小，不易损坏。2、本技术通过设置安装柱的一端焊接有螺纹柱，且螺纹柱与螺纹孔螺纹连接，便于通过螺纹啮合方式实现安装柱的伸缩操作，方便控制安装柱的伸缩位置，使得安装侧板的安装拆卸操作较为方便，较为省力。3、本技术通过对一种护发素自动灌装生产设备的改进，具有结构合理，方便对正，受力较小，不易损坏，安装与拆卸操作较为方便，较为省力的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装侧板侧视结构示意图；图3为本技术的安装侧板剖视结构示意图。图中：安装侧板1、避让槽2、传送带支架3、安装孔4、沉孔5、螺纹孔6、螺纹柱7、安装把手8、安装柱9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，一种护发素自动灌装生产设备，包括：安装侧板1、避让槽2、传送带支架3、安装孔4、沉孔5、螺纹孔6、螺纹柱7、安装把手8、安装柱9；安装侧板1呈倒立的L形状，且安装侧板1L形状的内直角处开设有避让槽2，并且安装侧板1L形状的两个内直角面分别与传送带支架3的顶部端面及侧部端面相贴合；传送带支架3的侧部端面上开设有安装孔4；安装侧板1与传送带支架3侧部端面相贴合的内直角面上开设有沉孔5，且沉孔5与安装孔4相对应；沉孔5孔底的中间位置开设有螺纹孔6，且螺纹孔6设为贯通孔；螺纹孔6内穿设有螺纹柱7，且螺纹柱7与螺纹孔6螺纹连接；螺纹柱7远离沉孔5的一端上焊接有安装把手8，且螺纹柱7靠近沉孔5的一端上焊接有安装柱9。具体的，请参阅图1，避让槽2呈C形状，且避让槽2的两端与外部贯通，便于安装侧板1与传送带支架3端面的贴合。具体的，请参阅图3，沉孔5呈圆形状，且沉孔5与安装柱9、螺纹柱7呈间隙配合。具体的，请参阅图1，安装柱9与安装孔4插接配合，且安装柱9靠近安装孔4的一端呈子弹头形状，方便安装柱9插入安装孔4。具体的，请参阅图1，安装柱9与螺纹孔6呈间隙配合，旋动螺纹柱7时，安装柱9能够收纳进沉孔5与螺纹孔6中。具体实施步骤：安装侧板1呈倒立的L形状，且安装侧板1L形状的内直角处开设有C形状的避让槽2，并且安装侧板1L形状的两个内直角面分别与传送带支架3的顶部端面及侧部端面相贴合，使得安装侧板1在安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种护发素自动灌装生产设备，包括：安装侧板(1)、避让槽(2)、传送带支架(3)、安装孔(4)、沉孔(5)、螺纹孔(6)、螺纹柱(7)、安装把手(8)、安装柱(9)；其特征在于：所述安装侧板(1)呈倒立的L形状，且安装侧板(1)L形状的内直角处开设有避让槽(2)，并且安装侧板(1)L形状的两个内直角面分别与传送带支架(3)的顶部端面及侧部端面相贴合；所述传送带支架(3)的侧部端面上开设有安装孔(4)；所述安装侧板(1)与传送带支架(3)侧部端面相贴合的内直角面上开设有沉孔(5)，且沉孔(5)与安装孔(4)相对应；所述沉孔(5)孔底的中间位置开设有螺纹孔(6)，且螺纹孔(6)设为贯通孔；所述螺纹孔(6)内穿设有螺纹柱(7)，且螺纹柱(7)与螺纹孔(6)螺纹连接；所述螺纹柱(7)远离沉孔(5)的一端上焊接有安装把手(8)，且螺纹柱(7)靠近沉孔(5)的一端上焊接有安装柱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种护发素自动灌装生产设备，包括：安装侧板(1)、避让槽(2)、传送带支架(3)、安装孔(4)、沉孔(5)、螺纹孔(6)、螺纹柱(7)、安装把手(8)、安装柱(9)；其特征在于：所述安装侧板(1)呈倒立的L形状，且安装侧板(1)L形状的内直角处开设有避让槽(2)，并且安装侧板(1)L形状的两个内直角面分别与传送带支架(3)的顶部端面及侧部端面相贴合；所述传送带支架(3)的侧部端面上开设有安装孔(4)；所述安装侧板(1)与传送带支架(3)侧部端面相贴合的内直角面上开设有沉孔(5)，且沉孔(5)与安装孔(4)相对应；所述沉孔(5)孔底的中间位置开设有螺纹孔(6)，且螺纹孔(6)设为贯通孔；所述螺纹孔(6)内穿设有螺纹柱(7)，且螺纹柱(7)与螺纹孔(6)螺纹连接；所述螺纹柱(7)远离沉孔(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家峰，李文，
申请(专利权)人：珠海市丝域科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44