一种纸箱印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱印刷机，包括有印刷机构、送料轮组、传送带、纸板槽、倾斜出料槽、风机，印刷机构具有辊轴运输带和印刷滚筒；送料轮组包括上主动轮和下从动轮；纸板槽的内侧设置有升降台，纸板槽的上方设置有出料滚轮；风机的出风口朝向倾斜出料槽。本实用新型专利技术利用纸板槽的升降台与出料滚轮配合，将堆叠在升降台上的纸板堆逐一送至传送带上，纸板在传送带和送料轮组的配合下被送入印刷机构的辊轴运输带上，让印刷滚筒为纸板进行印刷，最后印刷完成纸板从倾斜出料槽送出，风机为印刷完成的纸板进行吹风干燥，让油墨快速干燥，提高纸板印刷的质量，还可以让纸板逐一自动上料至印刷机构进行印刷，减少人力搬运纸板的步骤，印刷更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱印刷机
本技术涉及纸箱加工设备
，特别涉及一种纸箱印刷机。
技术介绍
在使用瓦楞纸箱进行包装时，通常需要在其外表面印刷文字、图案等，来表明内部包装的物品的型号、名称等。一般的纸箱厂家在生产纸箱时，均采用印刷机对纸板状态下的纸箱进行图案、文字的印刷，但现有的印刷机需要人工搬运纸板送至印刷机入料口处，使用非常不便，而且印刷后的纸板油墨未完全干燥便开始堆叠，导致纸板的印刷质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种纸箱印刷机，所述纸箱印刷机可提高纸板印刷的质量，还可以让纸板逐一自动上料至印刷机构进行印刷。本技术提供一种纸箱印刷机，包括有印刷机构、送料轮组、传送带、纸板槽、倾斜出料槽、风机，所述印刷机构具有辊轴运输带和印刷滚筒，所述印刷滚筒位于所述辊轴运输带的上方；所述送料轮组位于所述辊轴运输带的右侧，用于将纸板送入印刷机构，所述送料轮组包括上主动轮和下从动轮，所述上主动轮和所述下从动轮之间的距离与一张纸板的厚度相适配，所述下从动轮的高度与所述辊轴运输带的高度相适配；所述传送带位于下从动轮的右侧，用于将纸板送入送料轮组；所述纸板槽位于所述传送带右端的上方，所述纸板槽的内侧设置有升降台，所述升降台的上侧面用于承载纸板，所述纸板槽的上方设置有出料滚轮，所述纸板槽的左侧上端边缘到所述出料滚轮的竖直距离与一张纸板的厚度相适配；所述倾斜出料槽位于所述辊轴运输带的左侧；所述风机位于所述倾斜出料槽的上方，所述风机的出风口朝向所述倾斜出料槽。根据本技术实施例的纸箱印刷机，至少具有如下有益效果：利用纸板槽的升降台与出料滚轮配合，将堆叠在升降台上的纸板堆逐一送至传送带上，随后纸板在传送带和送料轮组的配合下被送入印刷机构的辊轴运输带上，让印刷滚筒为纸板进行印刷，最后印刷完成纸板从倾斜出料槽送出，风机为印刷完成的纸板进行吹风干燥，让油墨快速干燥，防止出现因印刷油墨未干燥完毕便堆叠而导致印刷质量低的情况，则不仅提高纸板印刷的质量，还可以让纸板逐一自动上料至印刷机构进行印刷，减少人力搬运纸板的步骤，降低工人的劳动强度，印刷更加方便，提高印刷效率。根据本技术的一些实施例，所述出料滚轮位于所述升降台的左侧上方，所述升降台的右侧上方设置有从动滚轮，所述从动滚轮的下端高度与所述出料滚轮的下端高度相适配。根据本技术的一些实施例，所述升降台在丝杆驱动装置的驱动下升降。根据本技术的一些实施例，所述倾斜出料槽的出口下方设置有纸板收集槽。根据本技术的一些实施例，所述纸板收集槽的底部设置有叉车插入槽。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的结构示意图；图2是图1中所示的纸板槽与出料滚轮的装配结构示意图。附图标记：印刷机构100、辊轴运输带110、印刷滚筒120、送料轮组200、上主动轮210、下从动轮220、传送带300、纸板槽400、升降台410、丝杆驱动装置420、出料滚轮500、倾斜出料槽600、风机700、从动滚轮800、纸板收集槽900、叉车插入槽910。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图2，一种纸箱印刷机，包括有印刷机构100、送料轮组200、传送带300、纸板槽400、倾斜出料槽600、风机700，印刷机构100具有辊轴运输带110和印刷滚筒120，印刷滚筒120位于辊轴运输带110的上方，辊轴运输带110具有多个辊轴，便于纸板运输，印刷滚筒120用于给盛放在辊轴运输带110上的纸板进行印刷；送料轮组200位于辊轴运输带110的右侧，用于将纸板送入印刷机构100，送料轮组200包括上主动轮210和下从动轮220，上主动轮210和下从动轮220之间的距离与一张纸板的厚度相适配，下从动轮220的高度与辊轴运输带110的高度相适配，即上主动轮210和下从动轮220可以夹持着纸板，让其往左运输进入辊轴运输带110和印刷滚筒之间；传送带300位于下从动轮220的右侧，用于将纸板送入送料轮组200；纸板槽400位于传送带300右端的上方，纸板槽400的内侧设置有升降台410，升降台410的上侧面用于承载纸板，纸板槽400的上方设置有出料滚轮500，纸板槽400的左侧上端边缘到出料滚轮500的竖直距离与一张纸板的厚度相适配，即纸板槽400的左侧上端边缘与出料滚轮500之间的间隙只可以让一张纸板通过，则当出料滚轮500在转动的时候，可以将纸板槽400最上层的纸板送出纸板槽400，让其落入传送带300上运输；倾斜出料槽600位于辊轴运输带110的左侧；风机700位于倾斜出料槽600的上方，风机700的出风口朝向倾斜出料槽600。印刷滚筒120的外表面具有印刷版面，印刷滚筒120的印刷原理与市面上常用的印版滚筒印刷的原理相同，为现有技术，在此不在赘述。使用时，先将纸板堆放在纸板槽400的升降台410上，随后升降台410上升，让纸板堆上升直至纸板堆的最上层纸板与出料滚轮500相抵，接着出料滚轮500逆时针转动，利用出料滚轮500与最上层纸板的静摩擦力将最上层的纸板从纸板槽400的左侧送出，让纸板落入传送带300；传送带300将纸板运输至送料轮组200的上主动轮210和下从动轮220之间的间隙处，让上主动轮210带动纸板往辊轴运输带110的方向运输，从而让纸板进入印刷机构100的辊轴运输带110；纸板经过辊轴运输带110时，印刷滚筒120为纸板进行印刷，最后从辊轴运输带110的左端送出，落入倾斜出料槽600上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱印刷机，其特征在于，包括：/n印刷机构(100)，具有辊轴运输带(110)和印刷滚筒(120)，所述印刷滚筒(120)位于所述辊轴运输带(110)的上方；/n送料轮组(200)，位于所述辊轴运输带(110)的右侧，用于将纸板送入印刷机构(100)，所述送料轮组(200)包括上主动轮(210)和下从动轮(220)，所述上主动轮(210)和所述下从动轮(220)之间的距离与一张纸板的厚度相适配，所述下从动轮(220)的高度与所述辊轴运输带(110)的高度相适配；/n传送带(300)，位于下从动轮(220)的右侧，用于将纸板送入送料轮组(200)；/n纸板槽(400)，位于所述传送带(300)右端的上方，所述纸板槽(400)的内侧设置有升降台(410)，所述升降台(410)的上侧面用于承载纸板，所述纸板槽(400)的上方设置有出料滚轮(500)，所述纸板槽(400)的左侧上端边缘到所述出料滚轮(500)的竖直距离与一张纸板的厚度相适配；/n倾斜出料槽(600)，位于所述辊轴运输带(110)的左侧；/n风机(700)，位于所述倾斜出料槽(600)的上方，所述风机(700)的出风口朝向所述倾斜出料槽(600)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纸箱印刷机，其特征在于，包括：
印刷机构(100)，具有辊轴运输带(110)和印刷滚筒(120)，所述印刷滚筒(120)位于所述辊轴运输带(110)的上方；
送料轮组(200)，位于所述辊轴运输带(110)的右侧，用于将纸板送入印刷机构(100)，所述送料轮组(200)包括上主动轮(210)和下从动轮(220)，所述上主动轮(210)和所述下从动轮(220)之间的距离与一张纸板的厚度相适配，所述下从动轮(220)的高度与所述辊轴运输带(110)的高度相适配；
传送带(300)，位于下从动轮(220)的右侧，用于将纸板送入送料轮组(200)；
纸板槽(400)，位于所述传送带(300)右端的上方，所述纸板槽(400)的内侧设置有升降台(410)，所述升降台(410)的上侧面用于承载纸板，所述纸板槽(400)的上方设置有出料滚轮(500)，所述纸板槽(400)的左侧上端边缘到所述出料滚轮(500)的竖直距离与一张纸板的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伦波，
申请(专利权)人：江门市华景纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44