本实用新型专利技术公开了一种用于生产硅酸钙板的覆膜装置，包括底座，所述底座顶端设有支撑架，所述支撑架顶端连接顶板，所述支撑架一侧固定连接电机一，所述电机一的一端固定连接丝杠，所述丝杠表面连接滑块一与滑块二，所述滑块一与滑块二均与所述顶板之间设有限位机构，所述滑块一底端设有压紧机构，所述滑块二底端设有覆膜机构，有益效果：可以自动控制压辊的高度，以便适应不同厚度的材料，并对需要覆膜的硅酸钙板进行压紧，避免覆膜过程中出现气泡、不平整的地方，也使得硅酸钙板得覆膜达到建材板层生产的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产硅酸钙板的覆膜装置
本技术涉及建筑建材板材领域，具体来说，涉及一种用于生产硅酸钙板的覆膜装置。
技术介绍
硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花、隔墙和家庭装修中，目前，根据建材板层生产和加工设备的要求，我们需要对硅酸钙板进行覆膜，而现有的覆膜装置在覆膜的过程中，由于薄膜和硅酸钙板之间的距离、夹杂空气等多种原因，覆膜之后会出现存在气泡的现象，影响覆膜的品质，从而降低纸板覆膜的合格率，因此急需要改进。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上不足，提供一种用于生产硅酸钙板的覆膜装置，来解决
技术介绍
提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产硅酸钙板的覆膜装置，包括底座，所述底座顶端设有支撑架，所述支撑架顶端连接顶板，所述支撑架一侧固定连接电机一，所述电机一的一端固定连接丝杠，所述丝杠表面连接滑块一与滑块二，所述滑块一与滑块二均与所述顶板之间设有限位机构，所述滑块一底端设有压紧机构，所述滑块二底端设有覆膜机构。进一步的，所述限位机构包括限位槽、限位滑块一与限位滑块二，所述顶板的底端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位滑块一与限位滑块二，所述限位滑块一与所述滑块一固定连接，所述限位滑块二与所述滑块二固定连接。进一步的，所述压紧机构包括电机二、螺纹杆、螺纹套、压辊和固定板，所述滑块一的底端固定连接有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底端连接有压辊，所述滑块一的底端固定连接有固定板，所述固定板与所述螺纹套之间设有滑动机构。进一步的，所述滑动机构包括滑槽、滑块三和滑杆，所述固定板靠近所述电机二的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块三，所述滑块三通过滑杆与所述螺纹套固定连接。进一步的，所述覆膜机构包括覆膜辊和连接杆，所述滑块二的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端连接有覆膜辊。进一步的，所述底座的顶端固定连接有工作台，所述底座的底部四角均固定连接有支撑脚。进一步的，所述丝杠远离所述电机一的一端设有限位块。本技术的有益效果：1、该覆膜装置通过设置电机二、螺纹杆、螺纹套、压辊、固定板和滑动机构，可以自动控制压辊的高度，以便适应不同厚度的材料，并对需要覆膜的硅酸钙板进行压紧，避免覆膜过程中出现气泡、不平整的地方，也使得硅酸钙板得覆膜达到建材板层生产的需要。2、通过设置电机一、丝杠、滑块一、滑块二和限位机构，能够使得压辊可以同步跟随覆膜辊移动，避免覆膜过程中膜的位置发生偏移。3、通过设置滑动机构和限位机构，既能便于螺纹套和滑块一与滑块二的移动，也能限制螺纹套、滑块一和滑块二不随螺纹杆和丝杠的转动而转动，使得移动的更平稳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种用于生产硅酸钙板的覆膜装置的结构示意图；图2是图1中A处的放大图。附图标记：1、底座；2、支撑架；3、顶板；4、电机一；5、丝杠；6、滑块一；7、滑块二；8、限位槽；9、限位滑块一；10、限位滑块二；11、电机二；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、压辊；15、固定板；16、滑槽；17、滑块三；18、滑杆；19、覆膜辊；20、连接杆；21、工作台；22、支撑脚；23、限位块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例一：请参阅图1－2，根据本技术实施例的一种用于生产硅酸钙板的覆膜装置，包括底座1，所述底座1顶端设有支撑架2，所述支撑架2顶端连接顶板3，所述支撑架2一侧固定连接电机一4，所述电机一4为正反电机且外接电源，所述电机一4的一端固定连接丝杠5，所述丝杠5表面连接滑块一6与滑块二7，所述滑块一6与滑块二7均与所述顶板3之间设有限位机构，所述滑块一6底端设有压紧机构，所述滑块二7底端设有覆膜机构。滑块一6与滑块二7连接在同一个丝杠5上，使得滑块一6底端的压紧机构同步的跟随滑块二7底端的覆膜机构移动，实现了能够覆膜的同时又能进行压紧，避免覆膜时出现气泡。实施例二：请参阅图1－2，对于限位机构来说，所述限位机构包括限位槽8、限位滑块一9与限位滑块二10，所述顶板3的底端开设有限位槽8，所述限位槽8内滑动连接有限位滑块一9与限位滑块二10，所述限位滑块一9与所述滑块一6固定连接，所述限位滑块二10与所述滑块二7固定连接，对于覆膜机构来说，所述覆膜机构包括覆膜辊19和连接杆20，所述滑块二7的底端固定连接有连接杆20，所述连接杆20的底端连接有覆膜辊19，对于所述底座1来说，所述底座1的顶端固定连接有工作台21，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑脚22，对于所述丝杠5来说，所述丝杠5远离所述电机一4的一端设有限位块23。限位槽8、限位滑块一9与限位滑块二10，既便于滑块一6和滑块二7在丝杠5上移动，也能够限制滑块一6与滑块二7只能进行水平移动。实施例三：请参阅图1－2，对于压紧机构来说，所述压紧机构包括电机二11、螺纹杆12、螺纹套13、压辊14和固定板15，所述滑块一6的底端固定连接有电机二11，所述电机二11为正反电机且外接电源，所述电机二11的输出轴固定连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹套13，所述螺纹套13的底端连接有压辊14，所述滑块一6的底端固定连接有固定板15，所述固定板15与所述螺纹套13之间设有滑动机构，对于滑动机构来说，所述滑动机构包括滑槽16、滑块三17和滑杆18，所述固定板15靠近所述电机二11的一侧开设有滑槽16，所述滑槽16内滑动连接有滑块三17，所述滑块三17通过滑杆18与所述螺纹套13固定连接，通过电机二11能够实现自动控制压辊14的高度，便于适应不同厚度的材料，并在覆膜过程中进行压紧处理，使得覆膜的更加完整。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，先将需要覆膜的硅酸钙板放置在工作台21上，在启动电机二11，电机二11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹套13向下移动，螺纹套13表面的滑杆18与固定板15上的滑块三17连接，使得螺纹套13在螺纹杆12表面移动时更加平稳，螺纹套13移动时也带动了压辊14向下移动，从而调整压辊14与硅酸钙板之间的距离，以便于进行压紧处理，当压辊14的位置调整好后，启动电机一4，电机一4带动丝杠5转动，丝杠5带动滑块一6与滑块二7移动，滑块二7底端的覆膜辊19对硅酸钙板进行覆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产硅酸钙板的覆膜装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端连接顶板(3)，所述支撑架(2)一侧固定连接电机一(4)，所述电机一(4)的一端固定连接丝杠(5)，所述丝杠(5)表面连接滑块一(6)与滑块二(7)，所述滑块一(6)与滑块二(7)均与所述顶板(3)之间设有限位机构，所述滑块一(6)底端设有压紧机构，所述滑块二(7)底端设有覆膜机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生产硅酸钙板的覆膜装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端连接顶板(3)，所述支撑架(2)一侧固定连接电机一(4)，所述电机一(4)的一端固定连接丝杠(5)，所述丝杠(5)表面连接滑块一(6)与滑块二(7)，所述滑块一(6)与滑块二(7)均与所述顶板(3)之间设有限位机构，所述滑块一(6)底端设有压紧机构，所述滑块二(7)底端设有覆膜机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅酸钙板的覆膜装置，其特征在于，所述限位机构包括限位槽(8)、限位滑块一(9)与限位滑块二(10)，所述顶板(3)的底端开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)内滑动连接有限位滑块一(9)与限位滑块二(10)，所述限位滑块一(9)与所述滑块一(6)固定连接，所述限位滑块二(10)与所述滑块二(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产硅酸钙板的覆膜装置，其特征在于，所述压紧机构包括电机二(11)、螺纹杆(12)、螺纹套(13)、压辊(14)和固定板(15)，所述滑块一(6)的底端固定连接有电机二(11)，所述电机二(11)的输出轴固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良，张鱼，刘晓亮，
申请(专利权)人：滨州绿邦板业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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