一种旋转式压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压片机，包括平台、旋转盘、下模盘、模具体、上模盘和压块；所述平台上转动安装旋转盘，旋转盘上可拆卸安装下模盘，下模盘上可拆卸连接多个模具体，模具体内设置弹簧和挡板，挡板的一端通过连接杆固定连接压板；所述下模盘的两侧对称设置第一升降装置，第一升降装置的顶端均与定位盘固定连接，定位盘的一侧连通设置有吸尘装置；所述平台的两侧对称安装有四根支撑杆，支撑杆均固定连接横梁，横梁的底端固定安装第二升降装置，第二升降装置的底端固定连接上模盘，上模盘的底端可拆卸连接多个压块；该实用新型专利技术在收取压制好的片时不会损坏片的外观，可清理压制过程中产生的粉尘，并且根据实际需要可更换不同模具体。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式压片机
本技术涉及机械设备
，具体是一种旋转式压片机。
技术介绍
旋转式压片机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，是制药、化工、食品等工业部门，将各种原料压制成圆形、异型和带有刻字的片的基本设备。现有的旋转式压片机在将颗粒原料制成片后，人工在收取模具槽中制好的片时较为麻烦，不易取出，且容易损坏制好的片；在颗粒原料在挤压的过程中会产生的一些粉末，这些粉末会对下一部的包装工序产生影响；而且常见的旋转式压片机上只有一种模具，无法实现压制成不同样式片。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式压片机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式压片机，包括平台、旋转盘、下模盘、模具体、上模盘和压块；所述平台上转动安装有旋转盘；所述旋转盘上可拆卸安装有下模盘；所述下模盘上可拆卸螺纹连接多个模具体；所述模具体沿下模盘的中心轴轴向方向等角度均匀分布；所述模具体的顶端设有凹槽；所述凹槽的中部下方连通设置有反T形槽；所述反T形槽内设置有弹簧；所述弹簧的靠近凹槽的一端固定连接挡板；所述挡板设置在反T形槽内；所述挡板远离弹簧的一端通过连接杆固定连接有压板；所述压板设置在模具体的上方；所述下模盘的两侧对称设置有第一升降装置；所述第一升降装置的顶端均与定位盘的底端固定连接；所述定位盘的一侧连通设置有吸尘装置；所述平台的两侧对称固定安装有四根支撑杆；所述支撑杆远离平台的一端均固定连接横梁的下端；所述横梁的底端中部固定安装有第二升降装置；所述第二升降装置远离横梁的一端固定连接有上模盘；所述上模盘的底端可拆卸螺纹连接多个压块17；所述压块沿上模盘的中心轴轴向方向等角度均匀分布。进一步，所述第一升降装置固定安装在平台上；所述第一升降装置包括第一伸缩杆和第一液压缸；所述第一液压缸远离平台的一端滑动连接第一伸缩杆；所述第一伸缩杆远离第一液压缸的一端固定连接定位盘的底端。进一步，所述第二升降装置包括第二伸缩杆和第二液压缸；所述第二液压缸远离横梁的一端滑动连接第二伸缩杆；所述第二伸缩杆远离第二液压缸的一端与上模盘固定连接。进一步，所述吸尘装置包括第一导尘管、吸风机、第二导尘管、储尘盒和支撑座；所述吸风机的输入端通过第一导尘管连通定位盘；所述吸风机的一侧通过第二导尘管连通储尘盒；所述储尘盒固定安装在平台的一侧；所述吸风机的底端固定安装有支撑座；所述支撑座75远离吸风机的一端固定安装在平台上。进一步，所述旋转盘靠近下模盘的一侧上对称设置有两个圆柱槽；所述下模盘靠近旋转盘的一侧对称固定安装有圆柱销；所述圆形槽直径与圆柱销直径适配。进一步，所述定位盘包括反T形孔、环孔和定位盘体；所述定位盘体内贯穿设置多个反T形孔；所述反T形孔沿的中心轴轴向方向等角度均匀分布；所述反T形孔的上部均连通环孔；所述环孔通过第一导尘管连通吸风机。进一步，所述反T形孔靠近压块的一端直径大小与压块的直径大小适配；所述下模盘靠近模具体的一端直径大小与模具体的直径大小适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过弹簧的特性，在挤压时弹簧收缩，挤压结束后，弹簧恢复原长，弹出压制好的片，可轻易收取压制好的片，且不会损坏片的外观，同时可通过定位盘清理在挤压过程中产生的粉末，下模盘、模具体和压块均可拆卸，可根据实际情况更换模具体和压块，制成所需的片。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1中A区域的放大结构示意图。图3为本技术中旋转盘的结构示意图。图4为本技术中下模盘的结构示意图。图中：1-平台，2-旋转盘，3-下模盘，4-模具体，5-凹槽，6-反T形槽，7-吸尘装置，71-第一导尘管，72-吸风机，73-第二导尘管，75-支撑座，74-储尘盒，8-挡板，9-定位盘，91-反T形孔，92-环孔，93-定位盘体，10-压板，11-第一升降装置，111-第一伸缩杆，112-第一液压缸，12-连接杆，13-弹簧，14-支撑杆，15-横梁，16-上模盘，17-压块，18-圆柱销，19-圆形槽，20-第二升降装置，201-第二伸缩杆，202-第二液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种旋转式压片机，包括平台1、旋转盘2、下模盘3、模具体4、上模盘16和压块17；所述平台1上转动安装有旋转盘2；所述旋转盘2上可拆卸安装有下模盘3；所述下模盘3上可拆卸螺纹连接多个模具体4，根据实际需求方便模具体4的更换；所述模具体4沿下模盘3的中心轴轴向方向等角度均匀分布；所述模具体4的顶端设有凹槽5；所述凹槽5的中部下方连通设置有反T形槽6；所述反T形槽6内设置有弹簧13；所述弹簧13的靠近凹槽5的一端固定连接挡板8；所述挡板8设置在反T形槽6内；所述挡板8远离弹簧13的一端通过连接杆12固定连接有压板10；所述压板10设置在模具体4的上方；所述下模盘3的两侧对称设置有第一升降装置11；所述第一升降装置11的顶端均与定位盘9的底端固定连接；所述定位盘9的一侧连通设置有吸尘装置7，便于清理在压制的过程中产生的粉尘；所述平台1的两侧对称固定安装有四根支撑杆14；所述支撑杆14远离平台1的一端均固定连接横梁15的下端；所述横梁15的底端中部固定安装有第二升降装置20，通过升降装置带动向下移动达到对颗粒压制成片的效果；所述第二升降装置20远离横梁15的一端固定连接有上模盘16；所述上模盘16的底端可拆卸螺纹连接多个压块17；所述压块17沿上模盘16的中心轴轴向方向等角度均匀分布。实施例2请参阅图1，所述第一升降装置11固定安装在平台1上；所述第一升降装置11包括第一伸缩杆111和第一液压缸112；所述第一液压缸112远离平台1的一端滑动连接第一伸缩杆111；所述第一伸缩杆111远离第一液压缸112的一端固定连接定位盘9的底端。请参阅图1，所述第二升降装置20包括第二伸缩杆201和第二液压缸202；所述第二液压缸202远离横梁15的一端滑动连接第二伸缩杆201；所述第二伸缩杆201远离第二液压缸202的一端与上模盘16固定连接。实施例3请参阅图1，所述吸尘装置7包括第一导尘管71、吸风机72、第二导尘管73、储尘盒74和支撑座75；所述吸风机72的输入端通过第一导尘管71连通定位盘9；所述吸风机72的一侧通过第二导尘管73连通储尘盒74；所述储尘盒74固定安装在平台1的一侧；所述吸风机72的底端固定安装有支撑座75；所述支撑座75远离吸风机72的一端固定安装在平台1上。实施例4请参阅图3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压片机，包括平台（1）、旋转盘（2）、下模盘（3）、模具体（4）、上模盘（16）和压块（17）；所述平台（1）上转动安装有旋转盘（2）；所述旋转盘（2）上可拆卸安装有下模盘（3）；所述下模盘（3）上可拆卸螺纹连接多个模具体（4）；所述模具体（4）沿下模盘（3）的中心轴轴向方向等角度均匀分布；其特征在于，所述模具体（4）的顶端设有凹槽（5）；所述凹槽（5）的中部下方连通设置有反T形槽（6）；所述反T形槽（6）内设置有弹簧（13）；所述弹簧（13）的靠近凹槽（5）的一端固定连接挡板（8）；所述挡板（8）设置在反T形槽（6）内；所述挡板（8）远离弹簧（13）的一端通过连接杆（12）固定连接有压板（10）；所述压板（10）设置在模具体（4）的上方；所述下模盘（3）的两侧对称设置有第一升降装置（11）；所述第一升降装置（11）的顶端均与定位盘（9）的底端固定连接；所述定位盘（9）的一侧连通设置有吸尘装置（7）；所述平台（1）的两侧对称固定安装有四根支撑杆（14）；所述支撑杆（14）远离平台（1）的一端均固定连接横梁（15）的下端；所述横梁（15）的底端中部固定安装有第二升降装置（20）；所述第二升降装置（20）远离横梁（15）的一端固定连接有上模盘（16）；所述上模盘（16）的底端可拆卸螺纹连接多个压块（17）；所述压块（17）沿上模盘（16）的中心轴轴向方向等角度均匀分布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压片机，包括平台（1）、旋转盘（2）、下模盘（3）、模具体（4）、上模盘（16）和压块（17）；所述平台（1）上转动安装有旋转盘（2）；所述旋转盘（2）上可拆卸安装有下模盘（3）；所述下模盘（3）上可拆卸螺纹连接多个模具体（4）；所述模具体（4）沿下模盘（3）的中心轴轴向方向等角度均匀分布；其特征在于，所述模具体（4）的顶端设有凹槽（5）；所述凹槽（5）的中部下方连通设置有反T形槽（6）；所述反T形槽（6）内设置有弹簧（13）；所述弹簧（13）的靠近凹槽（5）的一端固定连接挡板（8）；所述挡板（8）设置在反T形槽（6）内；所述挡板（8）远离弹簧（13）的一端通过连接杆（12）固定连接有压板（10）；所述压板（10）设置在模具体（4）的上方；所述下模盘（3）的两侧对称设置有第一升降装置（11）；所述第一升降装置（11）的顶端均与定位盘（9）的底端固定连接；所述定位盘（9）的一侧连通设置有吸尘装置（7）；所述平台（1）的两侧对称固定安装有四根支撑杆（14）；所述支撑杆（14）远离平台（1）的一端均固定连接横梁（15）的下端；所述横梁（15）的底端中部固定安装有第二升降装置（20）；所述第二升降装置（20）远离横梁（15）的一端固定连接有上模盘（16）；所述上模盘（16）的底端可拆卸螺纹连接多个压块（17）；所述压块（17）沿上模盘（16）的中心轴轴向方向等角度均匀分布。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机，其特征在于，所述定位盘（9）包括反T形孔（91）、环孔（92）和定位盘体（93）；所述定位盘体（93）内连通设置多个反T形孔（91）；所述反T形孔（91）沿的中心轴轴向方向等角度均匀分布；所述反T形孔（91）的上部均连通环孔（92）；所述环孔（92）通过第一导尘管（71）连通吸风机（72）。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海洋，赵海洞，赵海涛，
申请(专利权)人：山东希尔福生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37