本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用注塑装置，该装置包括底座，底座上方的中间位置设置有熔融箱，熔融箱箱体两侧的下方均固定有安装块，两个安装块的下方均固定有支架，两个支架的底端均固定在底座上；熔融箱两侧内壁的上方均固定有中空套板。本实用新型专利技术通过启动第一电动推杆可以将上壳体向上推动，使上壳体与熔融箱分离，便于用户清理熔融箱的内部，方便使用；通过温度监测器检测箱体内部的温度并控制加热层的输出功率，自动调节箱体内的温度，使原料熔化更快速；通过气压监测器检测箱体内的气压，当箱体内部气压过高时，打开滑板并启动第一气泵将内部的高压气体向外抽出，防止气压过高导致箱体爆炸，保护装置和用户。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用注塑装置
本技术涉及塑料加工设备
，具体是一种塑料加工用注塑装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑装置结构固定、难以分离，长期使用下装置内壁上易粘附塑料，不易清理，同时现有的装置无法自动调节装置内部的温度，原料熔化速度慢。因而需要一种结构上可以分离、方便用户清理装置内部，同时能够自动调节加热温度、加速原料熔化的塑料加工用注塑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料加工用注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用注塑装置，包括底座，所述底座上方的中间位置设置有熔融箱，所述熔融箱箱体两侧的下方均固定有安装块，两个所述安装块的下方均固定有支架，两个所述支架的底端均固定在底座上；所述熔融箱两侧内壁的上方均固定有中空套板，两个所述中空套板内均滑动连接有滑板，两个所述中空套板内部的中间位置均安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的一端分别与对应位置的滑板固定连接；所述熔融箱底部的中间位置安装有电机，所述电机输出轴的一端固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定有多个搅拌叶；所述熔融箱两侧内壁的下方均嵌入设置有加热层；所述熔融箱底部靠近中间位置的两侧均固定有送料管道，两个所述送料管道的底端固定有出料斗。作为本技术进一步的方案：所述熔融箱两侧内壁的中间位置分别安装有温度监测器和气压监测器；所述熔融箱底部内壁的两侧均固定有导料斜块。作为本技术再进一步的方案：所述熔融箱的上方滑动连接有上壳体；所述上壳体壳体两侧的中间位置固定有支板，两个所述支板的下方均安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的一端分别固定在对应位置的安装块上。作为本技术再进一步的方案：所述上壳体顶部的中间位置开设有进料口，所述进料口内固定有密封盖。作为本技术再进一步的方案：所述上壳体壳体两侧的上方分别安装有第一气泵和第二气泵，所述第一气泵进气管的一端插入上壳体中，所述第二气泵出气管的一端插入上壳体中；所述第一气泵出气管的一端与第二气泵进气管的一端均固定有滤盒。作为本技术再进一步的方案：两个所述滑板与熔融箱内壁的缝隙处均固定有垫圈。相较于现有技术，本技术的有益效果如下：1、通过气压监测器检测箱体内的气压，当箱体内部气压过高时，打开滑板并启动第一气泵将内部的高压气体向外抽出，防止气压过高导致箱体爆炸，保护装置和用户；2、通过启动第二气泵可以向箱体内输送新鲜的空气，加速箱体内部的冷却降温，便于用户再次使用；3、通过启动第一电动推杆可以将上壳体向上推动，使上壳体与熔融箱分离，便于用户清理熔融箱的内部，方便使用；4、通过温度监测器检测箱体内部的温度并控制加热层的输出功率，自动调节箱体内的温度，使原料熔化更快速。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中熔融箱的结构示意图。图3为本技术中上壳体的结构示意图。图4为本技术中滑板与熔融箱的连接俯视图。附图标记注释：1-底座、2-支架、3-安装块、4-第一电动推杆、5-支板、6-第一气泵、7-密封盖、8-第二气泵、9-进料口、10-出料斗、11-上壳体、12-熔融箱、13-中空套板、14-滑板、15-第二电动推杆、16-温度监测器、17-气压监测器、18-搅拌叶、19-搅拌轴、20-导料斜块、21-出料管道、22-电机、23-加热层、24-垫圈。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种塑料加工用注塑装置，包括底座1，所述底座1上方的中间位置设置有熔融箱12，所述熔融箱12箱体两侧的下方均固定有安装块3，两个所述安装块3的下方均固定有支架2，两个所述支架2的底端均固定在底座1上；所述熔融箱12两侧内壁的上方均固定有中空套板13，两个所述中空套板13内均滑动连接有滑板14，两个所述中空套板13内部的中间位置均安装有第二电动推杆15，两个所述第二电动推杆15的一端分别与对应位置的滑板14固定连接；所述熔融箱12底部的中间位置安装有电机22，所述电机22输出轴的一端固定有搅拌轴19，所述搅拌轴19的外部固定有多个搅拌叶18；所述熔融箱12两侧内壁的中间位置分别安装有温度监测器16和气压监测器17；所述熔融箱12两侧内壁的下方均嵌入设置有加热层23；所述熔融箱12底部内壁的两侧均固定有导料斜块20，所述熔融箱12底部靠近中间位置的两侧均固定有送料管道21，两个所述送料管道21的底端固定有出料斗10。实施例2请参阅图3～4，在实施例1的基础上，所述熔融箱12的上方滑动连接有上壳体11，所述上壳体11顶部的中间位置开设有进料口9，所述进料口9内固定有密封盖7；所述上壳体11壳体两侧的上方分别安装有第一气泵6和第二气泵8，所述第一气泵6进气管的一端插入上壳体11中，所述第二气泵8出气管的一端插入上壳体11中；所述第一气泵6出气管的一端与第二气泵8进气管的一端均固定有滤盒；所述上壳体11壳体两侧的中间位置固定有支板5，两个所述支板5的下方均安装有第一电动推杆4，两个所述第一电动推杆4的一端分别固定在对应位置的安装块3上；两个所述滑板14与熔融箱12内壁的缝隙处均固定有垫圈24。使用时，通过进料口9将原料倒入熔融箱12中，启动第二电动推杆15推动滑板14将熔融箱12顶部密封，启动加热层23熔化塑料并启动电机22转动搅拌轴19及搅拌叶18搅拌原料，加速原料的熔化；熔化完成后打开出料管道21内的阀门将物料由出料斗10向外排出并配合各种模具完成注塑；通过温度监测器16检测箱体内部的温度并控制加热层23的输出功率，自动调节箱体内的温度，使原料熔化更快速；通过气压监测器17检测箱体内的气压，当箱体内部气压过高时，打开滑板14并启动第一气泵6将内部的高压气体向外抽出，防止气压过高导致箱体爆炸，保护装置和用户；通过启动第二气泵8可以向箱体内输送新鲜的空气，加速箱体内部的冷却降温，便于用户再次使用；通过启动第一电动推杆4可以将上壳体11向上推动，使上壳体11与熔融箱12分离，便于用户清理熔融箱12的内部，方便使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料加工用注塑装置，包括底座(1)，所述底座(1)上方的中间位置设置有熔融箱(12)，所述熔融箱(12)箱体两侧的下方均固定有安装块(3)，两个所述安装块(3)的下方均固定有支架(2)，两个所述支架(2)的底端均固定在底座(1)上；其特征在于，所述熔融箱(12)两侧内壁的上方均固定有中空套板(13)，两个所述中空套板(13)内均滑动连接有滑板(14)，两个所述中空套板(13)内部的中间位置均安装有第二电动推杆(15)，两个所述第二电动推杆(15)的一端分别与对应位置的滑板(14)固定连接；/n所述熔融箱(12)底部的中间位置安装有电机(22)，所述电机(22)输出轴的一端固定有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的外部固定有多个搅拌叶(18)；所述熔融箱(12)两侧内壁的下方均嵌入设置有加热层(23)；所述熔融箱(12)底部靠近中间位置的两侧均固定有送料管道(21)，两个所述送料管道(21)的底端固定有出料斗(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用注塑装置，包括底座(1)，所述底座(1)上方的中间位置设置有熔融箱(12)，所述熔融箱(12)箱体两侧的下方均固定有安装块(3)，两个所述安装块(3)的下方均固定有支架(2)，两个所述支架(2)的底端均固定在底座(1)上；其特征在于，所述熔融箱(12)两侧内壁的上方均固定有中空套板(13)，两个所述中空套板(13)内均滑动连接有滑板(14)，两个所述中空套板(13)内部的中间位置均安装有第二电动推杆(15)，两个所述第二电动推杆(15)的一端分别与对应位置的滑板(14)固定连接；
所述熔融箱(12)底部的中间位置安装有电机(22)，所述电机(22)输出轴的一端固定有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的外部固定有多个搅拌叶(18)；所述熔融箱(12)两侧内壁的下方均嵌入设置有加热层(23)；所述熔融箱(12)底部靠近中间位置的两侧均固定有送料管道(21)，两个所述送料管道(21)的底端固定有出料斗(10)。
2.根据权利要求1所述的塑料加工用注塑装置，其特征在于，所述熔融箱(12)两侧内壁的中间位置分别安装有温度监测器(16)和气压监测器(17)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨开明，
申请(专利权)人：杨开明，
类型：新型
国别省市：广东;44
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