一种全自动粉状耐火材料生产设备制造技术

技术编号:28670207 阅读:41 留言:0更新日期:2021-06-02 02:45
一种全自动粉状耐火材料生产设备,包括空腔,所述空腔设置在地面下方,所述空腔的内部设置有传动带、料仓和搅拌机,所述料仓沿所述传动带的方向间隔设置多个且每个所述料仓的底部均设置有称重料斗,所述料仓的上端与地面平齐且设置有上料口,所述传动带的右端设置在所述搅拌机进料口的上方;还包括提升机、出料罐和自动封包机,所述提升机的底部伸入所述空腔内且与所述搅拌机的排料口连通,提升机的上端高于地面设置且与出料罐的顶部连通,所述出料罐的底部设置有出口,所述自动封包机设置在所述出料罐的下方。总之,本实用新型专利技术减少了将不同种类的原料加入到搅拌机的过程中产生的粉尘污染,保证了工人身体健康,降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉状耐火材料生产设备
本技术涉及耐火材料生产
,具体涉及一种全自动粉状耐火材料生产设备。
技术介绍
在生产耐火材料,需要将不同种类的原料按照预定配比称量后再进行充分混合,接着再将混合后的物料装入包装袋并通过自动封包机封包后得到耐火材料成品,现有的生产过程中是人工将称重料斗排出的不同种类的原料加入到搅拌机中进行搅拌,搅拌完成再将混合后的物料装入包装袋并通过自动封包机封包,其中在将不同种类的原料加入到搅拌机的过程中不仅容易产生较大的粉尘扩散,影响工人的身体健康,而且在此过程中工人的劳动强度也较大。
技术实现思路
本技术提供一种全自动粉状耐火材料生产设备,目的在于:减少将不同种类的原料加入到搅拌机的过程中产生的粉尘污染,保证工人身体健康,降低工人劳动强度。为了实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种全自动粉状耐火材料生产设备,包括空腔,所述空腔设置在地面下方,所述空腔的内部设置有传动带、料仓和搅拌机,所述传动带沿左右方向设置,所述料仓沿所述传动带的方向间隔设置多个且每个所述料仓的底部均设置有称重料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动粉状耐火材料生产设备,其特征在于,包括空腔(1),所述空腔(1)设置在地面下方,所述空腔(1)的内部设置有传动带(2)、料仓(3)和搅拌机(9),所述传动带(2)沿左右方向设置,所述料仓(3)沿所述传动带(2)的方向间隔设置多个且每个所述料仓(3)的底部均设置有称重料斗,所述称重料斗的出料口位于所述传动带(2)的上方,所述料仓(3)的上端与地面平齐且设置有上料口(11),所述传动带(2)的右端设置在所述搅拌机(9)进料口的上方;还包括提升机(6)、出料罐(7)和自动封包机(8),所述提升机(6)的底部伸入所述空腔(1)内且与所述搅拌机(9)的排料口连通,所述提升机(6)的上端高于...

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉状耐火材料生产设备,其特征在于,包括空腔(1),所述空腔(1)设置在地面下方,所述空腔(1)的内部设置有传动带(2)、料仓(3)和搅拌机(9),所述传动带(2)沿左右方向设置,所述料仓(3)沿所述传动带(2)的方向间隔设置多个且每个所述料仓(3)的底部均设置有称重料斗,所述称重料斗的出料口位于所述传动带(2)的上方,所述料仓(3)的上端与地面平齐且设置有上料口(11),所述传动带(2)的右端设置在所述搅拌机(9)进料口的上方;还包括提升机(6)、出料罐(7)和自动封包机(8),所述提升机(6)的底部伸入所述空腔(1)内且与所述搅拌机(9)的排料口连通,所述提升机(6)的上端高于地面设置且与所述出料罐(7)的顶部连通,所述出料罐(7)的底部设置有出口,所述自动封包...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕风雷段阳阳范刘民苗云吕科利王红栓
申请(专利权)人:济源市涟源炉业有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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