一种板材快速脱模的预养装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材快速脱模的预养装置，涉及板材加工领域，包括底板，所述底板的上端外表面设置有封头板，所述封头板的一端外表面设置有侧边板。本实用新型专利技术所述的一种板材快速脱模的预养装置，通过防护层的设置，防护层在使用时能够避免板材在成型时黏留在底板、封头板与侧边板的表面，在使用时便于板材的脱模，通过插接槽与插接头的设置，插接槽与插接头在使用时有益于根据不同长度尺寸的板材进行调整，使用时可对不同长度尺寸的板材进行成型加工，通过封头板的设置，封头板在使用时可对不同宽度的板材进行调整，可通过侧边板插入到限位槽中对板材的成型的宽度进行调整，使用的效果相对于传统方式更好。

【技术实现步骤摘要】
一种板材快速脱模的预养装置
本技术涉及板材加工领域，具体涉及一种板材快速脱模的预养装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，多数的板材在生产过重中，需要放置在模具中进行一定时长的预养成型处理，但现有的模具不便于根据板材的尺寸进行调节，且不便于板材进行脱模，在为此，我们提出一种板材快速脱模的预养装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种板材快速脱模的预养装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种板材快速脱模的预养装置，包括底板，所述底板的上端外表面设置有封头板，所述封头板的一端外表面设置有侧边板，所述底板、封头板与侧边板的一端外表面均设置有防护层，所述底板的一侧外表面设置有插接槽，所述底板的另一侧外表面设置有插接头，所述侧边板的一侧外表面设置有连接槽，所述侧边板的另一侧外表面设置有连接头，所述封头板的中部设置有限位槽，所述限位槽的中部设置有封堵块。优选的，所述底板与插接槽通过机械设备开设而成，所述底板与插接头之间设置有十字螺丝，所述底板的另一侧外表面通过十字螺丝与插接头的一侧外表面可拆卸连接，所述插接槽的尺寸与插接头的尺寸相同。优选的，所述侧边板与连接槽通过机械设备开设而成，所述侧边板与连接头之间设置有六角螺丝，所述侧边板的另一侧外表面通过六角螺丝与连接头的一侧外表面可拆卸连接，所述连接槽的尺寸与连接头的尺寸相同。优选的，所述封头板与限位槽之间通过机械设备开设而成，所述限位槽的数量为七组，所述限位槽的尺寸与连接头的尺寸相同。优选的，所述底板与封头板之间设置有卡扣，所述底板的上端外表面通过卡扣与封头板的下端外表面可拆卸连接。优选的，所述底板、封头板和侧边板均与防护层之间设置有热压胶，所述底板、封头板和侧边板的一端外表面均通过热压胶与防护层的一侧外表面可拆卸连接，所述防护层的材质为复合型橡胶。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种板材快速脱模的预养装置，通过防护层的设置，防护层在使用时能够避免板材在成型时黏留在底板、封头板与侧边板的表面，在使用时便于板材的脱模，通过插接槽与插接头的设置，插接槽与插接头在使用时有益于根据不同长度尺寸的板材进行调整，使用时可对不同长度尺寸的板材进行成型加工，通过封头板的设置，封头板在使用时可对不同宽度的板材进行调整，可通过侧边板插入到限位槽中对板材的成型的宽度进行调整，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种板材快速脱模的预养装置的整体结构示意图；图2为本技术一种板材快速脱模的预养装置底板1的立体结构图；图3为本技术一种板材快速脱模的预养装置侧边板3的立体结构图；图4为本技术一种板材快速脱模的预养装置封头板2的前视图。图中：1、底板；2、封头板；3、侧边板；4、防护层；5、插接槽；6、插接头；7、连接槽；8、连接头；9、限位槽；10、封堵块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-4所示，一种板材快速脱模的预养装置，包括底板1，底板1的上端外表面设置有封头板2，封头板2的一端外表面设置有侧边板3，底板1、封头板2与侧边板3的一端外表面均设置有防护层4，底板1的一侧外表面设置有插接槽5，底板1的另一侧外表面设置有插接头6，侧边板3的一侧外表面设置有连接槽7，侧边板3的另一侧外表面设置有连接头8，封头板2的中部设置有限位槽9，限位槽9的中部设置有封堵块10。进一步的，底板1与插接槽5通过机械设备开设而成，底板1与插接头6之间设置有十字螺丝，底板1的另一侧外表面通过十字螺丝与插接头6的一侧外表面可拆卸连接，插接槽5的尺寸与插接头6的尺寸相同，插接槽5与插接头6在使用时有益于根据不同长度尺寸的板材进行调整，使用时可对不同长度尺寸的板材进行成型加工。进一步的，侧边板3与连接槽7通过机械设备开设而成，侧边板3与连接头8之间设置有六角螺丝，侧边板3的另一侧外表面通过六角螺丝与连接头8的一侧外表面可拆卸连接，连接槽7的尺寸与连接头8的尺寸相同，侧边板3在使用时可对不同长度的板材进行封边阻挡，在使用时便于板材成型。进一步的，封头板2与限位槽9之间通过机械设备开设而成，限位槽9的数量为七组，限位槽9的尺寸与连接头8的尺寸相同，封头板2在使用时可对不同宽度的板材进行调整，可通过侧边板3插入到限位槽9中对板材的成型的宽度进行调整。进一步的，底板1与封头板2之间设置有卡扣，底板1的上端外表面通过卡扣与封头板2的下端外表面可拆卸连接，封头板2在使用时可对板材的两端进行分封堵。进一步的，底板1、封头板2和侧边板3均与防护层4之间设置有热压胶，底板1、封头板2和侧边板3的一端外表面均通过热压胶与防护层4的一侧外表面可拆卸连接，防护层4的材质为复合型橡胶，防护层4在使用时能够避免板材在成型时黏留在底板1、封头板2与侧边板3的表面，在使用时便于板材的脱模。需要说明的是，本技术为一种板材快速脱模的预养装置，在使用时，可将封头板2固定安装在底板1的上方，可根据实际板材的预制的尺寸长度对底板1进行调整，可将相同的两组底板1进行拼接，使插接头6插入到插接槽5中将底板1进行拼接，从而延长底板1的长度，在使用时可根据预制板材的尺寸宽度，将侧边板3通过连接头8插入到合适的限位槽9中，从而完成对板材成型的宽度进行限制，在使用时可将多余的限位槽9使用封堵块10进封堵，再使用多组侧边板3拼接至与底板1相同的长度，在拼接时可将多组侧边板3的连接槽7与连接头8相连接即可完成拼接，在使用相同的封头板2，将侧边板3的另一端进行封堵，使底板1、侧边板3和封头板2形成盒状，可将板材的材质放入其中进行压实成型，在经过一定时长的定型后，可将侧边板3于封头板2进行拆除，从而完成脱模，可取下成型的板材，防护层4在使用时能够避免板材在成型时黏留在底板1、封头板2与侧边板3的表面，在使用时便于板材的脱模，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材快速脱模的预养装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端外表面设置有封头板（2），所述封头板（2）的一端外表面设置有侧边板（3），所述底板（1）、封头板（2）与侧边板（3）的一端外表面均设置有防护层（4），所述底板（1）的一侧外表面设置有插接槽（5），所述底板（1）的另一侧外表面设置有插接头（6），所述侧边板（3）的一侧外表面设置有连接槽（7），所述侧边板（3）的另一侧外表面设置有连接头（8），所述封头板（2）的中部设置有限位槽（9），所述限位槽（9）的中部设置有封堵块（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材快速脱模的预养装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端外表面设置有封头板（2），所述封头板（2）的一端外表面设置有侧边板（3），所述底板（1）、封头板（2）与侧边板（3）的一端外表面均设置有防护层（4），所述底板（1）的一侧外表面设置有插接槽（5），所述底板（1）的另一侧外表面设置有插接头（6），所述侧边板（3）的一侧外表面设置有连接槽（7），所述侧边板（3）的另一侧外表面设置有连接头（8），所述封头板（2）的中部设置有限位槽（9），所述限位槽（9）的中部设置有封堵块（10）。


2.根据权利要求1所述的一种板材快速脱模的预养装置，其特征在于：所述底板（1）与插接槽（5）通过机械设备开设而成，所述底板（1）与插接头（6）之间设置有十字螺丝，所述底板（1）的另一侧外表面通过十字螺丝与插接头（6）的一侧外表面可拆卸连接，所述插接槽（5）的尺寸与插接头（6）的尺寸相同。


3.根据权利要求1所述的一种板材快速脱模的预养装置，其特征在于：所述侧边板（3）与连接槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘乾锋，
申请(专利权)人：湖南华森板业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43