一种木质家具制造用大尺寸圆孔修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木质家具制造用大尺寸圆孔修边装置，包括底座，所述底座的顶端通过轴承与转盘活动相连，所述转盘的底部左右对称开设有两个滑槽，所述滑槽内安装有定位机构，所述滑套的上方设有顶板，所述顶板与滑套之间贴合有两个套管，所述滑套通过滑槽与转盘滑动套接，所述滑套与压板相套接，所述长螺栓与压板螺纹相连，所述压板与转盘的下表面紧密贴合。该木质家具制造用大尺寸圆孔修边装置，通过滑套、顶板、套管、压板和长螺栓的配合，从而实现修边机构的位置固定，通过滑块、刮刀、螺纹杆和握把的配合，从而对大尺寸圆孔进行修边作业，能够平稳的对大尺寸圆孔进行修边作业，从而避免产生不规则凹坑，进而影响美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种木质家具制造用大尺寸圆孔修边装置
本技术涉及木质家具制造
，具体为一种木质家具制造用大尺寸圆孔修边装置。
技术介绍
以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具;或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具。实木板材是指集成材或木工板等木材通过二次加工形成的实木类材料。在进行木质家具制造时，不可避免的需要对边角进行修边，而在对大尺寸圆孔进行修边时，由于大尺寸圆孔的侧壁为弧面，导致修边难度增加，易产生不规则凹坑，影响美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木质家具制造用大尺寸圆孔修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对大尺寸圆孔进行修边时，由于大尺寸圆孔的侧壁为弧面，导致修边难度增加，易产生不规则凹坑，影响美观的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种木质家具制造用大尺寸圆孔修边装置，包括底座，所述底座的顶端通过轴承与转盘活动相连，所述转盘的底部左右对称开设有两个滑槽，所述滑槽内安装有定位机构；所述定位机构包括滑套、顶板、套管、压板和长螺栓；所述滑套的上方设有顶板，所述顶板与滑套之间贴合有两个套管，所述顶板、套管和滑套均与长螺栓相套接，所述滑套通过滑槽与转盘滑动套接，所述滑套与压板相套接，所述长螺栓与压板螺纹相连，所述压板与转盘的下表面紧密贴合。优选的，所述滑套的内部与修边机构滑动套接；所述修边机构包括滑块、刮刀、螺纹杆和握把；所述滑块的外壁与滑套滑动套接，所述滑块的底端与刮刀相固接，所述滑块的顶端与螺纹杆螺纹相连，所述螺纹杆通过轴承与顶板活动相连，所述螺纹杆的顶端与握把相固接。优选的，所述转盘的上表面中间位置固接有转动机构；所述转动机构包括底板、转轴、支杆和挡杆；所述底板的上方设有转轴，所述转轴与底板之间均匀固接有多个支杆，所述转轴的外壁均匀固接有多个挡杆。优选的，所述底座的下表面均匀固接有多个支腿；多个所述支腿包括竖杆和橡胶套；所述竖杆的底端套接有橡胶套，多个所述竖杆的顶端均匀与底座的下表面相固接。优选的，所述滑套的内孔截面和滑块的垂直轴线的截面均为矩形。优选的，所述滑套与滑块的间隙为0.1mm～0.15mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该木质家具制造用大尺寸圆孔修边装置，能够平稳的对大尺寸圆孔进行修边作业，从而避免产生不规则凹坑，进而影响美观性，具体如下：通过滑套、顶板、套管、压板和长螺栓的配合，从而实现修边机构的位置固定；通过滑块、刮刀、螺纹杆和握把的配合，从而对大尺寸圆孔进行修边作业；通过底板、转轴、支杆和挡杆的配合，从而控制转盘转动，进而完成正常作业。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的修边机构结构放大示意图。图3为图1的转动机构结构放大示意图。图4为图1的俯视结构示意图。图中：1、底座，2、轴承，3、转盘，4、滑槽，5、定位机构，501、滑套，502、顶板，503、套管，504、压板，505、长螺栓，6、修边机构，601、滑块，602、刮刀，603、螺纹杆，604、握把，7、转动机构，701、底板，702、转轴，703、支杆，704、挡杆，8、支腿，801、竖杆，802、橡胶套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种木质家具制造用大尺寸圆孔修边装置，包括底座1，底座1的顶端通过轴承2与转盘3活动相连，转盘3的底部左右对称开设有两个滑槽4，滑槽4内安装有定位机构5；定位机构5包括滑套501、顶板502、套管503、压板504和长螺栓505；滑套501的上方设有顶板502，顶板502与滑套501之间贴合有两个套管503，顶板502、套管503和滑套501均与长螺栓505相套接，滑套501通过滑槽4与转盘3滑动套接，滑套501与压板504相套接，长螺栓505与压板504螺纹相连，压板504与转盘3的下表面紧密贴合。滑套501的内部与修边机构6滑动套接；修边机构6包括滑块601、刮刀602、螺纹杆603和握把604；滑块601的外壁与滑套501滑动套接，滑块601的底端与刮刀602相固接，滑块601的顶端与螺纹杆603螺纹相连，螺纹杆603通过轴承2与顶板502活动相连，螺纹杆603的顶端与握把604相固接。转盘3的上表面中间位置固接有转动机构7；转动机构7包括底板701、转轴702、支杆703和挡杆704；底板701的上方设有转轴702，转轴702与底板701之间均匀固接有多个支杆703，转轴702的外壁均匀固接有多个挡杆704。刮刀602为45°斜角刀，由于附图仅为示意图，故而未绘出斜角。底座1的下表面均匀固接有多个支腿8；多个支腿8包括竖杆801和橡胶套802；竖杆801的底端套接有橡胶套802，多个竖杆801的顶端均匀与底座1的下表面相固接。滑套501的内孔截面和滑块601的垂直轴线的截面均为矩形。滑套501与滑块601的间隙为0.1mm～0.15mm。将整体机构放置在需要修边的大圆孔上表面，并保证自整体机构与大圆孔同轴，通过内六角扳手转动长螺栓505，使得夹板504与转盘3分离，从而使滑套501能够沿滑槽4内滑动，进而调节刮刀602的位置，确定刮刀602位置后转动长螺栓505，从而使压板504和滑套501将转盘3夹紧，转动握把604，握把604带动螺纹杆603转动，从而使滑块601在螺纹的作用下向下运动，并带动刮刀602向下运动，使得刮刀602与大尺寸圆孔的边缘相贴合，握紧挡杆704，转动转轴702，通过支杆703牵引底板701使得转盘3转动，从而使大尺寸圆孔的边缘在刮刀602的作用下实现修剪，进而实现修边作业。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质家具制造用大尺寸圆孔修边装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶端通过轴承（2）与转盘（3）活动相连，所述转盘（3）的底部左右对称开设有两个滑槽（4），所述滑槽（4）内安装有定位机构（5）；/n所述定位机构（5）包括滑套（501）、顶板（502）、套管（503）、压板（504）和长螺栓（505）；/n所述滑套（501）的上方设有顶板（502），所述顶板（502）与滑套（501）之间贴合有两个套管（503），所述顶板（502）、套管（503）和滑套（501）均与长螺栓（505）相套接，所述滑套（501）通过滑槽（4）与转盘（3）滑动套接，所述滑套（501）与压板（504）相套接，所述长螺栓（505）与压板（504）螺纹相连，所述压板（504）与转盘（3）的下表面紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种木质家具制造用大尺寸圆孔修边装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶端通过轴承（2）与转盘（3）活动相连，所述转盘（3）的底部左右对称开设有两个滑槽（4），所述滑槽（4）内安装有定位机构（5）；
所述定位机构（5）包括滑套（501）、顶板（502）、套管（503）、压板（504）和长螺栓（505）；
所述滑套（501）的上方设有顶板（502），所述顶板（502）与滑套（501）之间贴合有两个套管（503），所述顶板（502）、套管（503）和滑套（501）均与长螺栓（505）相套接，所述滑套（501）通过滑槽（4）与转盘（3）滑动套接，所述滑套（501）与压板（504）相套接，所述长螺栓（505）与压板（504）螺纹相连，所述压板（504）与转盘（3）的下表面紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种木质家具制造用大尺寸圆孔修边装置，其特征在于：所述滑套（501）的内部与修边机构（6）滑动套接；
所述修边机构（6）包括滑块（601）、刮刀（602）、螺纹杆（603）和握把（604）；
所述滑块（601）的外壁与滑套（501）滑动套接，所述滑块（601）的底端与刮刀（602）相固接，所述滑块（601）的顶端与螺纹杆（603）螺纹相连，所述螺纹杆（603）通过轴承（2）与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄成铃，
申请(专利权)人：华唐三明木制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35