一种吸附塔前活性炭高温检测方法及其检测系统技术方案

一种吸附塔前活性炭高温检测方法，该方法包括以下步骤：1a)第一热成像仪(1)对进入振动筛(2)成像Ⅰ区(3)内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像；2a)根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅰ区(3)内的物料是否具有高温点；2a1)若判断所述热成像图像不具有高温点，则重复步骤1)；2a2)若判断所述热成像图像具有高温点，记录该高温点处的物料在振动筛(2)成像Ⅰ区(3)内的发现位置并报警。由于在振动筛尾部下落段的活性炭颗粒呈抛物线状，下落时的活性炭颗粒比其他位置更为分散，底层的活性炭颗粒被表层活性炭颗粒遮挡最少，更易被热成像仪检测识别，即本发明专利技术更能全面检测所有活性炭颗粒，避免漏检。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附塔前活性炭高温检测方法及其检测系统
本专利技术涉及活性炭烟气净化装置中高温活性炭颗粒的检测，具体涉及一种吸附塔前活性炭高温检测方法及其检测系统，属于活性炭烟气净化

技术介绍
烧结工序产生的烟气量约占钢铁全流程中的70％左右，烧结烟气中的主要污染物成分为为粉尘、SO2、NOX；另外还有少量VOCs、二噁英、重金属等；需净化处理后才能外排。目前活性炭脱硫脱硝装置处理烧结烟气的技术已经成熟，在国内开始推广使用，取得了良好的效果。现有技术中活性炭脱硫脱硝装置工作示意图如图1所示：烧结工序产生的原烟气(污染物主要成分为SO2)经过吸附塔活性炭床层后成为净烟气外排；吸附了烟气中污染物(污染物主要成分为SO2)的活性炭经活性炭输送机S1送入解析塔，在解析塔内吸附了污染物的活性炭加热到400℃～430℃进行解析活化，解析活化后释放出的SRG(富硫)气体去制酸工序，解析活化后的活性炭冷却到110℃～130℃后排出解析塔，振动筛筛分掉活性炭粉尘，筛上活性炭颗粒经活性炭输送机S2重新进入吸附塔；补充的新活性炭加在输送机S1上(活性炭烟气净化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附塔前活性炭高温检测方法，该方法包括以下步骤：/n1a)第一热成像仪(1)对进入振动筛(2)成像Ⅰ区(3)内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像；/n2a)根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅰ区(3)内的物料是否具有高温点；/n2a1)若判断所述热成像图像不具有高温点，则重复步骤1)；/n2a2)若判断所述热成像图像具有高温点，记录该高温点处的物料在振动筛(2)成像Ⅰ区(3)内的发现位置并报警；和/或/n1b)第二热成像仪(4)对进入与输送机(5)卸料口连接的卸料导管(6)成像Ⅱ区(7)内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像；/n2b)根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅱ区(7)内的物料...

【技术特征摘要】
1.一种吸附塔前活性炭高温检测方法，该方法包括以下步骤：
1a)第一热成像仪(1)对进入振动筛(2)成像Ⅰ区(3)内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像；
2a)根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅰ区(3)内的物料是否具有高温点；
2a1)若判断所述热成像图像不具有高温点，则重复步骤1)；
2a2)若判断所述热成像图像具有高温点，记录该高温点处的物料在振动筛(2)成像Ⅰ区(3)内的发现位置并报警；和/或
1b)第二热成像仪(4)对进入与输送机(5)卸料口连接的卸料导管(6)成像Ⅱ区(7)内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像；
2b)根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅱ区(7)内的物料是否具有高温点；
2b1)若判断所述热成像图像不具有高温点，则重复步骤1)；
2b2)若判断所述热成像图像具有高温点，记录该高温点处的物料在卸料导管(6)成像Ⅱ区(7)内的发现位置并报警。


2.根据权利要求1所述的高温检测方法，其特征在于：所述振动筛(2)上设有盖板(201)，进入振动筛(2)内的物料沿振动筛(2)的长度方向运动；优选，所述成像Ⅰ区(3)设置在振动筛(2)的尾部；所述成像Ⅰ区(3)包括第一成像区(301)和第二成像区(302)，第一成像区(301)位于第二成像区(302)的上游；
在步骤1a)中，所述第一热成像仪(1)对进入振动筛(2)成像Ⅰ区(3)内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像，具体为：
1a1)在振动筛(2)尾部的盖板(201)上设置第一遮光罩(8)，第一热成像仪(1)设置在第一遮光罩(8)的顶部；
1a2)以第一热成像仪(1)与第一遮光罩(8)的连接位置为基点，所述第一热成像仪(1)绕着该基点做往复摆动；所述第一热成像仪(1)对进入振动筛(2)尾部第一成像区(301)和/或第二成像区(302)内的物料进行实时拍摄，获取一次热成像图像和/或二次热成像图像。


3.根据权利要求1或2所述的高温检测方法，其特征在于：所述卸料导管(6)包括倾斜段与竖直段，进入卸料导管(6)内的物料依次经过卸料导管(6)的倾斜段和竖直段；优选，所述成像Ⅱ区(7)设置在卸料导管(6)的倾斜段内；所述成像Ⅱ区(7)包括第三成像区(701)和第四成像区(702)，第三成像区(701)位于第四成像区(702)的上游；
在步骤1b)中，所述第二热成像仪(4)对进入与输送机(5)卸料口连接的卸料导管(6)成像Ⅱ区(7)内的物料进行实时拍摄，得到热成像图像，具体为：
1b1)在卸料导管(6)的倾斜段上沿设置第二遮光罩(9)，第二热成像仪(4)设置在第二遮光罩(9)的顶部；
1b2)以第二热成像仪(4)与第二遮光罩(9)的连接位置为基点，所述第二热成像仪(4)绕着该基点做往复摆动；所述第二热成像仪(4)对进入卸料导管(6)倾斜段的第三成像区(701)和/或第四成像区(702)内的物料进行实时拍摄，获取三次热成像图像和/或四次热成像图像。


4.根据权利要求2或3所述的高温检测方法，其特征在于：在步骤2a)中，根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅰ区(3)内的物料是否具有高温点，具体为：
第一热成像仪(1)对进入振动筛(2)尾部第一成像区(301)内的物料进行实时拍摄，得到一次热成像图像；获取一次热成像图像中的最高温度值T1，将该最高温度值T1与设定的目标温度T0进行对比；若T1≤T0，则判断所述一次热成像图像不具有高温点，重复步骤1a)；若T1＞T0，则判断所述一次热成像图像具有疑似高温点；优选，T0的取值范围为390～425℃，优选为400～420℃；
当判断一次热成像图像具有疑似高温点，则第一热成像仪(1)追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入振动筛(2)尾部第二成像区(302)内的二次热成像图像，进一步判断所述疑似高温点是否为高温点；
将所述二次热成像图像划分为n个区域，获取n个区域中每个区域的最高温度，选取n个最高温度中的最高温度值T2，将该最高温度值T2与设定的目标温度T0进行对比；若T2≤T0，则判断所述疑似高温点为假高温点，重复步骤1a)；若T2＞T0，则确认所述疑似高温点为高温点；通过该最高温度值T2对应在二次热成像图像上的区域，从而确定该高温点处物料在振动筛(2)尾部第二成像区(302)内的发现位置并记录。


5.根据权利要求3或4所述的高温检测方法，其特征在于：在步骤2b)中，根据所述热成像图像分析判断进入成像Ⅱ区(7)内的物料是否具有高温点，具体为：
第二热成像仪(4)对进入卸料导管(6)倾斜段内第三成像区(701)的物料进行实时拍摄，得到三次热成像图像；获取三次热成像图像中的最高温度值T3，将该最高温度值T3与设定的目标温度T0进行对比；若T3≤T0，则判断所述三次热成像图像不具有高温点，重复步骤1b)；若T3＞T0，则判断所述三次热成像图像具有疑似高温点；优选，T0的取值范围为390～425℃，优选为400～420℃；
当判断三次热成像图像具有疑似高温点，则第二热成像仪(4)追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入卸料导管(6)倾斜段内第四成像区(702)的四次热成像图像，进一步判断所述疑似高温点是否为高温点；
将所述四次热成像图像划分为n个区域，获取n个区域中每个区域的最高温度，选取n个最高温度中的最高温度值T4，将该最高温度值T4与设定的目标温度T0进行对比；若T4≤T0，则判断所述疑似高温点为假高温点，重复步骤1b)；若T4＞T0，则确认所述疑似高温点为高温点；通过该最高温度值T4对应在四次热成像图像上的区域，从而确定该高温点处物料在卸料导管(6)倾斜段内第四成像区(702)的发现位置并记录。


6.根据权利要求2-5中任一项所述的高温检测方法，其特征在于：所述第一遮光罩(8)的顶部还设有第一防尘冷却保护罩(10)；第一热成像仪(1)安装在第一防尘冷却保护罩(10)内；以第一防尘冷却保护罩(10)与第一遮光罩(8)的连接位置为基点，所述第一热成像仪(1)与第一防尘冷却保护罩(10)一并绕着该基点做往复摆动；
作为优选，所述第一防尘冷却保护罩(10)内通入冷却介质，冷却介质由第一防尘冷却保护罩(10)向第一遮光罩(8)内喷出；优选，所述冷却介质为压缩空气、水、氮气中的一种；作为优选，所述第一遮光罩(8)的内壁上设有黑色涂层。


7.根据权利要求3-6中任一项所述的高温检测方法，其特征在于：所述第二遮光罩(9)的顶部还设有第二防尘冷却保护罩(11)；所述第二热成像仪(4)安装在第二防尘冷却保护罩(11)内；以第二防尘冷却保护罩(11)与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思墨，周浩宇，刘雁飞，王业峰，刘前，李谦，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43