一种新型热喷嘴制造技术

技术编号:28667978 阅读:7 留言:0更新日期:2021-06-02 02:42
本实用新型专利技术公开了一种新型热喷嘴,包括喷筒和安装筒,安装筒的一端插设在喷筒的内部并与喷筒固定连接,安装筒的底部固定安装有梯型筒,梯型筒的底面为弧形面,梯型筒的底部中心固定安装有导流柱,导流柱与梯型筒底部为的弧形面交接处开设有进料口,梯型筒的内部设置有减速装置。本实用新型专利技术通过设置了减速机构,减速机构中的减速块与弹簧配合可对流体起到一定程度的减速缓冲,防止液泵压力不稳定时,造成的压力偏差损坏工件,另外,通过设置了可调节的限位套,可防止弹簧过度将减速块下压,防止低速喷砂时,梯型筒被阻塞。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热喷嘴
本技术涉及喷砂热喷嘴
,具体为一种新型热喷嘴。
技术介绍
喷砂处理,是一种工件表面处理的工艺。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,现有的喷砂热喷嘴通常通过液泵控制喷砂的压力,但液泵在未稳定运行时容易产生压力不稳定的现象,如果压力过大,可能会对工价表面造成损坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种新型热喷嘴,解决了上述的问题。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种新型热喷嘴,包括喷筒和安装筒,所述安装筒的一端插设在喷筒的内部并与喷筒固定连接,所述安装筒的底部固定安装有梯型筒,所述梯型筒的底面为弧形面,所述梯型筒的底部中心固定安装有导流柱,所述导流柱与梯型筒底部为的弧形面交接处开设有进料口,所述梯型筒的内部设置有减速装置。优选的,所述减速装置包括固定安装在梯型筒内部的固定杆,所述固定杆的内部贯穿有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定安装有减速块,且减速块的顶部与固定杆的底部之间且位于伸缩杆上固定连接有弹簧。优选的,所述减速块为圆台形结构,且减速块的侧面倾斜角度与梯型筒的内壁倾斜角度相同,所述减速块的底部开设有圆槽。优选的,所述伸缩杆周侧均匀开设有若干螺纹孔,所述伸缩杆套设有限位套,所述限位套通过螺栓与螺纹孔配合。优选的,所述安装筒的周侧设置有外螺纹。优选的,所述导流柱的底部设置有锥形块。优选的,所述进料口开设有三个,且均匀分布在导流柱与梯型筒底部为的弧形面交接处。有益效果本技术提供了一种新型热喷嘴。具备以下有益效果:该新型热喷嘴,通过设置了减速机构,减速机构中的减速块与弹簧配合可对流体起到一定程度的减速缓冲,防止液泵压力不稳定时,造成的压力偏差损坏工件,另外,通过设置了可调节的限位套,可防止弹簧过度将减速块下压,防止低速喷砂时,梯型筒被阻塞。附图说明图1为本技术的结构示意视图;图2为本技术的立体图。图中:1、喷筒;2、安装筒;3、梯型筒;4、导流柱;5、进料口;6、固定杆;7、伸缩杆;8、减速块;9、弹簧;10、圆槽;11、螺纹孔;12、限位套;13、螺栓;14、外螺纹;15、锥形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种新型热喷嘴,包括喷筒1和安装筒2,安装筒2的一端插设在喷筒1的内部并与喷筒1固定连接,安装筒2的底部固定安装有梯型筒3,梯型筒3的底面为弧形面,梯型筒3的底部中心固定安装有导流柱4,导流柱4与梯型筒3底部为的弧形面交接处开设有进料口5,进料口5开设有三个,且均匀分布在导流柱4与梯型筒3底部为的弧形面交接处,梯型筒3的内部设置有减速装置,减速装置包括固定安装在梯型筒3内部的固定杆6,固定杆6的内部贯穿有伸缩杆7,伸缩杆7的底部固定安装有减速块8,且减速块8的顶部与固定杆6的底部之间且位于伸缩杆7上固定连接有弹簧9,减速机构中的减速块8与弹簧9配合可对流体起到一定程度的减速缓冲,防止液泵压力不稳定时,造成的压力偏差损坏工件表面。其中减速块8为圆台形结构,且减速块8的侧面倾斜角度与梯型筒3的内壁倾斜角度相同,减速块8的底部开设有圆槽10。其中伸缩杆7周侧均匀开设有若干螺纹孔11,伸缩杆7套设有限位套12,限位套12通过螺栓13与螺纹孔11配合,这样的设计可通过调节限位套12位置改变减速块8的下降极限,防止在低流速喷砂或者是清理喷管内杂物时减速块8堵死梯型筒3,保证低速下装置正常流通。其中安装筒2的周侧设置有外螺纹14,外螺纹14用于将安装筒2与喷管连接机构安装。其中导流柱4的底部设置有锥形块15,锥形块15起到分流和减少冲击力的作用,使流体流入进料口5的路径上减少阻力。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型热喷嘴,包括喷筒(1)和安装筒(2),其特征在于:所述安装筒(2)的一端插设在喷筒(1)的内部并与喷筒(1)固定连接,所述安装筒(2)的底部固定安装有梯型筒(3),所述梯型筒(3)的底面为弧形面,所述梯型筒(3)的底部中心固定安装有导流柱(4),所述导流柱(4)与梯型筒(3)底部的弧形面交接处开设有进料口(5),所述梯型筒(3)的内部设置有减速装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型热喷嘴,包括喷筒(1)和安装筒(2),其特征在于:所述安装筒(2)的一端插设在喷筒(1)的内部并与喷筒(1)固定连接,所述安装筒(2)的底部固定安装有梯型筒(3),所述梯型筒(3)的底面为弧形面,所述梯型筒(3)的底部中心固定安装有导流柱(4),所述导流柱(4)与梯型筒(3)底部的弧形面交接处开设有进料口(5),所述梯型筒(3)的内部设置有减速装置。


2.根据权利要求1所述的一种新型热喷嘴,其特征在于:所述减速装置包括固定安装在梯型筒(3)内部的固定杆(6),所述固定杆(6)的内部贯穿有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)的底部固定安装有减速块(8),且减速块(8)的顶部与固定杆(6)的底部之间且位于伸缩杆(7)上固定连接有弹簧(9)。


3.根据权利要求2所述的一种新型热喷嘴,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱亚平漆小建
申请(专利权)人:株洲金蚂蚁新材料有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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