一种用于酒瓶磨砂的磨砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于酒瓶磨砂的磨砂装置，反应壳底部连通设漏斗，反应壳外侧壁下端均布固定三个支腿，反应壳后侧开设缺口，反应壳内部下侧设支撑管，支撑管中部设电机A，电机A上端旋转设旋转盘，旋转盘上均布设多个放置组件，旋转盘上均布旋转贯穿设多个旋转轴，旋转轴下部次固定套设环形限位板A、齿轮A、环形限位板B，旋转轴上端设限位板C，限位板C中部设限位轴，酒瓶倒扣在限位轴上，齿轮A外部啮合同一个内齿圈，内齿圈外部固定套设外齿圈，漏斗左后侧设支撑臂，支撑臂上设电机B，电机B主轴端设齿轮B，齿轮B与外齿圈啮合，反应壳上配合设喷砂组件，所述反应壳上配合设置送料门。本实用新型专利技术有益效果：对酒瓶磨砂安全、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于酒瓶磨砂的磨砂装置
本技术涉及一种磨砂装置，尤其涉及一种用于酒瓶磨砂的磨砂装置。
技术介绍
磨砂酒瓶是用于瓶装酒的单独门类，对普通玻璃酒瓶进行磨砂处理生产出磨砂酒瓶，现有的用于生产磨砂酒瓶的方式是，用磨砂机对酒瓶磨砂，磨砂机只具有一个磨砂机构，一次性只能对一个酒瓶进行磨砂，磨砂效率低，且在酒瓶磨砂过程中，需要手动转动酒瓶实现连续磨砂，存在安全隐患，使用起来不方便，不能满足现代化酒瓶加工的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于酒瓶磨砂的磨砂装置，解决了现有用磨砂机对酒瓶磨砂，磨砂机只具有一个磨砂机构，一次性只能对一个酒瓶进行磨砂，磨砂效率低，且在酒瓶磨砂过程中，需要手动转动酒瓶实现连续磨砂，存在安全隐患，使用起来不方便，不能满足现代化酒瓶加工的需求的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种用于酒瓶磨砂的磨砂装置，包括反应壳1、支腿101、缺口102、漏斗2、支撑管3、电机A4、旋转盘5、放置组件6、酒瓶7、支撑臂8、电机B9、齿轮B10、内齿圈11、外齿圈12、喷砂组件13和送料门14，反应壳1底部连通固定设置漏斗2，所述反应壳1外侧壁下端均布固定三个支腿101，所述反应壳1后侧开设缺口102，所述反应壳1内部下侧固定设置支撑管3，所述支撑管3上表面中部固定设置电机A4，所述电机A4主轴端固定设置旋转盘5，所述旋转盘5上均布设置多个放置组件6，所述放置组件6包括旋转轴601、环形限位板A602、齿轮A603、环形限位板B604、限位板C605、限位轴606，所述旋转盘5上均布旋转贯穿设置多个旋转轴601，所述旋转轴601下部从上至下依次固定套设环形限位板A602、齿轮A603、环形限位板B604，且所述环形限位板A602位于所述旋转盘5下侧，每个所述旋转轴601上端分别固定设置限位板C605，每个所述限位板C605中部分别固定设置限位轴606，酒瓶7倒扣在所述限位轴606上，所述齿轮A603外部啮合同一个内齿圈11，所述内齿圈11外部固定套设外齿圈12，所述漏斗2左后侧固定设置支撑臂8，所述支撑臂8上固定设置电机B9，所述电机B9主轴端固定设置齿轮B10，所述齿轮B10与所述外齿圈12啮合，所述反应壳1上配合设置喷砂组件13，所述喷砂组件13包括螺旋除尘器1301、进料口13011、出风口13012、离心风机1302、电机C1303、导料管A1304、气泵1305、聚风管1306、导风管A1307、喷砂枪1308，所述反应壳1上表面连通固定螺旋除尘器1301，所述螺旋除尘器1301的出风口13012上连通固定设置离心风机1302，所述离心风机1302上配合设置电机C1303，导料管A1304下端与所述漏斗2底部连通固定，所述导料管A1304上端与所述螺旋除尘器1301上的进料口13011连通固定，所述反应壳1上表面固定设置气泵1305，所述反应壳1内侧壁上部固定设置聚风管1306，所述气泵1305、聚风管1306之间通过导风管A1307连通固定，所述反应壳1内侧壁前部设置多个喷砂枪1308，所述喷砂枪1308包括混合管13081、进料管13082、进气管13083、导料管B13084，混合管13081上连通固定进料管13082，所述混合管13081上连通固定进气管13083，所述进料管13082上连通固定导料管B13084，多个所述喷砂枪1308固定在所述反应壳1内侧壁前部，多个所述导料管B13084分别与所述螺旋除尘器1301底部连通固定，多个进气管13083分别与所述聚风管1306连通固定，所述反应壳1上配合设置送料门14。所述的限位轴606外部套设限位套607，所述限位套607下表面与所述限位板C605上表面固定连接，限位套607对酒瓶7瓶口外侧壁下端限位。所述的漏斗2内侧壁后部固定设置支撑板A15，支撑板B16前侧壁与所述支撑板A15后侧壁上端固定连接，所述支撑板B16后侧壁与所述反应壳1内侧壁固定连接，且所述支撑板B16位于相邻的所述环形限位板B604下侧，支撑板A15、支撑板B16防止粉尘向后飘散。所述的反应壳1顶部后侧固定设置钢性挡板A17，且所述钢性挡板A17位于所述旋转盘5上侧，所述钢性挡板A17左部固定设置柔性挡板A1701，所述钢性挡板A17右部固定设置柔性挡板B1702，所述反应壳1、漏斗2内侧壁左部后侧固定设置同一个钢性挡板B18，且所述钢性挡板B18位于所述旋转盘5左侧，所述钢性挡板B18右部固定设置柔性挡板C1801，且所述柔性挡板C1801位于所述旋转盘5上侧，所述钢性挡板A17后侧壁左侧固定设置钢性挡板C19，所述钢性挡板C19后部固定设置柔性挡板D1901，所述反应壳1、漏斗2后侧壁左侧固定设置同一个钢性挡板D20，所述钢性挡板D20前部固定设置柔性挡板E2001，且所述柔性挡板E2001位于所述旋转盘5上侧，所述反应壳1、漏斗2右侧壁后部固定设置同一个钢性挡板E21，所述钢性挡板E21左部固定设置柔性挡板F2101，且所述柔性挡板F2101位于所述旋转盘5上侧，所述钢性挡板A17后侧壁右部固定设置钢性挡板F22，所述钢性挡板F22后部固定设置柔性挡板G2201，所述反应壳1、漏斗2后侧壁右部固定设置同一个钢性挡板G23，所述钢性挡板G23前部固定设置柔性挡板H2301，防止粉尘漂到缺口102处。所述的反应壳1左侧壁后端固定设置气枪24，所述聚风管1306、气枪24之间通过导风管C2401连通固定，气枪24吹掉酒瓶7上的粉尘。本技术的工作原理：打开送料门，从送料门出把金刚砂倒入漏斗，关闭送料门，逆时针开启电机A，电机A带动旋转盘旋转，同时开启电机B、电机C、开启气泵，电机B带动齿轮B旋转，齿轮B带动外齿圈旋转，外齿圈带动内齿圈，内齿圈带动齿轮A旋转，齿轮A带动旋转轴旋转，旋转轴带动限位板C，限位板C带动限位轴，在反应壳上的缺口处放置倒扣酒瓶，酒瓶的瓶口插在限位轴上，限位板C防止酒瓶继续下行，限位套对限位套外侧壁限位，限位轴带动酒瓶旋转，旋转盘带动酒瓶通过柔性挡板G、柔性挡板H和柔性挡板B、柔性挡板F，电机C带动离心风机，离心风机抽取螺旋除尘器内的气体，螺旋除尘器通过导料管A抽取漏斗底部的金刚砂，漏斗底部的金刚砂被抽入螺旋除尘器，金刚砂在螺旋除尘器底部通过导料管B进入进料管，金刚砂通过进料管进入混合管，气泵内的空气进入聚风管，聚风管内的空气通过进气管进入混合管，混合管内的金刚砂伴随着高压气体高速喷出，高速金刚砂被喷在后侧的旋转酒瓶上，酒瓶被磨砂处理，限位套防止酒瓶瓶口处被磨砂处理，被磨砂后的酒瓶通过柔性挡板A、柔性挡板C，聚风管内的高压气体经导风管C由气枪喷出，酒瓶上的粉尘被气枪吹落，酒瓶通过柔性挡板D、柔性挡板E后，在缺口处取下被磨砂处理好的酒瓶，工作结束后，停止电机A、电机B、电机C、开启气泵运行。本技术的有益效果在于：1、对酒瓶磨砂安全、效率高。2、限位轴外部套设限位套，所述限位套下表面与所述限位板C上表面固定连接，限位套对酒瓶瓶口外侧壁下端限位。3、漏斗内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于酒瓶磨砂的磨砂装置，其特征在于：包括反应壳（1）、支腿（101）、缺口（102）、漏斗（2）、支撑管（3）、电机A（4）、旋转盘（5）、放置组件（6）、酒瓶（7）、支撑臂（8）、电机B（9）、齿轮B（10）、内齿圈（11）、外齿圈（12）、喷砂组件（13）、送料门（14），反应壳（1）底部连通固定设置漏斗（2），所述反应壳（1）外侧壁下端均布固定三个支腿（101），所述反应壳（1）后侧开设缺口（102），所述反应壳（1）内部下侧固定设置支撑管（3），所述支撑管（3）上表面中部固定设置电机A（4），所述电机A（4）主轴端固定设置旋转盘（5），所述旋转盘（5）上均布设置多个放置组件（6），所述放置组件（6）包括旋转轴（601）、环形限位板A（602）、齿轮A（603）、环形限位板B（604）、限位板C（605）、限位轴（606），所述旋转盘（5）上均布旋转贯穿设置多个旋转轴（601），所述旋转轴（601）下部从上至下依次固定套设环形限位板A（602）、齿轮A（603）、环形限位板B（604），且所述环形限位板A（602）位于所述旋转盘（5）下侧，每个所述旋转轴（601）上端分别固定设置限位板C（605），每个所述限位板C（605）中部分别固定设置限位轴（606），酒瓶（7）倒扣在所述限位轴（606）上，所述齿轮A（603）外部啮合同一个内齿圈（11），所述内齿圈（11）外部固定套设外齿圈（12），所述漏斗（2）左后侧固定设置支撑臂（8），所述支撑臂（8）上固定设置电机B（9），所述电机B（9）主轴端固定设置齿轮B（10），所述齿轮B（10）与所述外齿圈（12）啮合，所述反应壳（1）上配合设置喷砂组件（13），所述喷砂组件（13）包括螺旋除尘器（1301）、进料口（13011）、出风口（13012）、离心风机（1302）、电机C（1303）、导料管A（1304）、气泵（1305）、聚风管（1306）、导风管A（1307）、喷砂枪（1308），所述反应壳（1）上表面连通固定螺旋除尘器（1301），所述螺旋除尘器（1301）的出风口（13012）上连通固定设置离心风机（1302），所述离心风机（1302）上配合设置电机C（1303），导料管A（1304）下端与所述漏斗（2）底部连通固定，所述导料管A（1304）上端与所述螺旋除尘器（1301）上的进料口（13011）连通固定，所述反应壳（1）上表面固定设置气泵（1305），所述反应壳（1）内侧壁上部固定设置聚风管（1306），所述气泵（1305）、聚风管（1306）之间通过导风管A（1307）连通固定，所述反应壳（1）内侧壁前部设置多个喷砂枪（1308），所述喷砂枪（1308）包括混合管（13081）、进料管（13082）、进气管（13083）、导料管B（13084），混合管（13081）上连通固定进料管（13082），所述混合管（13081）上连通固定进气管（13083），所述进料管（13082）上连通固定导料管B（13084），多个所述喷砂枪（1308）固定在所述反应壳（1）内侧壁前部，多个所述导料管B（13084）分别与所述螺旋除尘器（1301）底部连通固定，多个进气管（13083）分别与所述聚风管（1306）连通固定，所述反应壳（1）上配合设置送料门（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于酒瓶磨砂的磨砂装置，其特征在于：包括反应壳（1）、支腿（101）、缺口（102）、漏斗（2）、支撑管（3）、电机A（4）、旋转盘（5）、放置组件（6）、酒瓶（7）、支撑臂（8）、电机B（9）、齿轮B（10）、内齿圈（11）、外齿圈（12）、喷砂组件（13）、送料门（14），反应壳（1）底部连通固定设置漏斗（2），所述反应壳（1）外侧壁下端均布固定三个支腿（101），所述反应壳（1）后侧开设缺口（102），所述反应壳（1）内部下侧固定设置支撑管（3），所述支撑管（3）上表面中部固定设置电机A（4），所述电机A（4）主轴端固定设置旋转盘（5），所述旋转盘（5）上均布设置多个放置组件（6），所述放置组件（6）包括旋转轴（601）、环形限位板A（602）、齿轮A（603）、环形限位板B（604）、限位板C（605）、限位轴（606），所述旋转盘（5）上均布旋转贯穿设置多个旋转轴（601），所述旋转轴（601）下部从上至下依次固定套设环形限位板A（602）、齿轮A（603）、环形限位板B（604），且所述环形限位板A（602）位于所述旋转盘（5）下侧，每个所述旋转轴（601）上端分别固定设置限位板C（605），每个所述限位板C（605）中部分别固定设置限位轴（606），酒瓶（7）倒扣在所述限位轴（606）上，所述齿轮A（603）外部啮合同一个内齿圈（11），所述内齿圈（11）外部固定套设外齿圈（12），所述漏斗（2）左后侧固定设置支撑臂（8），所述支撑臂（8）上固定设置电机B（9），所述电机B（9）主轴端固定设置齿轮B（10），所述齿轮B（10）与所述外齿圈（12）啮合，所述反应壳（1）上配合设置喷砂组件（13），所述喷砂组件（13）包括螺旋除尘器（1301）、进料口（13011）、出风口（13012）、离心风机（1302）、电机C（1303）、导料管A（1304）、气泵（1305）、聚风管（1306）、导风管A（1307）、喷砂枪（1308），所述反应壳（1）上表面连通固定螺旋除尘器（1301），所述螺旋除尘器（1301）的出风口（13012）上连通固定设置离心风机（1302），所述离心风机（1302）上配合设置电机C（1303），导料管A（1304）下端与所述漏斗（2）底部连通固定，所述导料管A（1304）上端与所述螺旋除尘器（1301）上的进料口（13011）连通固定，所述反应壳（1）上表面固定设置气泵（1305），所述反应壳（1）内侧壁上部固定设置聚风管（1306），所述气泵（1305）、聚风管（1306）之间通过导风管A（1307）连通固定，所述反应壳（1）内侧壁前部设置多个喷砂枪（1308），所述喷砂枪（1308）包括混合管（13081）、进料管（13082）、进气管（13083）、导料管B（13084），混合管（13081）上连通固...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海蛟，姚满元，叶福贺，
申请(专利权)人：山东儒诚包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37