一种可多角度调节的精密器件夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多角度调节的精密器件夹紧工装，包括：支撑座、工作台、驱动组件、调节组件以及夹持组件，所述工作台转动安装在支撑座顶端，所述驱动组件嵌设在支撑座内部，且所述驱动组件的输出端与工作台连接，所述调节组件安装在支撑座上表面，所述夹持组件安装在工作台上表面。本实用新型专利技术利用两组抵接板与工件两侧贴合抵接，实现了对工件的多方位定位固定，保证了整体定位的稳定性，利用驱动齿轮、传动齿轮的传动下，可稳定联动工作台以及工件进行角度调节处理，便于工作人员在加工中对工件的角度进行调节，提升了整体加工精度，同时便于工作人员对调节角度进行直观的观察，提升了整体加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可多角度调节的精密器件夹紧工装
本技术涉及夹具设备
，具体为一种可多角度调节的精密器件夹紧工装。
技术介绍
工装夹具是制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，通常简称为工装，同时在对工件进行加工时，需要匹配使用在家具对工件进行限位固定，确保了后续加工的稳定性，且传统的夹紧工装整体使用效果不佳，无法对工件进行全面的夹持处理，因此在加工中极易出现工件晃动的状况，影响了整体加工精度，且传统的夹紧工装整体使用局限性较大，无法稳定的对工件的角度进行精准的调节。现有技术有以下不足：传统的夹紧工装整体使用效果不佳，无法对工件进行全面的夹持处理，因此在加工中极易出现工件晃动的状况，影响了整体加工精度，且传统的夹紧工装整体使用局限性较大，无法稳定的对工件的角度进行精准的调节，不便于工作人员进行加工工作，影响了整体加工速率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可多角度调节的精密器件夹紧工装，以解决传统的夹紧工装整体使用效果不佳，无法对工件进行全面的夹持处理，因此在加工中极易出现工件晃动的状况，影响了整体加工精度，且传统的夹紧工装整体使用局限性较大，无法稳定的对工件的角度进行精准的调节等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多角度调节的精密器件夹紧工装，包括：支撑座、工作台、驱动组件、调节组件以及夹持组件，所述工作台转动安装在支撑座顶端，所述驱动组件嵌设在支撑座内部，且所述驱动组件的输出端与工作台连接，所述调节组件安装在支撑座上表面，所述夹持组件安装在工作台上表面。优选的，所述驱动组件包括联动杆、驱动电机、驱动齿轮、传动齿轮、驱动杆以及把手，所述联动杆安装在工作台底端中心处，所述驱动电机通过支架安装在支撑座内部一侧，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，所述传动齿轮套设在联动杆外端，且所述驱动齿轮、传动齿轮啮合传动连接，所述驱动杆嵌设在支撑座内部，所述驱动杆尾端延伸出支撑座安装，所述把手安装在驱动杆尾端，且所述驱动杆头端与联动杆通过锥齿轮传动连接，利用驱动齿轮、传动齿轮的传动下，可稳定联动工作台以及工件进行角度调节处理，便于工作人员在加工中对工件的角度进行调节，提升了整体加工精度。优选的，所述调节组件包括刻度盘、指针，所述刻度盘安装在支撑座上表面，且所述指针安装在工作台底端一侧，且所述指针顺延工作台在刻度盘转动，利用指针与工作台连接，因此工作台在转动的过程中可联动指针进行转动，通过刻度盘便于工作人员对工件的转动角度进行直观的观察，便于工作人员操作使用。优选的，所述夹持组件包括限位座、一号限位板、两组气缸以及限位部，所述限位座安装在工作台上表面中心处，所述一号限位板滑动安装在限位座内部一侧，两组所述气缸安装在一号限位板、限位座之间，所述限位部匹配安装在工作台内部，利用一号限位板与限位座的抵接下，可稳定的对工件进行固定。优选的，所述限位座整体正凹状结构，且所述限位座底端开设有与一号限位板匹配的导轨。优选的，所述限位部包括限位腔、双头电推杆、两组限位件、两组抵接板以及两组螺纹杆，所述限位腔嵌设在工作台内部，所述双头电推杆安装在限位腔内部中心处，两组所述限位件滑动安装在限位腔两端，且两组所述限位件顶端延伸处工作台安装，两组所述抵接板匹配滑动安装在两组限位件内部顶端，两组所述螺纹杆匹配穿过两组限位件与抵接板转动连接，且两组所述限位件顶端匹配开设有与两组螺纹杆对应的螺纹通孔，实现了对工件的多方位定位固定，且利用转动螺纹杆，可驱动抵接板在限位件内部上下调节，便于使用者根据实际使用需求对抵接高度进行调节，实现了对不同尺寸的工件进行限位调节。本技术提供了一种可多角度调节的精密器件夹紧工装，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有夹持组件，利用一号限位板与限位座的抵接下，可稳定的对工件进行固定，同时在限位部的辅助下，启动双头电推杆，驱动两组限位件在限位腔两侧进行滑动，进而可联动两组抵接板与工件两侧贴合抵接，实现了对工件的多方位定位固定，且利用转动螺纹杆，可驱动抵接板在限位件内部上下调节，便于使用者根据实际使用需求对抵接高度进行调节，实现了对不同尺寸的工件进行限位调节。(2)本技术通过设有驱动组件，利用驱动齿轮、传动齿轮的传动下，可稳定联动工作台以及工件进行角度调节处理，便于工作人员在加工中对工件的角度进行调节，提升了整体加工精度，通过增设驱动杆，利用驱动杆与联动杆通过锥齿轮传动连接，因此工作人员可通过转动驱动杆驱动工作台进行角度调节，实现了对工作台的自动化以及手动调节，可供工作人员选择。(3)本技术同时通过设有调节组件，利用指针与工作台连接，因此工作台在转动的过程中可联动指针进行转动，通过刻度盘便于工作人员对工件的转动角度进行直观的观察，便于工作人员操作使用。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的驱动组件结构示意图；图3为本技术的夹持组件结构示意图；图4为本技术的限位座俯视图；图5为本技术的图2中A处放大示意图。图中：1、支撑座；2、工作台；3、联动杆；4、驱动电机；5、驱动齿轮；6、传动齿轮；7、驱动杆；8、把手；9、刻度盘；10、指针；11、限位座；12、一号限位板；13、气缸；14、限位腔；15、双头电推杆；16、限位件；17、抵接板；18、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种可多角度调节的精密器件夹紧工装，包括：支撑座1、工作台2、驱动组件、调节组件以及夹持组件，所述工作台2转动安装在支撑座1顶端，所述驱动组件嵌设在支撑座1内部，且所述驱动组件的输出端与工作台2连接，所述调节组件安装在支撑座1上表面，所述夹持组件安装在工作台2上表面。进一步，所述驱动组件包括联动杆3、驱动电机4、驱动齿轮5、传动齿轮6、驱动杆7以及把手8，所述联动杆3安装在工作台2底端中心处，所述驱动电机4通过支架安装在支撑座1内部一侧，所述驱动齿轮5安装在驱动电机4输出端，所述传动齿轮6套设在联动杆3外端，且所述驱动齿轮5、传动齿轮6啮合传动连接，所述驱动杆7嵌设在支撑座1内部，所述驱动杆7尾端延伸出支撑座1安装，所述把手8安装在驱动杆7尾端，且所述驱动杆7头端与联动杆3通过锥齿轮传动连接，利用驱动齿轮5、传动齿轮6的传动下，可稳定联动工作台2以及工件进行角度调节处理，便于工作人员在加工中对工件的角度进行调节，提升了整体加工精度，通过增设驱动杆7，利用驱动杆7与联动杆3通过锥齿轮传动连接，因此工作人员可通过转动驱动杆7驱动工作台2进行角度调节，实现了对工作台2的自动化以及手动调节，可供工作人员选择；进一步，所述调节组件包括刻度盘9、指针10，所述刻度盘9安装在支撑座1上表面，且所述指针10安装在工作台2底端一侧，且所述指针10顺延工作台2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可多角度调节的精密器件夹紧工装，其特征在于，包括：支撑座(1)、工作台(2)、驱动组件、调节组件以及夹持组件，所述工作台(2)转动安装在支撑座(1)顶端，所述驱动组件嵌设在支撑座(1)内部，且所述驱动组件的输出端与工作台(2)连接，所述调节组件安装在支撑座(1)上表面，所述夹持组件安装在工作台(2)上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种可多角度调节的精密器件夹紧工装，其特征在于，包括：支撑座(1)、工作台(2)、驱动组件、调节组件以及夹持组件，所述工作台(2)转动安装在支撑座(1)顶端，所述驱动组件嵌设在支撑座(1)内部，且所述驱动组件的输出端与工作台(2)连接，所述调节组件安装在支撑座(1)上表面，所述夹持组件安装在工作台(2)上表面。


2.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的精密器件夹紧工装，其特征在于：所述驱动组件包括联动杆(3)、驱动电机(4)、驱动齿轮(5)、传动齿轮(6)、驱动杆(7)以及把手(8)，所述联动杆(3)安装在工作台(2)底端中心处，所述驱动电机(4)通过支架安装在支撑座(1)内部一侧，所述驱动齿轮(5)安装在驱动电机(4)输出端，所述传动齿轮(6)套设在联动杆(3)外端，且所述驱动齿轮(5)、传动齿轮(6)啮合传动连接，所述驱动杆(7)嵌设在支撑座(1)内部，所述驱动杆(7)尾端延伸出支撑座(1)安装，所述把手(8)安装在驱动杆(7)尾端，且所述驱动杆(7)头端与联动杆(3)通过锥齿轮传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种可多角度调节的精密器件夹紧工装，其特征在于：所述调节组件包括刻度盘(9)、指针(10)，所述刻度盘(9)安装在支撑座(1)上表面，且所述指针(10)安装在工作台(2)底端一侧，且所述指针(10)顺延工作台(2)在刻度盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵银，
申请(专利权)人：昆山精拓达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32