【技术实现步骤摘要】
一种基于增材制造技术的铝合金高压压铸用真空阀
本专利技术涉及压铸
,尤其涉及一种基于增材制造技术的铝合金高压压铸用真空阀。
技术介绍
真空金属压铸成型技术现已普及应用到新能源汽车、5G通讯、传统汽车铸件的改善、电子、家用、航空等领域,真空压铸技术是将金属液在冷却成型前把型腔内的空气抽出,降低压射比压,降低气孔率,提高产品的致密度,增强机械性能。真空阀在真空压铸工艺中是个非常重要的部件。在现有技术中,真空阀大多采用电气控制开关闭合,但是这种电磁阀价格昂贵,且故障率较高,当真空阀损坏或堵塞时,更换及清理时间也非常的长,从而降低了生产的效率,同时也增加了生产成本;此外现有真空阀的真空抽气面积设计也非常的局限,压铸过程中时间非常的短,当截面积设计局限时严重影响了抽真空效果,气流在负压状态下,通过受限的截面积,流导非常小,压力损坏非常大,无法到达生产过程中理想的真空压力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于增材制造技术的铝合金高压压铸用真空阀,利用末端的金属液关闭气道,真空阀芯堵塞的故障率 ...
【技术保护点】
1.一种基于增材制造技术的铝合金高压压铸用真空阀,其特征在于:包括阀体(1)、阀芯(2)及弹性件(3);所述阀体(1)整体呈圆柱形结构,且阀体(1)上设有阀孔(104)、多个真空气道A(101)、真空气道B(102);所述真空气道A(101)的进气口(1011)位于阀体(1)的端面,且进气口(1011)呈轴对称的双锥台结构,且双锥台结构的接合处为进气孔(1012);所述真空气道B(102)位于阀体(1)内,真空气道B(102)的一端连通真空气道A(101),另一端的出气口(1021)与阀孔(104)相通,且出气口(1021)处设有锥形挡块(105);所述弹性件(3)套设于阀 ...
【技术特征摘要】
1.一种基于增材制造技术的铝合金高压压铸用真空阀,其特征在于:包括阀体(1)、阀芯(2)及弹性件(3);所述阀体(1)整体呈圆柱形结构,且阀体(1)上设有阀孔(104)、多个真空气道A(101)、真空气道B(102);所述真空气道A(101)的进气口(1011)位于阀体(1)的端面,且进气口(1011)呈轴对称的双锥台结构,且双锥台结构的接合处为进气孔(1012);所述真空气道B(102)位于阀体(1)内,真空气道B(102)的一端连通真空气道A(101),另一端的出气口(1021)与阀孔(104)相通,且出气口(1021)处设有锥形挡块(105);所述弹性件(3)套设于阀芯(2)外壁,阀芯(2)受外力挤压时,阀芯(2)向阀孔(104)内滑动以阻断真空气道B(102)与阀孔(104);阀芯(2)不受外力挤压时,弹性件(3)顶升阀芯(2)以使真空气道B(102)与阀孔(104)连通。
2.如权利要求1所述的一种基于增材制造技术的铝合金高压压铸用真空阀,其特征在于:所述阀孔(104)呈台阶状,阀芯(2)为大小圆柱状的两段结构;所述阀芯(2)的大圆柱段滑动连接于阀孔(104)的大径段,阀芯(2)的小圆柱段伸入至阀孔(104)的小径段;所述弹性件(3)套设于阀芯(2)小圆柱段,且弹性件(3)的一端抵接于阀芯(2)大圆柱段的端面,另一端抵接于阀孔(104)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张义,李鹏飞,高山,
申请(专利权)人:江苏纽泰格科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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