一种锂电池极柱端的激光焊接定位夹具制造技术

一种锂电池极柱端的激光焊接定位夹具，包括水平板、盖板周向焊接定位夹具和密封钉焊接定位夹具；盖板周向焊接定位夹具包括分别与锂电池的两个短边侧部相对应的固定短边侧立板和滑动短边侧立板以及分别与锂电池的两个长边侧部相对应的固定长边侧立板和滑动长边侧立板；在水平板上设有第一立柱，第一立柱上设有第一气缸，第一气缸的伸缩端与滑动短边侧立板固定连接；在水平板上位于滑动长边侧立板相背于固定长边侧立板一侧位置设有第二立柱，第二立柱上设有第二气缸，第二气缸的伸缩端与滑动长边侧立板固定连接；本实用新型专利技术用于提高锂电池上盖板与壳体连接处以及密封钉与注液孔连接处的焊接质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极柱端的激光焊接定位夹具
本技术涉及锂电池生产设备领域，具体的说是一种锂电池极柱端的激光焊接定位夹具。
技术介绍
单体锂电池通常包括顶部敞口的壳体、设置在壳体腔内的电芯以及用于封堵壳体敞口端位置的盖板，在盖板上设有用于向壳体腔内注入电解液的注液孔。注液完成后，需要在锂电池的极柱端进行以下两个部分的焊接：在注液孔位置设置密封钉并将密封钉外周焊接固定在盖板上，并将盖板外周焊接在壳体敞口端的内侧即制得单体锂电池成品。由于上述焊接作业空间小，不适于人工作业，故现有的锂电池生产企业越来越趋向于采用具有编程控制的焊接机械手来替代人工。但是现有技术中缺少与焊接机械手配合的电池定位夹具，导致焊接往往产生偏差，尤其在密封钉焊接中，一旦焊接设备点接触密封钉的外周即可能使密封钉翘起，需要人力抚平后才能够继续进行焊接，焊接质量差，效率低下。
技术实现思路
本技术旨在提供一种锂电池极柱端的激光焊接定位夹具，以提高锂电池上盖板与壳体连接处以及密封钉与注液孔连接处的焊接质量和效率。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案为：一种锂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池极柱端的激光焊接定位夹具，其特征在于：包括水平板(16)以及设置在水平板(16)上的盖板周向焊接定位夹具和密封钉焊接定位夹具；盖板周向焊接定位夹具包括分别与锂电池的两个短边侧部相对应的固定短边侧立板(5)和滑动短边侧立板(13)以及分别与锂电池的两个长边侧部相对应的固定长边侧立板(12)和滑动长边侧立板(1)，固定短边侧立板(5)和固定长边侧立板(12)均固定在水平板(16)上，滑动短边侧立板(13)和滑动长边侧立板(1)均滑动设置在水平板(16)上；在水平板(16)上位于滑动短边侧立板(13)相背于固定短边侧立板(5)一侧的位置设有第一立柱(15)，第一立柱(15)上设有第一气...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极柱端的激光焊接定位夹具，其特征在于：包括水平板(16)以及设置在水平板(16)上的盖板周向焊接定位夹具和密封钉焊接定位夹具；盖板周向焊接定位夹具包括分别与锂电池的两个短边侧部相对应的固定短边侧立板(5)和滑动短边侧立板(13)以及分别与锂电池的两个长边侧部相对应的固定长边侧立板(12)和滑动长边侧立板(1)，固定短边侧立板(5)和固定长边侧立板(12)均固定在水平板(16)上，滑动短边侧立板(13)和滑动长边侧立板(1)均滑动设置在水平板(16)上；在水平板(16)上位于滑动短边侧立板(13)相背于固定短边侧立板(5)一侧的位置设有第一立柱(15)，第一立柱(15)上设有第一气缸(14)，第一气缸(14)的伸缩端与滑动短边侧立板(13)固定连接；在水平板(16)上位于滑动长边侧立板(1)相背于固定长边侧立板(12)一侧位置设有第二立柱(4)，第二立柱(4)上设有第二气缸(3)，第二气缸(3)的伸缩端与滑动长边侧立板(1)固定连接；
密封钉焊接定位夹具包括设置在固定长边侧立板(12)上的第三气缸(11)，第三气缸(11)为伸缩旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟伟，孔明明，马凤廷，
申请(专利权)人：晖耀激光科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41