一种车床批量化定工件长度的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床批量化定工件长度的治具，包括底板，所述底板上端右部开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有驱动件，所述底板上端左部固定安装有机箱，所述机箱右端贯穿有转动件，所述转动件右端固定安装有车床件，所述车床件右端固定安装有治具件。本实用新型专利技术所述的一种车床批量化定工件长度的治具，通过在车床一端增设治具抵接盘，使得每个工件底部均与治具抵接盘右端抵接，从而实现工件一端的固定，避免进行一次定一个测量一个工件，提高加工效率；设置多个与待加工件长度相对应的接触传感器，从而控制治具实现多种尺寸的批量化定工件长度的加工，使得适用范围变广，有利于大面积推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种车床批量化定工件长度的治具
本技术涉及治具
，特别涉及一种车床批量化定工件长度的治具。
技术介绍
现有工件在进行加工时往往要利用各种功能的治具辅助车床对工件进行加工工作，而现有治具在批量化定工件长度的使用过程中往往存在以下问题：1.现有治具一次只能定一个测量一个工件，非常不便工作，效率很低；2.现有治具不能实现多种长度的定长批量化生产，使得治具适用范围窄，不利于大面积推广使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种车床批量化定工件长度的治具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种车床批量化定工件长度的治具，包括底板，所述底板上端右部开有滑槽，且滑槽左部固定安装有若干接触传感器，所述滑槽内部滑动连接有驱动件，所述驱动件下端右侧与底板上端右部固定连接，所述驱动件与若干接触传感器均电性连接，所述底板上端左部固定安装有机箱，所述机箱右端贯穿有转动件，所述转动件右端固定安装有车床件，所述车床件右端固定安装有治具件，所述治具件位于驱动件左方，所述机箱内部固定安装有电机且电机输出端与转动件左端固定连接。优选的，所述治具件包括治具抵接盘，所述治具抵接盘远离轴心的一侧均卡接有三个等间距分布的卡盘。优选的，所述治具抵接盘远离轴心的一侧均开有三个卡口，且三个卡口均与三个卡盘匹配并卡接，三个所述卡盘靠近治具抵接盘轴心的一侧共同卡接有工件，且治具抵接盘右端中部均与工件左端抵接。优选的，所述驱动件包括气缸，所述气缸输出端固定安装有推杆，所述推杆左端固定安装有加工件，所述加工件前端上部固定安装有控制面板，所述控制面板前端固定安装有若干开关按钮。优选的，若干所述开关按钮分别与若干接触传感器电性连接，若干所述开关按钮均与控制面板电性连接，所述控制面板分别与气缸、加工件和电机电性连接，所述气缸下端与底板上端右部固定连接。优选的，所述加工件包括驱动箱，所述驱动箱下端固定安装有滑块，所述驱动箱左端贯穿有滑动件，所述滑动件左端固定安装有刀具，所述驱动箱内部固定安装有液压缸且液压缸输出端与滑动件远离刀具的一侧固定连接，所述滑块下端与滑槽内部滑动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术中，通过在车床一端增设治具抵接盘，使得每个工件底部均与治具抵接盘右端抵接，并利用多个卡盘进行固定，从而实现工件一端的固定，避免进行一次定一个测量一个工件，使得加工便捷，提高加工效率。(2)本技术中，通过设置多个与待加工件长度相对应的接触传感器，使得该接触传感器与控制面板连接，实现对驱动设备的控制，从而控制治具实现多种尺寸的批量化定工件长度的加工，使得适用范围变广，有利于大面积推广使用。附图说明图1为本技术一种车床批量化定工件长度的治具的整体结构示意图；图2为本技术一种车床批量化定工件长度的治具的治具件的结构示意图；图3为本技术一种车床批量化定工件长度的治具的治具抵接盘的结构示意图；图4为本技术一种车床批量化定工件长度的治具的驱动件的结构示意图。图中：1、底板；2、车床件；3、驱动件；4、治具件；5、转动件；6、机箱；7、接触传感器；8、滑槽；9、卡口；31、气缸；32、推杆；33、加工件；34、控制面板；35、开关按钮；41、卡盘；42、治具抵接盘；331、滑块；332、驱动箱；333、刀具；334、滑动件。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种车床批量化定工件长度的治具，包括底板1，底板1上端右部开有滑槽8，且滑槽8左部固定安装有若干接触传感器7，滑槽8内部滑动连接有驱动件3，驱动件3下端右侧与底板1上端右部固定连接，驱动件3与若干接触传感器7均电性连接，底板1上端左部固定安装有机箱6，机箱6右端贯穿有转动件5，转动件5右端固定安装有车床件2，车床件2右端固定安装有治具件4，治具件4位于驱动件3左方，机箱6内部固定安装有电机且电机输出端与转动件5左端固定连接。为了使得每个工件底部均与治具抵接盘42右端抵接，治具件4包括治具抵接盘42，治具抵接盘42远离轴心的一侧均卡接有三个等间距分布的卡盘41；为了实现卡盘41的安装，治具抵接盘42远离轴心的一侧均开有三个卡口9，且三个卡口9均与三个卡盘41匹配并卡接，三个卡盘41靠近治具抵接盘42轴心的一侧共同卡接有工件，且治具抵接盘42右端中部均与工件左端抵接；为了使得治具适用范围变广，驱动件3包括气缸31，气缸31输出端固定安装有推杆32，推杆32左端固定安装有加工件33，加工件33前端上部固定安装有控制面板34，控制面板34前端固定安装有若干开关按钮35；为了实现驱动件3的连接，若干开关按钮35分别与若干接触传感器7电性连接，若干开关按钮35均与控制面板34电性连接，控制面板34分别与气缸31、加工件33和电机电性连接，控制面板34内部设置有单片机，气缸31下端与底板1上端右部固定连接；加工件33包括驱动箱332，驱动箱332下端固定安装有滑块331，驱动箱332左端贯穿有滑动件334，滑动件334左端固定安装有刀具333，驱动箱332内部固定安装有液压缸且液压缸输出端与滑动件334远离刀具333的一侧固定连接，滑块331下端与滑槽8内部滑动连接，驱动箱332可带动滑动件334上的刀具333进行来回加工，从而实现对工件的加工。需要说明的是，本技术为一种车床批量化定工件长度的治具，当需要对工件进行定长度加工时，首先将工具夹持于三个卡盘41之间，并将工件底部与治具抵接盘42右端抵接，从而实现工件一端的固定，然后工作人员根据工件生产加工需求开启与接触传感器7相对应的开关按钮35，因接触传感器7位置分布分别与工件待加工长度相对应，因此在加工过程中可通过启动相对应接触传感器7，控制治具可实现多种尺寸的批量化定工件长度的加工，使得适用范围变广，待接触传感器7启动的同时工作人员开启气缸31、电机和加工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床批量化定工件长度的治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端右部开有滑槽(8)，且滑槽(8)左部固定安装有若干接触传感器(7)，所述滑槽(8)内部滑动连接有驱动件(3)，所述驱动件(3)下端右侧与底板(1)上端右部固定连接，所述驱动件(3)与若干接触传感器(7)均电性连接，所述底板(1)上端左部固定安装有机箱(6)，所述机箱(6)右端贯穿有转动件(5)，所述转动件(5)右端固定安装有车床件(2)，所述车床件(2)右端固定安装有治具件(4)，所述治具件(4)位于驱动件(3)左方，所述机箱(6)内部固定安装有电机且电机输出端与转动件(5)左端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种车床批量化定工件长度的治具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端右部开有滑槽(8)，且滑槽(8)左部固定安装有若干接触传感器(7)，所述滑槽(8)内部滑动连接有驱动件(3)，所述驱动件(3)下端右侧与底板(1)上端右部固定连接，所述驱动件(3)与若干接触传感器(7)均电性连接，所述底板(1)上端左部固定安装有机箱(6)，所述机箱(6)右端贯穿有转动件(5)，所述转动件(5)右端固定安装有车床件(2)，所述车床件(2)右端固定安装有治具件(4)，所述治具件(4)位于驱动件(3)左方，所述机箱(6)内部固定安装有电机且电机输出端与转动件(5)左端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种车床批量化定工件长度的治具，其特征在于：所述治具件(4)包括治具抵接盘(42)，所述治具抵接盘(42)远离轴心的一侧均卡接有三个等间距分布的卡盘(41)。


3.根据权利要求2所述的一种车床批量化定工件长度的治具，其特征在于：所述治具抵接盘(42)远离轴心的一侧均开有三个卡口(9)，且三个卡口(9)均与三个卡盘(41)匹配并卡接，三个所述卡盘(41)靠近治具抵接盘(42)轴心的一侧共同卡接有工件，且治具抵接盘(42)右端中部均与工件左端抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汝彪，周志容，刘森森，苑俊伟，刘建奇，
申请(专利权)人：创新超硬模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44