一种核电钢冶炼中间包衬里制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电钢冶炼中间包衬里，包括自下而上依次设置的底层、基层和上层三部分；所述底层由第二砖体和第三砖体相互拼接构成，所述第三砖体围合构成底层结构的内圈，所述第二砖体围合构成底层结构的外圈；所述基层由第四砖体围合而成，所述第四砖体拼接在第二砖体顶部；所述上层为第一砖体自下而上堆砌在第四砖体上而成的多层环形结构。该中间包上部采用第一砖体砌筑，通过第一砖体上的特殊凹凸槽设计，可以实现中间包包身从上到下每一环砖的紧密结合，底部采用组合砖的设计理念，真正实现了中间包包底的一体化，有效保证包身的整体性和气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种核电钢冶炼中间包衬里
本技术涉及核电钢冶炼装置，具体是一种核电钢冶炼中间包衬里。
技术介绍
核电钢冶炼过程中工况条件严苛，核电钢冶炼中间包要求使用过程中不得出现耐火材料物理脱落和尽可能少的化学成分侵蚀进入钢水，以免污染钢水，影响核电钢质量。同时要求中间包每使用完一次后，都必须冷包并清理包衬上的残渣，保证中间包内衬干净。因此核电钢冶炼中间包对耐火材料衬里的要求很高，必须具备抗化学侵蚀、耐压强度高和良好的抗热震性能等性能，同时对包衬的整体性和密封性也有较高要求，采用传统的铝硅系或者纯刚玉质耐火材料，以及传统砖型设计，不能很好的满足应用需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种采用锆刚玉耐火材料作核电钢中间包衬里材料，通过特殊设计砖型结构，实现中间包包衬的整体性和有效性。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种核电钢冶炼中间包衬里，包括自下而上依次设置的底层、基层和上层三部分；所述底层由第二砖体和第三砖体相互拼接构成，所述第三砖体围合构成底层结构的内圈，所述第二砖体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电钢冶炼中间包衬里，其特征在于，包括自下而上依次设置的底层、基层和上层三部分；/n所述底层由第二砖体(2)和第三砖体(3)相互拼接构成，所述第三砖体(3)围合构成底层结构的内圈，所述第二砖体(2)围合构成底层结构的外圈；/n所述基层由第四砖体(4)围合而成，所述第四砖体(4)拼接在第二砖体(2)顶部；/n所述上层为第一砖体(1)自下而上堆砌在第四砖体(4)上而成的多层环形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种核电钢冶炼中间包衬里，其特征在于，包括自下而上依次设置的底层、基层和上层三部分；
所述底层由第二砖体(2)和第三砖体(3)相互拼接构成，所述第三砖体(3)围合构成底层结构的内圈，所述第二砖体(2)围合构成底层结构的外圈；
所述基层由第四砖体(4)围合而成，所述第四砖体(4)拼接在第二砖体(2)顶部；
所述上层为第一砖体(1)自下而上堆砌在第四砖体(4)上而成的多层环形结构。


2.根据权利要求1所述的核电钢冶炼中间包衬里，其特征在于，所述第三砖体(3)包括第三砖体第一连结部(31)、第三砖体第二连结部(32)以及第三砖体中间部(33)；
所述第三砖体第一连结部(31)位于第三砖体中间部(33)下方一侧，并向外凸出，用于与第二砖体(2)相互拼接；
所述第三砖体第二连结部(32)位于第三砖体中间部(33)上方的另一侧，并向外凸出；第三砖体第一连结部(31)和第三砖体第二连结部(32)凸出的长度相同。


3.根据权利要求2所述的核电钢冶炼中间包衬里，其特征在于，所述第二砖体(2)包括第二砖体中间部(21)、第二砖体第一连结部(22)以及第二砖体第二连结部(23)；
所述第二砖体第一连结部(22)位于第二砖体中间部(21)上方的一侧，并向外凸出拼接在第三砖体第一连结部(31)上方；
所述第二砖体第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，曾鲁举，吴跃峰，俞永平，蒋明，周祖明，钱耀华，万周健，
申请(专利权)人：宜兴瑞泰耐火材料有限公司，瑞泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32