一种铁水包结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铁水包结构，属于铸造领域。它解决了现有底注式铁水包堵住或开放铁水包需要人员在铁水包口向浇铸口插入或抽离堵杆，具有非常大的安全隐患的问题。本铁水包结构，浇铸孔正上方设有一竖向设置的堵杆，本铁水包还包括一用于驱使堵杆上下升降的升降装置，所述堵杆包括一竖向设置的内芯杆以及可拆卸套设上在内芯杆上的耐火套筒，内芯杆在耐火套筒的两端均设有一锁紧槽，各锁紧槽内均插设有插销，两插销分别紧压在耐火套筒的两端，插销沿插入锁紧槽方向外径逐渐缩小，内芯杆的下端上还包裹有一耐火头，耐火头周向连接耐火套筒。本实用新型专利技术能让操作人员在铁水包侧面转动摇柄使升降杆上升或下降即可完成开启或封闭浇铸口的铁水包浇铸口，具有安全和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水包结构
本技术属于铸造领域，涉及一种铁水包结构。
技术介绍
铸造是指将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后以获得零件或毛坯的方法。随着我国不断发展，铸造工业已经成为了我国不可缺少的一部分。在铸造过程中，往往需要利用铁水包来完成浇铸作业这一环节，铁水包广泛用于铸造厂等，在平炉，电炉或转炉前承接铁水，进行浇铸作业。金属通过熔炼转变为金属液，金属液通常由倾倒式或底注式铁水包浇入铸型。随着我国经济的发展，技术的进步，设备的体积也在不断增大，为了满足设备结构强度，相应设备的零部件的体积也随之增大，部分零部件采用铸造成型，在生产大型铸件时，需要熔炼大量的金属液完成浇注，使用大型的铁水包，由于倾斜式铁水包需要手动控制铁水包倾斜度对铸造型腔浇注，手动控制的倾斜式铁水包不能适用于大型铁水包的浇注作业，因此大型铸件的浇注往往采用底注式铁水包进行。底注式铁水包在未浇铸时其浇铸口需要堵住，浇铸时浇铸口需开启，操作此动作需要人员在铁水包口向浇铸口插入或抽离堵杆，具有非常大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的铁水包的堵塞方式所存在的上述问题，而提供一种操作人员在铁水包侧面即可完成开启或封闭浇铸口的铁水包结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铁水包结构，包括一呈圆柱状的筒体以及设置在筒体上的吊环，筒体具有容纳铁水的内腔，筒体顶部开口，所述吊环开口，吊环开口两端分别铰接在筒体上，所述筒体底部还开设有一上下贯通的浇铸孔，其特征在于，所述浇铸孔正上方设有一竖向设置的堵杆，所述铁水包还包括一用于驱使堵杆上下升降的升降装置，升降装置包括一升降杆和摇柄，升降杆上下活动设置在筒体上，升降杆上设有齿条，摇柄通过一齿轮转动设置在筒体上，齿轮和齿条啮合，所述筒体内壁以及上述浇铸孔内壁上均敷设有耐火层，所述堵杆包括一竖向设置的内芯杆以及可拆卸套设在内芯杆上的耐火套筒，内芯杆在耐火套筒的两端均设有一锁紧槽，各锁紧槽内均插设有插销，两插销分别紧压在耐火套筒的两端，插销沿插入锁紧槽方向外径逐渐缩小，内芯杆的下端上还包裹有一耐火头，耐火头周向连接耐火套筒。在上述的一种铁水包结构中，所述耐火套筒的两端还设有与上述插销一一对应的限位套，限位套同心套设在内芯杆上，限位套位于耐火套筒和对应插销之间。在上述的一种铁水包结构中，所述耐火层、耐火套筒、耐火头均由耐高温的耐火材料制成。在上述的一种铁水包结构中，升降杆包括竖杆和横杆，竖杆位于筒体外侧且竖向设置，横杆位于竖杆上部，横杆一端与竖杆固连，另一端水平延伸，横杆的悬空端开设有呈U形的插槽，堵杆顶部同心固设有一小径段，小径段外径小于堵杆外径，小径段上设有一止位件，小径段插设在上述插槽内，止位件和堵杆分别限位在横杆的上下两侧。在上述的一种铁水包结构中，所述止位件为一螺母，上述小径段上设有与螺母配合的外螺纹，止位件与螺母螺纹连接，小径段与堵杆为一体式结构。在上述的一种铁水包结构中，所述铁水包还包括在筒体吊运过程中使筒体保持竖向的防晃结构，防晃结构设有两个且分设在上述吊环的两端，防晃结构包括一限位件以及与限位件一一对应的凸起，所述限位件铰接在吊环上，限位件上开设有一U形槽，凸起朝上且固设在上述筒体上，限位件相对吊环转动过程中能使对应凸起卡入或脱离U形槽。在上述的一种铁水包结构中，所述吊环的两端分别铰接在上述筒体的外侧，上述凸起位于吊环内侧，上述限位件的铰接端位于吊环外侧，限位件相对吊环转动过程中能使吊环卡入或脱离U形槽。在上述的一种铁水包结构中，所述限位件呈“U”形。在上述的一种铁水包结构中，所述吊环铰接在筒体外壁的中部位置，上述防晃结构位于筒体顶部。在上述的一种铁水包结构中，所述筒体上还设有用于锁定升降杆的锁紧结构。在上述的一种铁水包结构中，所述筒体外侧上设有一导向座，导向座上设有用于上述竖杆插设的导向孔，上述锁紧结构包括一开设在导向座上的螺纹孔以及设置在螺纹孔的上的锁紧杆，锁紧杆与螺纹孔螺纹连接，锁紧杆转动过程中一端能顶靠在竖杆侧部上。与现有技术相比，本铁水包结构，浇铸孔正上方设有一竖向设置的堵杆，本铁水包还包括一用于驱使堵杆上下升降的升降装置，所述堵杆包括一竖向设置的内芯杆以及可拆卸套设在内芯杆上的耐火套筒，内芯杆在耐火套筒的两端均设有一锁紧槽，各锁紧槽内均插设有插销，两插销分别紧压在耐火套筒的两端，插销沿插入锁紧槽方向外径逐渐缩小，内芯杆的下端上还包裹有一耐火头，耐火头周向连接耐火套筒，操作人员在铁水包侧面转动摇柄使升降杆上升或下降即可完成开启或封闭浇铸口的铁水包浇铸口，具有安全和便捷性。附图说明图1是铁水包结构示意图。图2是铁水包爆炸图。图3是筒体示意图。图中，1、筒体；2、吊环；3、限位件；4、凸起；5、浇铸孔；6、堵杆；7、内芯杆；8、耐火套筒；9、锁紧槽；10、插销；11、耐火头；12、限位套；13、升降杆；14、摇柄；15、齿条；16、齿轮；17、竖杆；18、横杆；19、插槽；20、小径段；21、止位件；22、导向座；23、导向孔；24、螺纹孔；25、锁紧杆；具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种铁水包结构，包括一呈圆柱状的筒体1以及设置在筒体1上的吊环2，筒体1具有容纳铁水的内腔，筒体1顶部开口，所述吊环2开口，吊环2开口两端分别铰接在筒体1外壁的中部位置。如图2和图3所示，所示铁水包在筒体1的顶部有一个使筒体1吊运过程中保持竖向的防晃结构，防晃结构有两个且分设在上述吊环2的两端，防晃结构包括一限位件3以及与限位件3一一对应的凸起4，凸起4位于吊环2内侧，限位件3铰接在吊环2上，限位件3的铰接端位于吊环2外侧，限位件3呈“U”形，限位件3上开设有一U形槽，凸起4朝上且固设在上述筒体1上，限位件3相对吊环2转动过程中能使对应凸起4卡入或脱离U形槽。筒体1底部还开设有一上下贯通的浇铸孔5，浇铸孔5正上方设有一竖向设置的堵杆6，堵杆6包括一竖向设置的内芯杆7以及可拆卸套设在内芯杆7上的耐火套筒8，内芯杆7在耐火套筒8的两端均设有一锁紧槽9，各锁紧槽9内均插设有插销10，两插销10分别紧压在耐火套筒8的两端，插销10沿插入锁紧槽9方向外径逐渐缩小，可以轻松插入又不易脱出。内芯杆7的下端上还包裹有一耐火头11，耐火头11周向连接耐火套筒8，耐火套筒8和耐火头11均由耐高温的耐火材料制成。耐火套筒8的两端还设有与上述插销10一一对应的限位套12，限位套12同心套设在内芯杆7上，限位套12位于耐火套筒8和对应插销10之间。铁水包还包括一用于驱使堵杆6上下升降的升降装置，升降装置包括一升降杆13和摇柄14，升降杆13上下活动设置在筒体1上，升降杆13上设有齿条15，摇柄14通过一齿轮16转动设置在筒体1上，齿轮16和齿条15啮合，所述筒体1内壁以及上述浇铸孔5内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁水包结构，包括一呈圆柱状的筒体以及设置在筒体上的吊环，筒体具有容纳铁水的内腔，筒体顶部开口，所述吊环开口，吊环开口两端分别铰接在筒体上，所述筒体底部还开设有一上下贯通的浇铸孔，其特征在于，所述浇铸孔正上方设有一竖向设置的堵杆，所述铁水包还包括一用于驱使堵杆上下升降的升降装置，升降装置包括一升降杆和摇柄，升降杆上下活动设置在筒体上，升降杆上设有齿条，摇柄通过一齿轮转动设置在筒体上，齿轮和齿条啮合，所述筒体内壁以及上述浇铸孔内壁上均敷设有耐火层，所述堵杆包括一竖向设置的内芯杆以及可拆卸套设在内芯杆上的耐火套筒，内芯杆在耐火套筒的两端均设有一锁紧槽，各锁紧槽内均插设有插销，两插销分别紧压在耐火套筒的两端，插销沿插入锁紧槽方向外径逐渐缩小，内芯杆的下端上还包裹有一耐火头，耐火头周向连接耐火套筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁水包结构，包括一呈圆柱状的筒体以及设置在筒体上的吊环，筒体具有容纳铁水的内腔，筒体顶部开口，所述吊环开口，吊环开口两端分别铰接在筒体上，所述筒体底部还开设有一上下贯通的浇铸孔，其特征在于，所述浇铸孔正上方设有一竖向设置的堵杆，所述铁水包还包括一用于驱使堵杆上下升降的升降装置，升降装置包括一升降杆和摇柄，升降杆上下活动设置在筒体上，升降杆上设有齿条，摇柄通过一齿轮转动设置在筒体上，齿轮和齿条啮合，所述筒体内壁以及上述浇铸孔内壁上均敷设有耐火层，所述堵杆包括一竖向设置的内芯杆以及可拆卸套设在内芯杆上的耐火套筒，内芯杆在耐火套筒的两端均设有一锁紧槽，各锁紧槽内均插设有插销，两插销分别紧压在耐火套筒的两端，插销沿插入锁紧槽方向外径逐渐缩小，内芯杆的下端上还包裹有一耐火头，耐火头周向连接耐火套筒。


2.根据权利要求1所述的一种铁水包结构，其特征在于，所述耐火套筒的两端还设有与上述插销一一对应的限位套，限位套同心套设在内芯杆上，限位套位于耐火套筒和对应插销之间。


3.根据权利要求1所述的一种铁水包结构，其特征在于，所述耐火层、耐火套筒、耐火头均由耐高温的耐火材料制成。


4.根据权利要求1所述的一种铁水包结构，其特征在于，升降杆包括竖杆和横杆，竖杆位于筒体外侧且竖向设置，横杆位于竖杆上部，横杆一端与竖杆固连，另一端水平延伸，横杆的悬空端开设有呈U形的插槽，堵杆顶部同心固设有一小径段，小径段外径小于堵杆外径，小径段上设有一止位件，小径段插设在上述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼来哲，楼来勇，吴战勇，陈宇，楼爱燕，
申请(专利权)人：浙江鑫哲模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33