一种铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压模具，包括上模和第三凹槽，所述上模的一侧开设有第一螺纹孔，所述上模的一侧开设有挤压腔；所述上模的一侧连接有下模，所述连接杆的一侧连接有工作带；所述下模的一侧连接有轴承，所述轴承的一侧连接有凸块，所述凸块的一侧连接有弧形块，远离弧形块的所述凸块的一侧开设有螺纹槽，靠近螺纹槽的所述凸块的一侧连接有螺纹杆。该种铝型材挤压模具，设置有凸块与第二凹槽，将下模的凸块对准上模的第二凹槽内，然后将螺纹杆拧进螺纹槽内部，再通过螺纹杆转动凸块，凸块通过轴承旋转将弧形块转进弧形套内部，然后再将螺栓插进第一螺纹孔与第二螺纹孔内将上模与下模固定，便于对接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具
本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材挤压模具。
技术介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材挤压模具材质是H13钢。模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模垫、模套三部分组成，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、抛光、钻孔、拼装、上色等工序而制成，随着科技的发展，铝型材挤压模具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对铝型材进行挤压成型时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的铝型材挤压模大多不便于使用，挤压模具的上模与下模的对接不便，挤压模具缺少冷却处理装置，挤压成型后，上模下模之间多余的废料清理不便，因此要对现在的铝型材挤压模具进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝型材挤压模大多不便于使用，挤压模具的上模与下模的对接不便，挤压模具缺少冷却处理装置，挤压成型后，上模下模之间多余的废料清理不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括上模和第三凹槽，所述上模的一侧开设有第一螺纹孔，靠近第一螺纹孔的所述上模的一侧开设有第二螺纹孔，所述上模的一侧开设有挤压腔；靠近挤压腔的所述上模的内部开设有水槽，所述水槽的一侧开设有进水口，远离进水口的所述水槽的一侧开设有出水口；远离水槽的所述上模的一侧开设有第二凹槽，靠近第二凹槽的所述上模的一侧连接有弧形套，靠近弧形套的所述上模的一侧开设有第一凹槽；所述上模的一侧连接有下模，所述第三凹槽开设在下模的内部，靠近第三凹槽的所述下模的内部连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有工作带；所述下模的一侧连接有轴承，所述轴承的一侧连接有凸块，所述凸块的一侧连接有弧形块，远离弧形块的所述凸块的一侧开设有螺纹槽，靠近螺纹槽的所述凸块的一侧连接有螺纹杆。优选的，所述上模与下模均为圆形，且上模的直径与下模的直径相等。优选的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔均设置有四组，且四组第一螺纹孔与第二螺纹孔以两两一组分别开设在上模与下模的内部，并且第一螺纹孔的直径为第二螺纹孔直径的二分之一。优选的，所述进水口与出水口尺寸相同，且进水口与出水口对称分布在水槽的两侧。优选的，所述弧形套与弧形块的截面均为半圆环状，且弧形套的内部尺寸与弧形块的外部尺寸相吻合。优选的，所述凸块通过轴承构成旋转结构，且凸块的厚度为第二凹槽厚度的两倍。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材挤压模具：1.设置有凸块与第二凹槽，将下模的凸块对准上模的第二凹槽内，然后将螺纹杆拧进螺纹槽内部，再通过螺纹杆转动凸块，凸块通过轴承旋转将弧形块转进弧形套内部，然后再将螺栓插进第一螺纹孔与第二螺纹孔内将上模与下模固定，便于对接；2.设置有工作带与挤压腔，上模与下模对接后，将热熔状态的铝棒从下模的第三凹槽挤压进模具内部，再从工作带与挤压腔之间挤压出去成型，挤压完毕后，将第一螺纹孔与第二螺纹孔内部的螺栓拧出，接着上模与下模之间残留的铝料可以通过转动凸块，使弧形块在上模与下模之间转动将残留的铝料擀出，并从第三凹槽内排出，便于清理废料；3.设置有水槽，在热熔状态的铝棒从工作带与挤压腔之间挤压出来时，可以将进水口与出水口分别连接上冷水管，冷水从进水口内部进入水槽内部后再从出水口流出，水槽内循环流动的冷水使挤压腔内部的熔状态的铝料快速冷却，便于成型。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术弧形套结构示意图；图4为本技术上模俯视结构示意图；图5为本技术上模仰视结构示意图；图6为本技术下模俯视结构示意图；图7为本技术下模仰视结构示意图。图中：1、上模；2、第一螺纹孔；3、第二螺纹孔；4、挤压腔；5、水槽；6、进水口；7、出水口；8、弧形套；9、第一凹槽；10、下模；11、连接杆；12、工作带；13、轴承；14、凸块；15、弧形块；16、螺纹槽；17、螺纹杆；18、第二凹槽；19、第三凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种铝型材挤压模具，包括上模1、第一螺纹孔2、第二螺纹孔3、挤压腔4、水槽5、进水口6、出水口7、弧形套8、第一凹槽9、下模10、连接杆11、工作带12、轴承13、凸块14、弧形块15、螺纹槽16、螺纹杆17、第二凹槽18和第三凹槽19，所述上模1的一侧开设有第一螺纹孔2，所述上模1与下模10均为圆形，且上模1的直径与下模10的直径相等，上模1与下模10直径相同，可以使对接后的模具受力均匀，有益于铝材稳定成型，所述第一螺纹孔2与第二螺纹孔3均设置有四组，且四组第一螺纹孔2与第二螺纹孔3以两两一组分别开设在上模1与下模10的内部，并且第一螺纹孔2的直径为第二螺纹孔3直径的二分之一，将螺栓插进第一螺纹孔2与第二螺纹孔3内，将上模1与下模10固定，使凸块14不再通过轴承13转动，便于提高稳定性，靠近第一螺纹孔2的所述上模1的一侧开设有第二螺纹孔3，所述上模1的一侧开设有挤压腔4；靠近挤压腔4的所述上模1的内部开设有水槽5，所述水槽5的一侧开设有进水口6，所述进水口6与出水口7尺寸相同，且进水口6与出水口7对称分布在水槽5的两侧，将进水口6与出水口7分别连接上冷水管，冷水从进水口6内部进入水槽5内部后再从出水口7流出，水槽5内循环流动的冷水使挤压腔4内部的熔状态的铝料快速冷却，便于成型，远离进水口6的所述水槽5的一侧开设有出水口7；远离水槽5的所述上模1的一侧开设有第二凹槽18，靠近第二凹槽18的所述上模1的一侧连接有弧形套8，所述弧形套8与弧形块15的截面均为半圆环状，且弧形套8的内部尺寸与弧形块15的外部尺寸相吻合，将螺纹杆17拧进螺纹槽16内部，再通过螺纹杆17转动凸块14，凸块14通过轴承13旋转将弧形块15转进弧形套8内部，弧形块15与弧形套8之间的咬合大大增加上模1与下模10之间的咬合力，便于对接后的稳定性，靠近弧形套8的所述上模1的一侧开设有第一凹槽9；所述上模1的一侧连接有下模10，所述第三凹槽19开设在下模10的内部，靠近第三凹槽19的所述下模10的内部连接有连接杆11，所述连接杆11的一侧连接有工作带12；所述下模10的一侧连接有轴承13，所述轴承13的一侧连接有凸块14，所述凸块14通过轴承13构成旋转结构，且凸块14的厚度为第二凹槽18厚度的两倍，将下模10的凸块14对准上模1的第二凹槽18内，然后将螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压模具，包括上模(1)和第三凹槽(19)，其特征在于：所述上模(1)的一侧开设有第一螺纹孔(2)，靠近第一螺纹孔(2)的所述上模(1)的一侧开设有第二螺纹孔(3)，所述上模(1)的一侧开设有挤压腔(4)；/n靠近挤压腔(4)的所述上模(1)的内部开设有水槽(5)，所述水槽(5)的一侧开设有进水口(6)，远离进水口(6)的所述水槽(5)的一侧开设有出水口(7)；/n远离水槽(5)的所述上模(1)的一侧开设有第二凹槽(18)，靠近第二凹槽(18)的所述上模(1)的一侧连接有弧形套(8)，靠近弧形套(8)的所述上模(1)的一侧开设有第一凹槽(9)；/n所述上模(1)的一侧连接有下模(10)，所述第三凹槽(19)开设在下模(10)的内部，靠近第三凹槽(19)的所述下模(10)的内部连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一侧连接有工作带(12)；/n所述下模(10)的一侧连接有轴承(13)，所述轴承(13)的一侧连接有凸块(14)，所述凸块(14)的一侧连接有弧形块(15)，远离弧形块(15)的所述凸块(14)的一侧开设有螺纹槽(16)，靠近螺纹槽(16)的所述凸块(14)的一侧连接有螺纹杆(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具，包括上模(1)和第三凹槽(19)，其特征在于：所述上模(1)的一侧开设有第一螺纹孔(2)，靠近第一螺纹孔(2)的所述上模(1)的一侧开设有第二螺纹孔(3)，所述上模(1)的一侧开设有挤压腔(4)；
靠近挤压腔(4)的所述上模(1)的内部开设有水槽(5)，所述水槽(5)的一侧开设有进水口(6)，远离进水口(6)的所述水槽(5)的一侧开设有出水口(7)；
远离水槽(5)的所述上模(1)的一侧开设有第二凹槽(18)，靠近第二凹槽(18)的所述上模(1)的一侧连接有弧形套(8)，靠近弧形套(8)的所述上模(1)的一侧开设有第一凹槽(9)；
所述上模(1)的一侧连接有下模(10)，所述第三凹槽(19)开设在下模(10)的内部，靠近第三凹槽(19)的所述下模(10)的内部连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一侧连接有工作带(12)；
所述下模(10)的一侧连接有轴承(13)，所述轴承(13)的一侧连接有凸块(14)，所述凸块(14)的一侧连接有弧形块(15)，远离弧形块(15)的所述凸块(14)的一侧开设有螺纹槽(16)，靠近螺纹槽(16)的所述凸块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝日，罗曼，柯友德，黄慧芬，
申请(专利权)人：大冶市华厦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42