硅料清洗滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅料清洗滚筒，包括齿轮盘、水平设置的筒体，筒体的两端分别固定有垂直设置的齿轮盘，筒体包括固定部及与固定部扣合设置的扣合部，扣合部的一侧与固定部铰接固定，扣合部的另一侧与固定部通过闭锁装置连接，固定部与扣合部扣合形成径向截面为多边形的筒体；固定部包括若干与齿轮盘平行且均匀设置的第一加强筋，若干第一加强筋之间等间距的穿设有多个筛板，筛板沿筒体轴线方向设置且与各个第一加强筋焊接固定；扣合部包括若干与齿轮盘平行且均匀设置的第二加强筋，若干第二加强筋之间等间距的穿设有多个筛板，筛板沿筒体轴线方向设置且与各个第二加强筋焊接固定。

【技术实现步骤摘要】
硅料清洗滚筒
：本技术涉及清洗机械领域，具体涉及硅料清洗滚筒。
技术介绍
：硅料在生产的过程中需要使用滚筒对硅料进行清洗或者电镀，将硅料放入滚筒中，滚筒水平设置在升降机构上，并与升降机构转动连接，升降机构将滚筒下降到处理槽内，通过升降机构的翻转装置对滚筒两端固定的齿轮盘进行驱动，使滚筒翻转，利用处理槽内溶液的浮力和滚筒的翻转使硅料在处理槽中漂浮，从而使硅料与处理槽内的溶液均匀混合。传统的滚筒包括筒体本体及筒体本体两端的齿轮盘，筒体本体的横截面为圆形，筒体本体包括均匀设置在两个齿轮盘之间的多组横向支撑圆棒，及均匀设置在横向支撑圆棒上的多组环向支撑圆棒，由于滚筒的横截面为圆形，硅料与滚筒的接触面也为圆弧形，硅料在滚筒内翻动效果差，部分硅料不能与处理槽内的溶液充分接触，清洗不干净；横向支撑圆棒与环向支撑圆棒之间的焊接面为圆弧，焊缝不能达到满焊密封状态，滚筒从处理槽中捞出后，焊缝间容易存留处理槽内的溶液，对操作人员的人身安全会造成威胁；横向支撑圆棒与齿轮盘之间焊接固定，运行过程中，横向支撑圆棒与齿轮盘的焊接处，承受的张力较大，焊缝极易变形开裂，需经常维修。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种硅料清洗滚筒。本技术由如下技术方案实施：硅料清洗滚筒，包括齿轮盘、水平设置的筒体，所述筒体的两端分别固定有垂直设置的所述齿轮盘，所述筒体包括固定部及与所述固定部扣合设置的扣合部，所述扣合部的一侧与所述固定部铰接固定，所述扣合部的另一侧与所述固定部通过闭锁装置连接，所述固定部与所述扣合部扣合形成径向截面为多边形的筒体；所述固定部包括若干与所述齿轮盘平行且均匀设置的第一加强筋，若干所述第一加强筋之间等间距的穿设有多个筛板，所述筛板沿所述筒体轴线方向设置且与各个所述第一加强筋焊接固定；所述扣合部包括若干与所述齿轮盘平行且均匀设置的第二加强筋，若干所述第二加强筋之间等间距的穿设有多个筛板，所述筛板沿所述筒体轴线方向设置且与各个所述第二加强筋焊接固定；所述第一加强筋与所述第二加强筋扣合形成的环形结构与所述筒体的径向截面形状相似。进一步的，两个所述齿轮盘上分别开设有与所述固定部的各个所述筛板一一对应设置的卡槽，所述筛板的两端分别插入对应的所述卡槽内且与所述卡槽焊接固定。进一步的，所述闭锁装置包括水平设置的第一连接杆，所述固定部的所述第一加强筋靠近所述第一连接杆一侧的末端开设有第一穿孔，所述扣合部的所述第二加强筋靠近所述第一连接杆一侧的末端开设有第二穿孔，所述第一穿孔、所述第二穿孔之间穿设有所述第一连接杆，所述第一连接杆的两端分别与两侧的所述齿轮盘可拆卸连接。进一步的，靠近所述第一连接杆一端的一个所述齿轮盘开设有与所述第一连接杆对应设置的螺纹孔，靠近所述第一连接杆另一端的另一个所述齿轮盘开设有与所述第一连接杆对应设置的通孔，所述第一连接杆的一端贯穿所述第一穿孔、所述第二穿孔并与所述螺纹孔螺接，所述第一连接杆的另一端活动穿设在所述通孔内并延伸至所述齿轮盘的外侧。进一步的，所述筒体的径向截面为正多边形。进一步的，相邻两个筛板之间的间距L为1-3cm。进一步的，所述筒体内部的所述齿轮盘上固定设有限位块，当所述扣合部与所述固定部扣合时，所述扣合部的内壁与所述限位块活动接触。本技术的优点：筒体的横截面为多边形，促进了硅料在筒体内的翻动，使硅料与处理槽内的溶液充分接触，节省了硅料的浸泡时间；筛板与第一加强筋、第二加强筋之间的焊缝为直线，能够实现满焊密封，解决了焊缝存留溶液的问题，后续操作人员接近筒体时，能保证操作人员的人身安全；滚筒在运行的过程中，齿轮盘上的卡槽能对筛板进行限位，增强了筛板与齿轮盘的稳定性，解决了焊缝变形开裂的问题。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为该技术的立体图；图2为该技术的分解示意图；图中：齿轮盘1、筒体2、固定部3、扣合部4、第一加强筋5、筛板6、第二加强筋7、筛孔8、焊缝9、第二连接杆10、第一连接孔11、第二连接孔12、第一连接杆13、第一穿孔14、第二穿孔15、螺纹孔16、通孔17、卡槽18、限位块19。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图2所示，硅料清洗滚筒，包括齿轮盘1、水平设置的筒体2，筒体2的两端分别固定有垂直设置的齿轮盘1，筒体2包括固定部3及与固定部3扣合设置的扣合部4；固定部3包括若干与齿轮盘1平行且均匀设置的第一加强筋5，若干第一加强筋5之间等间距的穿设有多个筛板6，固定部3相邻两个筛板6之间的间距为1-3cm，间距1-3cm可以保证处理槽内的溶液正常进入筒体2的同时还能防止待处理硅料从筒体2内掉到处理槽，筛板6沿筒体2轴线方向设置且与各个第一加强筋5焊接固定，第一加强筋5具有对固定部3的支撑作用，提高了固定部3的稳定性；扣合部4包括若干与齿轮盘1平行且均匀设置的第二加强筋7，若干第二加强筋7之间等间距的穿设有多个筛板6，扣合部4相邻两个筛板6之间的间距为1-3cm，筛板6沿筒体2轴线方向设置且与各个第二加强筋7焊接固定，第二加强筋7具有对扣合部4的支撑作用，提高了扣合部4的稳定性；筛板6上设有筛孔8，处理槽中的溶液通过筛孔8进入筒体2内，同时筛孔8的孔径根据筒体2内待处理硅料的粒径确定；筛板6与第一加强筋5、第二加强筋7之间的焊缝9为直线，能够实现满焊密封，解决了焊缝9存留溶液的问题，后续操作人员接近筒体2时，能保证操作人员的人身安全；第一加强筋5与第二加强筋7扣合形成的环形结构与筒体2的径向截面形状相似，第一加强筋5与第二加强筋7具有对整个筒体2的支撑作用；扣合部4的一侧与固定部3铰接固定，该实施例中扣合部4的一侧与固定部3通过第二连接杆10铰接固定，固定部3的第一加强筋5靠近第二连接杆10一侧的末端开设有第一连接孔11，扣合部4的第二加强筋7靠近第二连接杆10一侧的末端开设有第二连接孔12，第一连接孔11、第二连接孔12之间穿设有第二连接杆10，任一第一连接孔11与第二连接杆10焊接固定，第二连接杆10的两端分别与两侧的齿轮盘1螺接固定；扣合部4的另一侧与固定部3通过闭锁装置连接，闭锁装置包括水平设置的第一连接杆13，固定部3的第一加强筋5靠近第一连接杆13一侧的末端开设有第一穿孔14，扣合部4的第二加强筋7靠近第一连接杆13一侧的末端开设有第二穿孔15，第一穿孔14、第二穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅料清洗滚筒，包括齿轮盘、水平设置的筒体，所述筒体的两端分别固定有垂直设置的所述齿轮盘，所述筒体包括固定部及与所述固定部扣合设置的扣合部，所述扣合部的一侧与所述固定部铰接固定，所述扣合部的另一侧与所述固定部通过闭锁装置连接，其特征在于，所述固定部与所述扣合部扣合形成径向截面为多边形的所述筒体；/n所述固定部包括若干与所述齿轮盘平行且均匀设置的第一加强筋，若干所述第一加强筋之间等间距的穿设有多个筛板，所述筛板沿所述筒体轴线方向设置且与各个所述第一加强筋焊接固定；/n所述扣合部包括若干与所述齿轮盘平行且均匀设置的第二加强筋，若干所述第二加强筋之间等间距的穿设有多个筛板，所述筛板沿所述筒体轴线方向设置且与各个所述第二加强筋焊接固定；/n所述第一加强筋与所述第二加强筋扣合形成的环形结构与所述筒体的径向截面形状相似。/n

【技术特征摘要】
1.硅料清洗滚筒，包括齿轮盘、水平设置的筒体，所述筒体的两端分别固定有垂直设置的所述齿轮盘，所述筒体包括固定部及与所述固定部扣合设置的扣合部，所述扣合部的一侧与所述固定部铰接固定，所述扣合部的另一侧与所述固定部通过闭锁装置连接，其特征在于，所述固定部与所述扣合部扣合形成径向截面为多边形的所述筒体；
所述固定部包括若干与所述齿轮盘平行且均匀设置的第一加强筋，若干所述第一加强筋之间等间距的穿设有多个筛板，所述筛板沿所述筒体轴线方向设置且与各个所述第一加强筋焊接固定；
所述扣合部包括若干与所述齿轮盘平行且均匀设置的第二加强筋，若干所述第二加强筋之间等间距的穿设有多个筛板，所述筛板沿所述筒体轴线方向设置且与各个所述第二加强筋焊接固定；
所述第一加强筋与所述第二加强筋扣合形成的环形结构与所述筒体的径向截面形状相似。


2.根据权利要求1所述的硅料清洗滚筒，其特征在于，两个所述齿轮盘上分别开设有与所述固定部的各个所述筛板一一对应设置的卡槽，所述筛板的两端分别插入对应的所述卡槽内且与所述卡槽焊接固定。


3.根据权利要求1或2所述的硅料清洗滚筒，其特征在于，所述闭锁装置包括水平设置的第一连接杆，所述固定部的所述第一加强筋靠近所述第一连接杆一侧的末端开设有第一穿孔，所述扣合部的所述第二加强筋靠近所述第一连接杆一侧的末端开设有第二穿孔，所述第一穿孔、所述第二穿孔之间穿设有所述第一连接杆，所述第一连接杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳富强，王颖，
申请(专利权)人：岳富强，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15