一种封闭干式高精度选粉设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种封闭干式高精度选粉设备，包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器。旋风分离装置包括外筒、内筒和锥体，外筒顶部封闭，内筒的开口朝下且悬置在外筒中央，内筒通过排风管道与沉降分离室连通；锥体的底部设排灰口；沉降分离室连接具有一段长甬道状的沉降腔室，下部设有二级分离物排料口；袋式脉冲细粉收集器呈脉冲式振动，底部设有三级分离物收集口；引风机连接在袋式脉冲细粉收集器的下风侧，引风机连接排风口。该设备对分离超低品位重金属矿物粉料效果好，全程密闭，可分离出比重大的含金元素的颗粒和比重小的硅酸盐矿物颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭干式高精度选粉设备
本技术涉及重金属尾矿资源化综合利用
，尤其是一种封闭干式高精度选粉设备。
技术介绍
选粉设备是对矿物粉料进行分选的装置，借助矿物粉料不同颗粒的比重、粒径差异进行分选。选粉设备的效率一直是矿业厂商和矿业研究人员所追求的重要指标。目前的选粉设备包括细泥摇床、跳汰机等，但跳汰机不适合超微细粉料的选粉，且存在耗水量(或重介质)大的问题。细泥摇床对微细粉料的选粉效果较好，但仍需要借助水介质来实现，因此都存在废水排放和水污染的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于上述问题，本技术提供一种封闭干式高精度选粉设备，可实现全程封闭干式高效率选粉，不产生工业废水，成本低投资少、分选效果理想。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：本技术一种封闭干式高精度选粉设备，其包括：一种封闭干式高精度选粉设备，其包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向是从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器；所述旋风分离装置包括位于上部的外筒和位于下部的锥体，外筒和锥体连接；所述外筒的顶部为封闭，在外筒内设有内筒，内筒的长度为外筒长度的1/6-1/7；该内筒的开口朝下且悬置在外筒中央位置的顶部，内筒的上端连接排风管道，该排风管道与所述沉降分离室连通；所述外筒的一侧面设有进风管，该进风管处设有进风机；所述锥体的底部设有一级分离物排灰口；所述沉降分离室连接在所述旋风分离装置和所述袋式脉冲细粉收集器之间，所述沉降分离室具有一段长甬道状的沉降腔室，所述长甬道状的沉降腔室下部设有二级分离物排料口；所述袋式脉冲细粉收集器能够呈脉冲式振动，以将所述袋式脉冲细粉收集器内所收集的细粉汇集到底部，所述所述袋式脉冲细粉收集器底部设有三级分离物收集口；所述引风机连接在所述袋式脉冲细粉收集器的下风侧，所述引风机连接排风口。进一步地，所述封闭干式高精度选粉设备还包括喂料斗；该喂料斗底部出料口连接螺旋喂料器，该螺旋喂料器的出料端连接在所述旋风分离装置的进风管的上侧壁；所述螺旋喂料器将粉料从所述喂料斗输送到所述进风管的上部，粉料在重力作用下落入所述进风管，在进风管的进风压力下被打散并一同被吸入所述旋风分离装置中。进一步地，所述长甬道状的沉降腔室的长度为1.5-4米。进一步地，所述长甬道状的沉降腔室下部的二级分离物排料口设有多个，且每个二级分离物排料口的上部连接一段锥形汇集部；该锥形汇集部连接所述长甬道状的沉降腔室。进一步地，所述进风管的直径为12cm。进一步地，所述内筒直径为15cm，所述内筒从所述外筒顶部向下伸出的长度为12cm。进一步地，所述外筒的直径为40cm，长度为80cm。进一步地，所述锥体的长度为100cm。进一步地，所述锥体的顶角半锥角为10°；所述一级分离物排灰口的直径为7cm。进一步地，所述螺旋喂料器、旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机之间依次均为封闭连接。其中，通过控制粉料的给料速度、旋风分离装置的进风压力、引风机的工作功率进而控制一级分离物的产率。优选地，所述螺旋喂料器的送料频率为≥10HZ，优选为10HZ-15HZ；优选地，所述引风机的电机频率为≥20HZ，优选为35HZ-50HZ；优选地，所述旋风分离装置的进风管连接一进风风机，该进风风机的电机频率为≥30HZ，优选为40HZ-50HZ。优选地，还包括一个变频器及电器控制柜，用于控制螺旋喂料器的电机频率、旋风分离装置的进风压力和所述引风机的功率。(三)有益效果本技术采用高精度干式选粉技术，利用金属矿物与硅酸盐矿物的比重差和粒径差得到一级分离物(金矿粉)和二、三级分离物(非金矿粉)，不仅可以从超细粉中进一步提取含金元素等比重较大的细粉，提高贵金属元素回收率，而且可以降低硅酸盐矿粉中对建设工程有害的元素含量(如硫、氯等)。本技术整个流程全封闭作业，节能环保，全程采用干式选粉，不产生工业废水，具有投资少、见效快、工艺先进、无二次废物产生，易于实施，经济效益显著等优点。本技术的高精度干式选粉设备为全程密闭设置，旋风分离装置后增加沉降分离室和袋式脉冲细粉收集器；比重较大的含贵金属的颗粒在旋风分离装置中沉降成为一级分离物，不含贵金属元素的矿粉，因比重较小而降落在沉降分离室中成为二级分离物，还有一部分比重和粒度均更小的粉料则被袋式脉冲细粉收集器收集成为三级分离物，全程无粉尘污染。附图说明图1为本技术实施例提供的高精度干式选粉设备示意图。图2为本技术实施例提供的高精度干式选粉设备组成主要部件旋风分离装置的结构示意图。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。如图1所示，为本技术较佳实施例提供的一种封闭干式高精度选粉设备组成示意图。所述高精度干式选粉设备30包括顺次管道连接的喂料斗31，螺旋喂料器32、旋风分离装置33、沉降分离室34、袋式脉冲细粉收集器35和引风机36，还包括一个变频器及电器控制柜37，用于控制螺旋喂料器32的频率、旋风分离装置33的进风压力、引风机36的功率。待分选的矿物粉料装入喂料斗31中，然后经螺旋喂料器32进入旋风分离装置33，在旋风分离装置33内处理后，得到一级分离物。一些密度轻、颗粒小的则进入沉降分离室34、袋式脉冲细粉收集器35，分别收集二、三级分离物。该袋式脉冲细粉收集器35的振动频率为可调节。其中，待分选的矿物粉料粒径≤0.028mm的超细粉料。上述具体操作过程为：将粒径≤0.028mm的超细矿物粉料放入喂料斗31内，喂料斗31底部出料口连接螺旋喂料器32，螺旋喂料器32的出料端连接在旋风分离装置33的进风管331的上侧壁。螺旋喂料器32将矿物粉料输送到进风管331的上部，矿物粉料在重力作用下落入进风管331，在进风管331的进风压力下被打散并一同被吸入到旋风分离装置33中进行旋风分离。在旋转风力作用下，利用矿物粉料中含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒的比重差异和粒径差异，将含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒进行分离。比重大的含金元素的颗粒率先降落在旋风分离装置33中，最终得到符合要求的一级分离物；比重小的硅酸盐矿物飞行一段时间后，进入了沉降分离室34、甚至袋式脉冲细粉收集器35中，在脉冲式振动作用下沉降下来，分别收集二、三级分离物。如图1所示，在本技术较佳实施例中，沉降分离室34连接在旋风分离装置33和袋式脉冲细粉收集器35之间，均以封闭管道连接。沉降分离室33具有一段长甬道状的沉降腔室，下部设有若干个二级分离物排料口341(图中为7个)。优选地，该长甬道状的沉降腔室的长度为1.5-4米。优选地，长每个二级分离物排料口341的上部连接一段锥形汇集部340；该锥形汇集部340连接长甬道状的沉降腔室。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向是从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器；/n所述旋风分离装置包括位于上部的外筒和位于下部的锥体，外筒和锥体连接；所述外筒的顶部为封闭，在外筒内设有内筒，内筒的长度为外筒长度的1/6-1/7；该内筒的开口朝下且悬置在外筒中央位置的顶部，内筒的上端连接排风管道，该排风管道与所述沉降分离室连通；所述外筒的一侧面设有进风管，该进风管处设有进风机；所述锥体的底部设有一级分离物排灰口；/n所述沉降分离室连接在所述旋风分离装置和所述袋式脉冲细粉收集器之间，所述沉降分离室具有一段长甬道状的沉降腔室，所述长甬道状的沉降腔室下部设有二级分离物排料口；/n所述袋式脉冲细粉收集器能够呈脉冲式振动，以将所述袋式脉冲细粉收集器内所收集的细粉汇集到底部，所述袋式脉冲细粉收集器底部设有三级分离物收集口；/n所述引风机连接在所述袋式脉冲细粉收集器的下风侧，所述引风机连接排风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向是从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器；
所述旋风分离装置包括位于上部的外筒和位于下部的锥体，外筒和锥体连接；所述外筒的顶部为封闭，在外筒内设有内筒，内筒的长度为外筒长度的1/6-1/7；该内筒的开口朝下且悬置在外筒中央位置的顶部，内筒的上端连接排风管道，该排风管道与所述沉降分离室连通；所述外筒的一侧面设有进风管，该进风管处设有进风机；所述锥体的底部设有一级分离物排灰口；
所述沉降分离室连接在所述旋风分离装置和所述袋式脉冲细粉收集器之间，所述沉降分离室具有一段长甬道状的沉降腔室，所述长甬道状的沉降腔室下部设有二级分离物排料口；
所述袋式脉冲细粉收集器能够呈脉冲式振动，以将所述袋式脉冲细粉收集器内所收集的细粉汇集到底部，所述袋式脉冲细粉收集器底部设有三级分离物收集口；
所述引风机连接在所述袋式脉冲细粉收集器的下风侧，所述引风机连接排风口。


2.根据权利要求1所述的一种封闭干式高精度选粉设备，其特征在于，还包括喂料斗；该喂料斗底部出料口连接螺旋喂料器，该螺旋喂料器的出料端连接在所述旋风分离装置的进风管的上侧壁；所述螺旋喂料器将粉料从所述喂料斗输送到所述进风管的上部，粉料在重力作用下落入所述进风管，在进风管的进风压力下被打散并一同被吸入所述旋风分...

【专利技术属性】
技术研发人员：田浩浩，吕淑湛，崔拴芳，王森，石康伟，
申请(专利权)人：中陕核工业集团综合分析测试有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61