一种涂层复合面料的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂层复合面料的加工设备，包括加工台，所述加工台下端前部和下端后部均固定连接有两个底柱，所述加工台上端左部固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有加工料箱，所述加工料箱外表面右侧固定连接有出料斗，所述加工台上端左部固定连接有驱动混匀装置，所述加工料箱前端活动穿插连接有联动装置，所述加工台上端前部和上端后部均固定连接有压花座，两个所述压花座上端均开有两个安装槽，且纵向两个安装槽之间共同卡接有压花滚筒，所述加工台前端右部活动穿插连接有收集装置。本实用新型专利技术所述的一种涂层复合面料的加工设备，通过设置驱动混匀装置，将涂层均匀涂抹在面料表面，避免涂层厚度的不一致，提高了面料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层复合面料的加工设备
本技术涉及面料加工设备领域，特别涉及一种涂层复合面料的加工设备。
技术介绍
涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料，它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能，在加工时，利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒等溶解成流涎状，再以一种某种方式均匀的涂在布料上，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而形成特殊涂层，现有的一种涂层复合面料的加工设备存在以下弊端：1、现有的加工设备在给面料涂抹涂层胶粒时，不能将涂层均匀混合涂抹，容易导致面料上的涂层厚度不一致，影响复合面料的品质；2、现有面料在涂层之后直接进行收卷烘干，面料与涂层没有完全贴合，烘干时容易导致面料与涂层开裂分层，涂层不能固着在面料表层，导致加工失败。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种涂层复合面料的加工设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种涂层复合面料的加工设备，包括加工台，所述加工台下端前部和下端后部均固定连接有两个底柱，所述加工台上端左部固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有加工料箱，所述加工料箱外表面右侧固定连接有出料斗，所述加工台上端左部固定连接有驱动混匀装置，所述加工料箱前端活动穿插连接有联动装置，且联动装置下部套接在驱动混匀装置前部，所述加工台上端前部和上端后部均固定连接有压花座，两个所述压花座上端均开有两个安装槽，且纵向两个安装槽之间共同卡接有压花滚筒，所述加工台前端右部活动穿插连接有收集装置。r>优选的，所述驱动混匀装置包括电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面中部固定连接有匀料筒，所述转轴外表面前部和外表面后部均固定穿插连接有支撑座，两个所述支撑座下端均固定连接在加工台上端。优选的，所述匀料筒位于出料斗的出口正下方，且匀料筒外表面上侧不与出料斗下端接触。优选的，所述联动装置包括联动杆，所述联动杆外表面前部和外表面后部均固定穿插连接有轴承，所述联动杆外表面中部固定连接有两个翻料板，所述联动杆外表面前部固定连接有传动皮带，所述传动皮带下部设置有皮带轮，两个所述轴承分别固定连接在加工料箱前端和后端，所述皮带轮固定连接在转轴外表面前部。优选的，两个所述翻料板远离联动杆的一端均与加工料箱内壁接触。优选的，所述收集装置包括卷料杆，所述卷料杆前端固定连接有转盘，所述卷料杆外表面活动连接有三个限位环，所述卷料杆活动穿插连接在加工台右端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术中，通过设置有联动装置和驱动混匀装置，在匀料筒转动时，通过联动装置联动翻料板转动，使得涂层物料根据匀料筒转动速度间断式的落入匀料筒上端，在通过匀料筒将涂层物料均匀涂抹在面料上，使得面料上各处的厚度一致，提高了复合面料的品质。2.本技术中，通过设置多个压花滚筒，在面料上涂抹涂层颗粒后经过两个压花滚筒对涂层进行压花，使得涂层与面料贴合更加紧密，并且在压制不筒涂层的面料时，可以将压花滚筒从压花座上拆卸更换，避免压花滚筒残留的不同涂料污染面料。附图说明图1为本技术一种涂层复合面料的加工设备的整体结构示意图；图2为本技术一种涂层复合面料的加工设备的驱动混匀装置的整体结构示意图；图3为本技术一种涂层复合面料的加工设备的联动装置的整体结构示意图；图4为本技术一种涂层复合面料的加工设备的收集装置的整体结构示意图。图中：1、加工台；2、底柱；3、支撑块；4、加工料箱；5、联动装置；6、出料斗；7、驱动混匀装置；8、压花座；9、收集装置；10、安装槽；11、压花滚筒；51、联动杆；52、翻料板；53、轴承；54、传动皮带；55、皮带轮；71、电机；72、支撑座；73、转轴；74、匀料筒；91、卷料杆；92、转盘；93、限位环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种涂层复合面料的加工设备，包括加工台1，加工台1下端前部和下端后部均固定连接有两个底柱2，加工台1上端左部固定连接有支撑块3，支撑块3上端固定连接有加工料箱4，加工料箱4外表面右侧固定连接有出料斗6，加工台1上端左部固定连接有驱动混匀装置7，加工料箱4前端活动穿插连接有联动装置5，且联动装置5下部套接在驱动混匀装置7前部，加工台1上端前部和上端后部均固定连接有压花座8，两个压花座8上端均开有两个安装槽10，且纵向两个安装槽10之间共同卡接有压花滚筒11，加工台1前端右部活动穿插连接有收集装置9。驱动混匀装置7包括电机71，电机71输出端固定连接有转轴73，转轴73外表面中部固定连接有匀料筒74，转轴73外表面前部和外表面后部均固定穿插连接有支撑座72，两个支撑座72下端均固定连接在加工台1上端，匀料筒74位于出料斗6的出口正下方，且匀料筒74外表面上侧不与出料斗6下端接触，可以均匀的承接涂层颗粒，联动装置5包括联动杆51，联动杆51外表面前部和外表面后部均固定穿插连接有轴承53，联动杆51外表面中部固定连接有两个翻料板52，联动杆51外表面前部固定连接有传动皮带54，传动皮带54下部设置有皮带轮55，两个轴承53分别固定连接在加工料箱4前端和后端，皮带轮55固定连接在转轴73外表面前部，可以使联动装置5随着转轴73的转动而转动，两个翻料板52远离联动杆51的一端均与加工料箱4内壁接触，可以阻挡涂层颗粒快速的流下，收集装置9包括卷料杆91，卷料杆91前端固定连接有转盘92，可以手动控制面料的收卷速度，卷料杆91外表面活动连接有三个限位环93，卷料杆91活动穿插连接在加工台1右端。需要说明的是，本技术为一种涂层复合面料的加工设备，将面料铺在加工台1上端进行加工，将面料的另一端卷在卷料杆91外表面，并将限位环93紧贴在面料的两端，避免面料在收卷时偏移，向加工料箱4中加入混合好的涂层颗粒，启动电机71，电机71驱动转轴73转动，转轴73驱动匀料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂层复合面料的加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)下端前部和下端后部均固定连接有两个底柱(2)，所述加工台(1)上端左部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)上端固定连接有加工料箱(4)，所述加工料箱(4)外表面右侧固定连接有出料斗(6)，所述加工台(1)上端左部固定连接有驱动混匀装置(7)，所述加工料箱(4)前端活动穿插连接有联动装置(5)，且联动装置(5)下部套接在驱动混匀装置(7)前部，所述加工台(1)上端前部和上端后部均固定连接有压花座(8)，两个所述压花座(8)上端均开有两个安装槽(10)，且纵向两个安装槽(10)之间共同卡接有压花滚筒(11)，所述加工台(1)前端右部活动穿插连接有收集装置(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂层复合面料的加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)下端前部和下端后部均固定连接有两个底柱(2)，所述加工台(1)上端左部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)上端固定连接有加工料箱(4)，所述加工料箱(4)外表面右侧固定连接有出料斗(6)，所述加工台(1)上端左部固定连接有驱动混匀装置(7)，所述加工料箱(4)前端活动穿插连接有联动装置(5)，且联动装置(5)下部套接在驱动混匀装置(7)前部，所述加工台(1)上端前部和上端后部均固定连接有压花座(8)，两个所述压花座(8)上端均开有两个安装槽(10)，且纵向两个安装槽(10)之间共同卡接有压花滚筒(11)，所述加工台(1)前端右部活动穿插连接有收集装置(9)。


2.根据权利要求1所述的一种涂层复合面料的加工设备，其特征在于：所述驱动混匀装置(7)包括电机(71)，所述电机(71)输出端固定连接有转轴(73)，所述转轴(73)外表面中部固定连接有匀料筒(74)，所述转轴(73)外表面前部和外表面后部均固定穿插连接有支撑座(72)，两个所述支撑座(72)下端均固定连接在加工台(1)上端。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中成，
申请(专利权)人：海宁市周朝纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33