一种铝材喷涂生产系统技术方案

本实用新型专利技术属于挂具脱漆领域，其公开了一种铝材喷涂生产系统，包括环形输送带，所述环形输送带上设有多个用于挂载铝材的挂具，还包括沿着环形输送带输送方向依次布置的上料台、喷漆房、烘干房以及下料台，还包括用于对环形输送带上的下料后的挂具的挂点进行脱漆处理的脱漆系统。该铝材喷涂生产系统通过脱漆系统对挂具进行脱漆处理，有效地实现了挂具的在线脱漆且只对挂具的挂点进行脱漆，无需人工拆卸再脱漆，降低脱漆成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材喷涂生产系统
本技术涉及挂具脱漆领域，具体为一种铝材喷涂生产系统。
技术介绍
在铝材表面喷涂作业过程中，其需要将待喷涂铝材装设到挂具上，由挂具对铝材进行固定并将铝材输送到喷涂生产线上；在喷涂过程中，挂具也会不可避免地被喷上涂层，而在喷涂过程中，挂具主要起到导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀，所以当挂具在循环多次使用后，其会覆盖一层厚厚的涂层，从而使挂具失去导电性。对于覆盖有涂层的挂具，其一般的处理方法为浓硫酸热煮或高温焚烧，当然也有如上述一种金属挂具表面脱漆方法及脱漆设备方案中所述的脱漆方法，但无论是浓硫酸热煮、高温焚烧或者是浸泡在脱漆剂等方法实现脱漆，其都需要由操作人员人工从生产线上将挂具拆卸取下才能进行挂具脱漆工作，耗时耗力，生产效率低。所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现铝材喷涂生产用挂具的在线脱漆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材喷涂生产系统，该铝材喷涂生产系统通过脱漆系统对挂具进行脱漆处理，有效地实现了挂具的在线脱漆且只对挂具的挂点进行脱漆，无需人工拆卸再脱漆，降低脱漆成本，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材喷涂生产系统，包括环形输送带，所述环形输送带上设有多个可拆卸的用于挂载铝材的挂具，还包括沿着环形输送带输送方向依次布置的上料台、喷漆房、烘干房以及下料台，还包括用于对环形输送带上的下料后的挂具的挂点进行脱漆处理的脱漆系统。在上述的铝材喷涂生产系统中，所述脱漆系统包括可升降的槽单元，所述槽单元包括依次布置的采用脱漆液对喷涂挂具的挂点进行脱漆的多个脱漆槽、对经过脱漆模块处理后的喷涂挂具的挂点进行中和处理的中和槽、对经过中和模块处理后的喷涂挂具的挂点进行清洗处理的清洗槽。在上述的铝材喷涂生产系统中，所述脱漆系统还包括用于管理脱漆系统工作的物联网单元，所述物联网单元与一控制单元电连接。在上述的铝材喷涂生产系统中，所述物联网单元包括第一摄像装置、第二摄像装置、第三摄像装置；所述第一摄像装置设置在脱漆槽上方；沿着挂具脱漆输送方向，所述第二摄像装置设置在多个脱漆槽中的最后一个脱漆槽的输出端的上方；第三摄像装置设置在所述清洗槽输出端的上方；所述第一摄像装置、第二摄像装置、第三摄像装置与控制单元电连接。在上述的铝材喷涂生产系统中，所述物联网单元还包括设置在脱漆槽内的温度传感器、第一液位传感器；设置在中和槽内的第一PH传感器、第二液位传感器；设置在清洗槽内的电导率传感器、第三液位传感器；所述温度传感器、第一液位传感器、第一PH传感器、第二液位传感器、电导率传感器、第三液位传感器均与控制单元电连接。在上述的铝材喷涂生产系统中，所述脱漆系统还包括用于向脱漆槽内补充脱漆液的脱漆液补充单元，所述脱漆液补充单元包括原液池、与控制单元连接的第一机泵、第一过滤器，所述第一机泵设置在原液池的出液口和脱漆模块的进液口之间，所述第一过滤器设置在原液池的进液口和脱漆槽的出液口之间。在上述的铝材喷涂生产系统中，所述脱漆系统还包括用于处理并循环中和槽、清洗槽产生的废水的循环单元；所述循环单元包括循环池、PH调节槽，所述清洗槽的出液口与循环池的进液口之间设有废水处理装置、第二过滤器，所述第二过滤器设置在废水处理装置的出液口与循环池的进液口之间；所述循环池的出液口分别与清洗槽的进液口、PH调节槽的进液口连接；所述PH调节槽的进液口还与中和槽的出液口连接；所述PH调节槽的出液口与中和槽的进液口连接；所述清洗槽的出液口与废水处理装置的进液口之间设有第二机泵；所述循环池的出液口与PH调节槽的进液口之间设有第三机泵；所述PH调节槽的出液口与中和槽的进液口之间设有第四机泵；所述第二机泵、第三机泵、第四机泵均与控制单元电连接；所述PH调节槽的进液口与中和槽的出液口之间还设有第三过滤器；所述PH调节槽内还设有与控制单元电连接的第二PH传感器，所述PH调节槽上还设有用于调节PH调节槽内液体PH值的液体输入管。在上述的铝材喷涂生产系统中，所述废水处理装置包括第一槽体，所述第一槽体内设有位于第一槽体中部的进液管，所述进液管与废水处理装置的进液口连接，所述废水处理装置的出液口设置在第一槽体的底部；所述第一槽体的底部还设有鼓泡管道，所述进液管与鼓泡管道之间设有絮凝剂加入管；所述第一槽体的顶部设有设置在第一槽体两端的转轴，所述转轴通过一除沫带传动连接，所述除沫带上均匀布置有多个用于刮走第一槽体顶部泡沫的刮板；所述第一槽体一端的转轴通过一电机驱动转动；所述第一槽体的一侧还设有用于将刮板刮来的泡沫输出的输出槽。在上述的铝材喷涂生产系统中，所述槽单元还包括机架，所述机架上设有升降架，所述脱漆槽、中和槽、清洗槽固定连接在升降架上；所述升降架通过一升降模块驱动升降架升降；所述脱漆槽、中和槽、清洗槽的结构相同，包括第二槽体、搭载第二槽体上的第三槽体，所述第二槽体、第三槽体之间设有隔层；所述脱漆槽、中和槽、清洗槽的输入端均设有导入槽；所述脱漆槽、中和槽、清洗槽的输出端内均设有导出坡面；在上述的铝材喷涂生产系统中，所述控制单元包括控制中心、显示装置；所述第一摄像装置、第二摄像装置、第三摄像装置与显示装置电连接；所述温度传感器、第一液位传感器、第一PH传感器、第二液位传感器、电导率传感器、第三液位传感器、第一机泵、第二机泵、第三机泵、第四机泵、第二PH传感器均与控制中心电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过脱漆系统对挂具进行脱漆处理，有效地实现了挂具的在线脱漆且只对挂具的挂点进行脱漆，无需人工拆卸再脱漆，降低工作人员的劳动强度，降低脱漆成本，提高生产效率。附图说明图1为本技术的实施例1的结构图；图2为本技术的实施例1的槽单元的结构图；图3为本技术的实施例1的物联网单元的结构图；图4为本技术的实施例1的脱漆液补充单元以及循环单元的结构图；图5为本技术的实施例1的废水处理装置的结构图；图6为本技术的实施例1的脱漆槽、中和槽、清洗槽的结构图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～6，一种铝材喷涂生产系统，包括环形输送带1，所述环形输送带1上设有多个可拆卸的用于挂载铝材的挂具2，还包括沿着环形输送带1输送方向依次布置的上料台3、喷漆房4、烘干房5以及下料台6，还包括用于对环形输送带1上的下料后的挂具2的挂点进行脱漆处理的脱漆系统7。在实际应用中，工作人员将待喷涂铝材从上料台3处挂载在环形输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材喷涂生产系统，包括环形输送带，所述环形输送带上设有多个可拆卸的用于挂载铝材的挂具，还包括沿着环形输送带输送方向依次布置的上料台、喷漆房、烘干房以及下料台，其特征在于，还包括用于对环形输送带上的下料后的挂具的挂点进行脱漆处理的脱漆系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材喷涂生产系统，包括环形输送带，所述环形输送带上设有多个可拆卸的用于挂载铝材的挂具，还包括沿着环形输送带输送方向依次布置的上料台、喷漆房、烘干房以及下料台，其特征在于，还包括用于对环形输送带上的下料后的挂具的挂点进行脱漆处理的脱漆系统。


2.根据权利要求1所述的铝材喷涂生产系统，其特征在于，所述脱漆系统包括可升降的槽单元，所述槽单元包括依次布置的采用脱漆液对喷涂挂具的挂点进行脱漆的多个脱漆槽、对经过脱漆模块处理后的喷涂挂具的挂点进行中和处理的中和槽、对经过中和模块处理后的喷涂挂具的挂点进行清洗处理的清洗槽。


3.根据权利要求2所述的铝材喷涂生产系统，其特征在于，所述脱漆系统还包括用于管理脱漆系统工作的物联网单元，所述物联网单元与一控制单元电连接。


4.根据权利要求3所述的铝材喷涂生产系统，其特征在于，所述物联网单元包括第一摄像装置、第二摄像装置、第三摄像装置；
所述第一摄像装置设置在脱漆槽上方；沿着挂具脱漆输送方向，所述第二摄像装置设置在多个脱漆槽中的最后一个脱漆槽的输出端的上方；第三摄像装置设置在所述清洗槽输出端的上方；所述第一摄像装置、第二摄像装置、第三摄像装置与控制单元电连接。


5.根据权利要求4所述的铝材喷涂生产系统，其特征在于，所述物联网单元还包括设置在脱漆槽内的温度传感器、第一液位传感器；设置在中和槽内的第一PH传感器、第二液位传感器；设置在清洗槽内的电导率传感器、第三液位传感器；
所述温度传感器、第一液位传感器、第一PH传感器、第二液位传感器、电导率传感器、第三液位传感器均与控制单元电连接。


6.根据权利要求5所述的铝材喷涂生产系统，其特征在于，所述脱漆系统还包括用于向脱漆槽内补充脱漆液的脱漆液补充单元，所述脱漆液补充单元包括原液池、与控制单元连接的第一机泵、第一过滤器，所述第一机泵设置在原液池的出液口和脱漆模块的进液口之间，所述第一过滤器设置在原液池的进液口和脱漆槽的出液口之间。


7.根据权利要求6所述的铝材喷涂生产系统，其特征在于，所述脱漆系统还包括用于处理并循环中和槽、清洗槽产生的废水的循环单元；
所述循环单元包括循环池、PH调节槽，所述清洗槽的出液口与循环池的进液口之间设有废水处理装置、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永生，
申请(专利权)人：肇庆太正环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44