【技术实现步骤摘要】
一种环保型阻燃复合材料及其制备方法
本专利技术属于环保复合材料制备
，具体地，涉及一种环保型阻燃复合材料及其制备方法。
技术介绍
煤炭在开采、运输、存储的过程中会产生非常多的扬尘，扬尘不仅危害现场人员的身体健康，还会造成环境污染、资源浪费，甚至引发安全事故。抑制扬尘的方法通常有修剪挡风墙、覆盖防尘网、采用封闭结构、洒水和采用化学抑尘剂等，修建挡风墙成本巨大，抑尘效果有限，覆盖防尘网抑尘的成本高、易兜风、容易造成污染，而且按照、拆卸时间较长。采用封闭结构抑尘的成本也高，并且无法捕获空气中的扬尘。洒水抑尘浪费水资源，水分蒸发快，抑制不彻底且持续时间短暂，由于化学抑尘剂的有效性和新颖性越来越受到人们的高度重视，在市政、煤炭开采、运输堆放等领域得到广泛的发展及应用，是解决扬尘的最佳方法。在煤炭运输及堆存过程中，抑尘剂工作原理为表面黏结固定原理，在火车煤炭表面喷水抑尘剂一定时间后，就会在煤炭表面形成具有一定强度和韧性的固化层，防止煤炭逸洒，达到抑尘的目的，铁路煤炭运输抑尘剂应具有绿色环保、良好的粘结性、良好的抗雨...
【技术保护点】
1.一种环保型阻燃复合材料，其特征在于，包括以下重量份原料：吸附树脂30-50份、阻燃填料5-10份、聚磷酸铵1-3份、羧甲基淀粉10-20份、纳米纤维素5-10份、丙烯酸60-80份、二甲基二烯丙基氯化铵60-80份、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺0.5-1份、丙三醇60-80份、无水乙醇130-150份、过硫酸铵1-3份和偶联剂1份；/n该环保型阻燃复合材料由如下步骤制成：/n第一步、将纳米纤维素和无水乙醇加入反应釜中，升温至80℃，然后向反应釜中滴加丙烯酸和二甲基二烯丙基氯化铵，控制滴加速度为2mL/min，滴加结束后，向反应釜中加入过硫酸铵，转速300-500r/min...
【技术特征摘要】
1.一种环保型阻燃复合材料，其特征在于，包括以下重量份原料：吸附树脂30-50份、阻燃填料5-10份、聚磷酸铵1-3份、羧甲基淀粉10-20份、纳米纤维素5-10份、丙烯酸60-80份、二甲基二烯丙基氯化铵60-80份、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺0.5-1份、丙三醇60-80份、无水乙醇130-150份、过硫酸铵1-3份和偶联剂1份；
该环保型阻燃复合材料由如下步骤制成：
第一步、将纳米纤维素和无水乙醇加入反应釜中，升温至80℃，然后向反应釜中滴加丙烯酸和二甲基二烯丙基氯化铵，控制滴加速度为2mL/min，滴加结束后，向反应釜中加入过硫酸铵，转速300-500r/min条件下，搅拌1-2h后，得到第一混合物；
第二步、向第一混合物中加入N,N'-亚甲基双丙烯酰胺，转速不变的情况下，保温反应4h后，反应结束后依次加入丙三醇、偶联剂、羧甲基淀粉、吸附树脂、阻燃填料和聚磷酸铵，保持温度、转速不变的情况下，搅拌反应4-6h后，冷却至室温，即得环保型阻燃复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃复合材料，其特征在于，所述阻燃填料由以下步骤制成：
步骤A1、将天然鳞片石墨、质量分数85％的磷酸溶液和质量分数80％的硫酸溶液置于三口烧瓶中，之后向三口烧瓶中四次等量加入高锰酸钾，然后升温至50℃，转速200-300r/min搅拌10-12h，冷却至室温后，将反应产物稀释到蒸馏水中，转速40-80r/min搅拌5min，然后加入质量分数38％的过氧化氢溶液直至溶液体系变成亮黄色，静置1-3h，过滤，将沉淀用去离子水洗涤至洗涤液呈中性，最后于90-100℃烘箱中干燥处理5-8h，得到氧化石墨烯；
步骤A2、将步骤A1得到的氧化石墨烯和去离子水加入烧杯中，于室温条件下，频率30-50kHz超声分散15-20min，得到石墨烯分散液，将空心玻璃微珠用质量分数1％的氢氧化钠溶液清洗一次，再用去离子水清洗空心玻璃微珠四次，然后将清洗过的空心玻璃微珠加入石墨烯分散液中，升温至60℃，转速80-120r/min条件下搅拌5h，减压抽滤出上层物，沉淀用蒸馏水洗涤3-5次，于真空干燥箱中80℃下干燥至恒重，得到复合填料；
步骤A3、将步骤A2得到的复合填料、去离子水和乙酸加入烧杯中，频率32kHz下超声分散10-15min，得到混合物1，将醋酸加入蒸馏水中得到pH值为3的醋酸溶液，将壳聚糖粉末加入醋酸溶液中，于转速100-150r/...
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