一种核纯氟化锂的提纯方法技术

本发明专利技术公开了一种核纯氟化锂的提纯方法，其包括如下步骤：(1)将氟化锂原料与有机溶剂‑氟化氢络合物混合至完全溶解，得到液体A；混合的温度为40‑100℃；(2)将步骤(1)中的液体A与水的混合物，进行固液分离，取固体，即可。本发明专利技术的提纯方法能够实现提纯后的氟化锂中金属杂质符合熔盐堆对初始原料氟化盐的质量允许指标要求，同时，提纯后氟化锂的产物收率较高(质量损失小于10％)，纯度可达99.97％及以上，且该方法采用的设备简单，操作简单，成本低，无污染，安全性高，能耗小。

【技术实现步骤摘要】
一种核纯氟化锂的提纯方法
本专利技术涉及一种核纯氟化锂的提纯方法。
技术介绍
熔盐堆(MSR)是“第四代核能国际论坛”(GIF)选中的6个候选核能系统之一。与其它堆型相比，其在中子经济性、放射性废物处理、固有安全性和防核扩散等方面具有无可比拟的优势。由于氟化物熔盐具有中子吸收截面小、高温稳定性好、高热导率、高比热、高沸点、低饱和蒸汽压和粘度等一系列特点，MSR选用碱土金属的氟化物作为核燃料载体和冷却剂，其中二元混合物7LiF-BeF2为最常用的候选熔盐体系。应用于MSR的7LiF-BeF2熔盐对纯度有着非常高的要求，一些腐蚀性金属杂质在熔盐中都有非常严格的限制。氟化锂-7(7LiF)是制备7LiF-BeF2熔盐的基础原材料，杂质含量的控制与其制备得到的熔盐的纯度直接相关。而且制备7LiF的方法包括以7LiOH为原料，该原料价格非常昂贵，因此，在生产和净化核纯级7LiF的过程中，还应尽量避免质量损失。在7LiOH氟化制备核纯7LiF过程中，用腐蚀性很强的氢氟酸做氟化剂，可能出现个别批次由于原料引入或设备腐蚀等事故原因导致7LiF引入金属杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核纯氟化锂的提纯方法，其特征在于，其包括如下步骤：/n(1)将氟化锂原料与有机溶剂-氟化氢络合物混合至完全溶解，得到液体A；所述混合的温度为40-100℃；/n(2)将步骤(1)中的所述液体A与水的混合物，进行固液分离，取固体，即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种核纯氟化锂的提纯方法，其特征在于，其包括如下步骤：
(1)将氟化锂原料与有机溶剂-氟化氢络合物混合至完全溶解，得到液体A；所述混合的温度为40-100℃；
(2)将步骤(1)中的所述液体A与水的混合物，进行固液分离，取固体，即可。


2.如权利要求1所述的核纯氟化锂的提纯方法，其特征在于，所述氟化锂原料为含有以离子形式存在的金属元素的杂质的氟化锂；
和/或，所述氟化锂原料的纯度为99.9-99.95％；
和/或，所述氟化锂原料中的氟化锂为氟化锂-7，例如采用7LiOH与氢氟酸反应制得的氟化锂-7。


3.如权利要求2所述的核纯氟化锂的提纯方法，其特征在于，所述金属元素包括Fe元素、Cr元素和Ni元素中的一种或多种。


4.如权利要求3所述的核纯氟化锂的提纯方法，其特征在于，所述Fe元素在所述氟化锂原料中的含量为0-1000ppm但不为0，例如200、550或800ppm；
和/或，所述Cr元素在所述氟化锂原料中的含量为0-100ppm但不为0，例如20、56或70ppm；
和/或，所述Ni元素在所述氟化锂原料中的含量为0-100ppm但不为0，例如35、50或80ppm。


5.如权利要求1所述的核纯氟化锂的提纯方法，其特征在于，所述有机溶剂-氟化氢络合物为含氮类有机溶剂-氟化氢络合物；
和/或，所述步骤(1)中，所述氟化锂原料与所述有机溶剂-氟化氢络合物的质量比为1:(3～10)；
和/或，所述步骤(1)中，所述混合的温度为60、70、80或90℃；
和/或，所述步骤(1)中，所述混合的操作包括搅拌的步骤；
和/或，所述步骤(1)中，在所述混合后还包括过滤的步骤；
其中，所述过滤采用的滤膜的材质较佳地为PTFE、PP或喷涂特氟龙；所述过滤采用的滤膜的孔径可为10-50μm，较佳地为20μm。


6.如权利要求5所述的核纯氟化锂的提纯方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖吉昌，宗国强，王荣荣，陆人杰，
申请(专利权)人：中国科学院上海有机化学研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31