扭蛋机制造技术

本实用新型专利技术是提供一种扭蛋机，包含一外壳、一挡盘、一转盘及一基座；其中，该外壳一端成型一穿孔；该挡盘组装于该外壳的穿孔上；该转盘成型复数组合孔，该转盘的各组合孔可拆卸的组装至少二限位块，让其一限位块可拆卸的组装于该另一限位块内；该转盘相对该挡盘枢设于该基座上，让该外壳罩设于该基座上，综合上述让该扭蛋机可依不同尺寸的扭蛋对该转盘进行尺寸调整。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种扭蛋机，特别是指一种提供不同尺寸扭蛋进 行尺寸调整的扭蛋机。
技术介绍
按目前市面上一种搭配扭蛋使用的扭蛋机，包含一外壳、 一挡盘及 一基座，该转盘枢设于该基座上，该外壳罩设于该基座上，让该转盘位 于该外壳及该基座之间，该转盘上成型复数穿孔，该外壳系供该扭蛋装 填于该外壳中，随着该转盘转动时，让该扭蛋掉入于该基座中，让使用 者得以拿取。前述扭蛋机进一步分析，仍存在下述之问题 一般载送该扭蛋的该 转盘，该转盘的各穿孔皆采用单一制式尺寸，所以仅限于单一尺寸的扭 蛋使用，如果要使用另一尺寸的扭蛋，该转盘的穿孔将不适用，又必须 花费金钱购置符合另一尺寸的转盘，但往往迁就于该转盘的设计而无法 仅购置转盘，而必须购置整台扭蛋机，造成使用者金钱的负担。有鉴于此，本专利技术人经详思细索，配合多年的经验加以设计，经多 方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，终于开发出一种扭蛋机。
技术实现思路
本技术是提供一种扭蛋机，目的在于扭蛋机可依不同尺寸的扭 蛋进行尺寸调整。为达上述目的，本技术为一种扭蛋机包含一外壳、 一挡盘、一 转盘及一基座，其中，该外壳一端成型一穿孔；该挡盘相对该穿孔组装 于该外壳上，该挡盘设有一非裸空部及一裸空部；该转盘于上成型复数 组合孔，该转盘的各组合孔可拆卸的组装至少二限位块，让其一限位块 可拆卸的组装于该另一限位块内；该基座于上成型一供该转盘枢设的凹 槽，该外壳的穿孔相对该凹槽组装于该基座上，该凹槽于底侧成型一相 对该挡盘之非裸空部的通孔，该凹槽跨置一相对该挡盘的挡件，该基座 上枢设一与该转盘啮合的旋钮；上述该外壳于内壁间隔成型复数顶肋；上述该基座的凹槽于底侧成型复数顶肋；上述该基座的凹槽底侧的顶肋系采放射状局部布设，且相对该挡盘 的裸空部；上述该基座的凹槽于内壁成型复数顶肋；上述该基座的凹槽内壁的顶肋系采间隔状布设； 上述该外壳于另一端成型一穿孔，该穿孔供一外盖盖置； 上述该基座上枢设一与该转盘啮合的旋钮。综合上述进一部分析得知该限位块可拆卸的组装于该转盘上，让 使用者可以多重选择灵活搭配该扭蛋使用，无须受限于习用单一尺寸的 扭蛋，而可提供至少二不同尺寸的扭蛋使用，不仅增添扭蛋机的附加价 值，且节省重新购置扭蛋机的成本。本技术的有益效果是，该扭蛋机可依不同尺寸的扭蛋对该转盘 进行尺寸调整，节省重新购置扭蛋机的成本。有关本技术所采用的技术、手段及其它的功效，现举一较佳实 施例，并配合图示详细说明如下，相信本技术所述的目的、特征及 其它优点，可深入而具体的了解；附图说明图式简单说明图l是本技术的立体示意图。图2是本技术的另一立体示意图。图3是本技术图2的局部分解示意图。图4是本技术的第一限位块搭配扭蛋示意图。图5是本技术的第二限位块搭配扭蛋示意图。图6是本技术的顶肋动作示意图。图7是本技术基座的顶肋动作示意图。主要组件符号说明[本技术]外壳IO第一穿孔ll 第二穿孔12 外盖13 顶肋14挡盘20 卡凸21非裸空部22裸空部23转盘30组合孔31穿孔321穿孔331基座40凹槽41通孔43第一限位块32 第二限位块33 啮合部34顶肋42 挡件44旋钮45 扭蛋A具体实施方式请同时参阅图1至图7所示，该扭蛋机系配合至少一扭蛋A，该扭蛋机 包含一外壳IO、 一挡盘20、 一转盘30及一基座40;该外壳10(请参阅图l所示)立体观的为圆形，该外壳10是为透明材 质，该外壳10二端分别成型一第一穿孔11及一第二穿孔12,该第一穿孔 11与第二穿孔12彼此相对，该第一穿孔11是与一外盖13配合，该第一穿 孔ll外侧周缘成型一外螺纹段(图式中并未绘出)，该外盖13内侧周缘成 型一内螺纹段，让该外盖13的内螺纹段螺设于该第一穿孔11的外螺纹段 上，该外壳10搭配该第一穿孔11是为了方便装填该扭蛋A，该第二穿孔12 是与该挡盘20及该基座40配合，该第二穿孔12内侧周缘成型复数卡孔， 该各卡孔间隔排列呈圈状，且该各卡孔之间成型一抵段，该外壳10(请参 阅图2所示)另可于内壁间隔成型复数顶肋14，前述内壁是指位于该第一 穿孔11与该第二穿孔12之间；该挡盘20(请参阅图3所示)截面观的为圆形，该挡盘20周围朝下轴向 成型复数卡凸21，该各卡凸21间隔排列呈圈状，且该各卡凸21之间成型 一抵段，另该卡凸21上轴向成型一卡孔，该挡盘20的卡孔与该外壳10的 卡孔相对，让该挡盘20的卡凸21穿置于该外壳10的卡孔中，使该挡盘20 的抵段抵置于该外壳10内侧的抵段上，该挡盘20相邻设有一非裸空部22 及一裸空部23,该非裸空部22与该裸空部23将于下述中配合该扭蛋A说 明；该转盘30(请参阅图3所示)截面观的为圆形，该转盘30轴向间隔成型 复数组合孔31(本技术是采用3个组合孔)，该转盘30的组合孔31与至 少二限位块配合(本技术是采用2个限位块)，为了方便说明将限位块 分为第一限位块32及第二限位块33，该转盘30另于该组合孔31嵌置一第 一限位块32，该第一限位块32轴向成型一穿孔321,该第一限位块32的穿 孔321将与该扭蛋A配合，该第一限位块32另于该穿孔321嵌置一第二限位 块33，该第二限位块33轴向成型一穿孔331，该第二限位块33的穿孔331 将与该扭蛋A配合，该转盘30的组合孔31截面积约大于该第一限位块32 截面积，使该第一限位块32得以嵌置于该转盘30的组合孔31中，该第一 限位块32的穿孔321截面积约大于该第二限位块33截面积，使该第二限位 块33得以嵌置于该第一限位块32的穿孔321中，且该第二限位块33的穿孔 331截面积大于该第一限位块32的穿孔321截面积，该转盘30周围环设一 齿状的啮合部34;该基座40(请同时参阅图2至图4所示)截面观的为圆形，该基座40立体观的为上窄下宽，该基座40于一端成型一凹槽41，该基座40的凹槽41 截面观的为圆形，该基座40的凹槽41截面积约大于该转盘30截面积，让 该转盘30得以容置于该基座40的凹槽41中，且该转盘30下方枢设于该凹 槽41底侧，该凹槽41于底侧及内壁分别成型复数顶肋42,该凹槽41底侧 的顶肋42系采放射状局部布设，该凹槽41底侧的顶肋42相对该挡盘20的 裸空部23，该凹槽41内壁的顶肋42是采间隔状布设，该凹槽41且于底侧 成型一供该扭蛋A通过的通孔43，该凹槽41的通孔43相对该挡盘20的非裸 空部22,该凹槽41并于二内壁之间跨置一挡件44，该挡件44位于该挡盘 20下方，让该挡件44相对该挡盘20的非裸空部22与裸空部23交界处；因此该挡盘20的非裸空部22是搭配该挡件44，阻挡该扭蛋A避免掉入 该通孔43，该挡盘20的裸空部23是搭配该转盘30，导引该扭蛋A顺利掉入 该通孔43，该凹槽41开口周缘成型复数定位槽，该各卡孔间隔排列呈圈 状，且该各定位槽之间成型一抵段，该基座40的定位槽分别相对该挡盘 20的卡孔与该外壳10的卡孔，让该挡盘20的卡凸穿置于该基座40的定位 槽中，接着透过螺丝相对该基座40的定位槽及该挡盘20的卡孔锁设，使 该凹槽41的抵段抵置于该外壳10外侧的抵段上，令该外壳10与挡盘20确 实定位于该基座40上；该基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扭蛋机，其特征在于该结构包括：　一外壳，其一端成型一穿孔；　一挡盘，系相对该穿孔组装于该外壳上，该挡盘设有一非裸空部及一裸空部；　一转盘，于上成型复数组合孔，该转盘的各组合孔可拆卸的组装一限位块，该限位块内另可拆卸的组装一限位块；以及　一基座，于上成型一供该转盘枢设的凹槽，该外壳的穿孔相对该凹槽组装于该基座上，该凹槽于底侧成型一相对该挡盘之非裸空部的通孔，该凹槽跨置一相对该挡盘的挡件。

【技术特征摘要】
1.一种扭蛋机，其特征在于该结构包括一外壳，其一端成型一穿孔；一挡盘，系相对该穿孔组装于该外壳上，该挡盘设有一非裸空部及一裸空部；一转盘，于上成型复数组合孔，该转盘的各组合孔可拆卸的组装一限位块，该限位块内另可拆卸的组装一限位块；以及一基座，于上成型一供该转盘枢设的凹槽，该外壳的穿孔相对该凹槽组装于该基座上，该凹槽于底侧成型一相对该挡盘之非裸空部的通孔，该凹槽跨置一相对该挡盘的挡件。2. 根据权利要求1所述的扭蛋机，其特征在于，该外壳于内壁间隔成型复 数顶肋。3. 根据权利要求2所述的扭蛋机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯友，
申请(专利权)人：佐崎企业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]