PP长丝空气过滤布制造技术

本申请涉及过滤装置的领域，尤其是涉及一种PP长丝空气过滤布，其包括支撑层，支撑层的一侧设有迎尘层，迎尘层的孔隙大于支撑层的孔隙。本申请具有提高无纺布容尘量的优点。

【技术实现步骤摘要】
PP长丝空气过滤布
本申请涉及过滤装置的领域，尤其是涉及一种PP长丝空气过滤布。
技术介绍
无纺布生产技术不同于传统的纺织技术，在纺织过程中不需要进行纺纱的过程，其纺织技术类似于造纸技术，又称非织造布。其原料主要来自炼制石油时产生的副产品——聚乙烯和聚丙烯塑料颗粒，经高温熔融、喷丝后得到短纤维或长丝，经定向或随机排列，粘合制成的片状物、纤网或絮垫，因不需要纺织但具有布的外观和某些性能而称为无纺布。相关技术的用于对空气中杂质进行过滤的无纺布，由于无纺布的结构比较紧实，其内部的孔隙较小，导致无纺布的容尘量较低，存在明显不足。
技术实现思路
为了改善无纺布容尘量低的问题，本申请提供一种PP长丝空气过滤布。本申请提供的一种PP长丝空气过滤布采用如下的技术方案：一种PP长丝空气过滤布，包括支撑层，所述支撑层的一侧设有迎尘层，所述迎尘层的孔隙大于支撑层的孔隙。通过采用上述技术方案，迎尘层经过针刺工艺加工，结构比较蓬松。蓬松的结构可以供更多被捕获的杂质颗粒沉积，以此提高了无纺布的容尘量。同时，蓬松的结构可以为空气分子穿过提供更多的孔径通道，有助于降低过滤阻力。本申请通过迎尘层的设置，具有提高无纺布容尘量的优点。可选的，所述迎尘层朝向支撑层的一侧粘接有两条粘胶层，所述粘胶层平行于无纺布的长度方向，两个粘胶层分别靠近迎尘层宽度方向的两侧。通过采用上述技术方案，粘胶层的设置使得支撑层和迎尘层之间存在间隙，以此能够有更多的被捕获的杂质颗粒堆积在支撑层和迎尘层之间，有利于提高无纺布的容尘量。可选的，所述支撑层和迎尘层之间粘接有若干组分隔组件，若干组分隔组件沿无纺布的长度方向均匀分布，所述分隔组件包括两个相互平行的分隔条，同一组的两个分隔条之间存在间隙，所述分隔条的端部紧贴粘胶层。通过采用上述技术方案，操作人员从同一组的两个分隔条之间剪开无纺布，分隔条的设置减小了堆积在支撑层和迎尘层之间的杂质颗粒漏出的可能性。可选的，所述迎尘层朝向支撑层的一侧粘接有若干个纤维网层，所述纤维网层位于两个粘胶层之间，相邻的两个分隔组件之间分别对应一个纤维网层。通过采用上述技术方案，当无纺布过滤的空气流速较快时，无纺布可能会发生变形，纤维网层的设置对无纺布起保护作用，减小了无纺布被吹破的可能性。可选的，所述纤维网层的孔隙大于迎尘层的孔隙。通过采用上述技术方案，以此为空气分子穿过提供更大的孔径通道，有助于降低过滤阻力。可选的，所述支撑层朝向迎尘层的一侧开有若干个容尘孔。通过采用上述技术方案，容尘孔的设置使得支撑层和迎尘层之间能够堆积更多的杂质颗粒，有利于提高无纺布的容尘量。可选的，所述支撑层朝向迎尘层的一侧且相对纤维网层的位置粘接有活性炭层。通过采用上述技术方案，活性炭层由活性炭颗粒制成，活性炭颗粒能够对杂质颗粒进行吸附，以此减小了堆积在无纺布内的杂质颗粒反向穿过迎尘层，掉出无纺布的可能性，以此提高了无纺布的过滤效果。可选的，所述纤维网层背向迎尘层的一侧与活性炭层粘接。通过采用上述技术方案，以此减小了空气吹击无纺布时，支撑层和迎尘层相互紧贴，导致支撑层和迎尘层之间容尘空间缩小的可能性。综上所述，本申请包括以下有益技术效果：迎尘层经过针刺工艺加工，结构比较蓬松。蓬松的结构可以供更多被捕获的杂质颗粒沉积，以此提高了无纺布的容尘量。同时，蓬松的结构可以为空气分子穿过提供更多的孔径通道，有助于降低过滤阻力。附图说明图1是本申请的结构示意图；图2是用于体现本申请中容尘孔、支撑层、迎尘层、纤维网层之间连接关系的爆炸图；图3是图2中A部分的放大图。附图标记说明：1、支撑层；2、迎尘层；3、粘胶层；4、分隔条；5、纤维网层；11、容尘孔；6、活性炭层。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种PP长丝空气过滤布。参照图1和图2，PP长丝空气过滤布包括支撑层1，支撑层1的一侧设有迎尘层2，迎尘层2的孔隙大于支撑层1的孔隙。迎尘层2和支撑层1均由PP材料制成，而迎尘层2经过针刺工艺加工，因此结构比较蓬松，蓬松的结构可以供更多被捕获的杂质颗粒沉积，同时蓬松结构可以为空气分子穿过提供更多的孔径通道，有助于降低过滤阻力。参照图2，支撑层1朝向迎尘层2的一侧开有若干个容尘孔11，容尘孔11的设置能够供更多被捕获的杂质颗粒堆积，以此增大了无纺布的容尘量。参照图2，迎尘层2朝向支撑层1的一侧粘接有两条粘胶层3，粘胶层3平行于无纺布的长度方向，两个粘胶层3分别靠近迎尘层2宽度方向的两端。粘胶层3的设置使得迎尘层2和支撑层1之间存在间隙，能够供更多被捕获的杂质颗粒堆积，进一步提高了无纺布的容尘量。参照图2，支撑层1和迎尘层2之间粘接有若干个分隔组件，若干个分隔组件沿无纺布的长度方向均匀分布。分隔组件包括两条相互平行的分隔条4(参照图3)，分隔条4垂直于无纺布的长度方向，同一组的两个分隔条4之间存在间隙，分隔条4的端部紧贴粘胶层3。参照图2和图3，操作人员从同一组的两个分隔条4之间裁切无纺布，以此分隔条4的设置能够减小堆积在支撑层1和迎尘层2之间的杂质颗粒漏出无纺布的可能性。参照图2，迎尘层2朝向支撑层1的一侧粘接有若干个纤维网层5，纤维网层5位于两个粘胶层3之间，相邻的两个分隔组件之间分别对应一个纤维网层5。纤维网层5由金属丝和纤维丝混合编织而成，纤维网层5不易变形，当空气流速较快时，纤维网层5能够保护无纺布被空气冲破的可能性。参照图2，纤维网层5的孔隙大于迎尘层2的孔隙，以此为空气分子穿过提供更大的孔径通道，有助于降低过滤阻力。参照图2，支撑层1朝向迎尘层2的一侧且相对纤维网层5的位置粘接有活性炭层6，活性炭层6由活性炭颗粒制成，活性炭颗粒能够对杂质进行吸附，以此减小了堆积在支撑层1和迎尘层2之间的杂质反向穿过迎尘层2，漏出无纺布的可能性，提高了无纺布的过滤效果。参照图2，纤维网层5背向迎尘层2的一侧与活性炭层6粘接，以此减小了空气吹击无纺布时，支撑层1和迎尘层2相互紧贴，导致支撑层1和迎尘层2之间容尘空间缩小的可能性。本申请实施例一种PP长丝空气过滤布的实施原理为：迎尘层2经过针刺工艺加工，结构比较蓬松。蓬松的结构可以供更多被捕获的杂质颗粒沉积，以此提高了无纺布的容尘量。同时，蓬松的结构可以为空气分子穿过提供更多的孔径通道，有助于降低过滤阻力。活性炭层6由活性炭颗粒制成，活性炭颗粒能够对杂质颗粒进行吸附，以此减小了无纺布中堆积的杂质掉出的可能性。纤维网层5的设置对无纺布起保护作用，减小了无纺布受到空气的吹击，发生破损的可能性。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP长丝空气过滤布，其特征在于：包括支撑层(1)，所述支撑层(1)的一侧设有迎尘层(2)，所述迎尘层(2)的孔隙大于支撑层(1)的孔隙，所述迎尘层(2)朝向支撑层(1)的一侧粘接有两条粘胶层(3)，所述粘胶层(3)平行于无纺布的长度方向，两个粘胶层(3)分别靠近迎尘层(2)宽度方向的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种PP长丝空气过滤布，其特征在于：包括支撑层(1)，所述支撑层(1)的一侧设有迎尘层(2)，所述迎尘层(2)的孔隙大于支撑层(1)的孔隙，所述迎尘层(2)朝向支撑层(1)的一侧粘接有两条粘胶层(3)，所述粘胶层(3)平行于无纺布的长度方向，两个粘胶层(3)分别靠近迎尘层(2)宽度方向的两侧。


2.根据权利要求1所述的PP长丝空气过滤布，其特征在于：所述支撑层(1)和迎尘层(2)之间粘接有若干组分隔组件，若干组分隔组件沿无纺布的长度方向均匀分布，所述分隔组件包括两个相互平行的分隔条(4)，同一组的两个分隔条(4)之间存在间隙，所述分隔条(4)的端部紧贴粘胶层(3)。


3.根据权利要求2所述的PP长丝空气过滤布，其特征在于：所述迎尘层(2)朝向支撑层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德浩，张钟雷，
申请(专利权)人：江阴健发特种纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32