一种用于供水管网的稳流罐制造技术

本实用新型专利技术涉及供水装置技术领域，具体是一种用于供水管网的稳流罐，罐体的内壁中心处固定连接有竖直设置的钢丝滤网筒，罐体的底部一侧连通设有进水管，且进水管的一端贯穿至钢丝滤网筒中并向上延伸，罐体的一侧连通设有出水管，罐体的上侧分别设有真空抑制器和压力表，罐体的上侧中心处固定连接有清污机构，且清污机构的一端贯穿罐体延伸至钢丝滤网筒中并与钢丝滤网筒内壁相抵设置。本实用新型专利技术中，通过设置钢丝滤网筒对水具有净化功能，可防止供水管网堵塞，清污机构可对钢丝滤网筒进行清洁，保障过滤效果，节省人力，设置防堵机构防止L型排污管被堵塞，保障排污的通畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于供水管网的稳流罐
本技术涉及供水装置
，具体是一种用于供水管网的稳流罐。
技术介绍
稳流罐又称稳流补偿器，是无负压供水设备的重要组成部分之一，无负压罐，负压罐的作用是与市政管网一体叠压消除负压，消除二次污染，智能补偿用水流量，系统设定一个恒定压力值，如果管网压力高于设定压力值时，压力变送器将管网压力反馈给变频控制柜，自来水可通过直供管路直接到达用户管网对用户进行供水，稳流罐当市政管网压力变化或用户管网用水量变化使管压力低于设定压力时，压力变送器将管网压力反馈给变频控制柜中的PID控制器，通过PID控制器调整变频器的输出频率，启动水泵机组并调节水泵转速保持恒压供水，如果不能满足供水要求时，则控制柜将控制多台工频泵的启停和变频泵的转速，从而达到恒压变量供水的要求。现有的稳流罐虽具备对供水管网水流的稳压作用，但对于水无法进行净化的功能，水中的杂质会粘附在稳流罐内壁，时间久了会对稳流罐内壁造成腐蚀，影响稳流罐的使用寿命，且清理较为麻烦，浪费人力，清理效果差。因此，本领域技术人员提供了一种用于供水管网的稳流罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于供水管网的稳流罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于供水管网的稳流罐，包括罐体，所述罐体的内壁中心处固定连接有竖直设置的钢丝滤网筒，所述罐体的底部一侧连通设有进水管，且进水管的一端贯穿至钢丝滤网筒中并向上延伸，所述罐体的一侧连通设有出水管，所述罐体的上侧分别设有真空抑制器和压力表，所述罐体的上侧中心处固定连接有清污机构，且清污机构的一端贯穿罐体延伸至钢丝滤网筒中并与钢丝滤网筒内壁相抵设置，所述罐体的底部中心处连通设有L型排污管，且L型排污管的竖直端中设有防堵机构，所述罐体的底部两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的支腿，且两个支腿远离罐体的一端固定连接有横向设置的环座。作为本技术再进一步的方案：所述清污机构包括固定在罐体上侧中心处的驱动电机，所述驱动电机的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴，且第一转轴远离驱动电机的一端贯穿延伸至罐体中并固定连接有横向设置的固定杆，所述固定杆的两端分别固定连接有两个竖直设置的安装杆，且两个安装杆相远的一侧均固定连接有清洁刷条，所述清洁刷条与钢丝滤网筒的内壁相抵设置。作为本技术再进一步的方案：所述防堵机构包括固定在L型排污管竖直端侧壁的伺服电机，所述伺服电机的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴，且第二转轴远离伺服电机的一端贯穿延伸至L型排污管中并固定连接有竖直设置的螺旋叶片杆。作为本技术再进一步的方案：所述罐体中相对的两侧内壁分别固定连接有四个对称设置的支撑杆，且支撑杆远离罐体的一端与钢丝滤网筒固定连接。作为本技术再进一步的方案：位于罐体外侧所述进水管、出水管和L型排污管上均设有控制阀。作为本技术再进一步的方案：所述罐体的前侧固定连接有控制面板，且真空抑制器、清扫机构和防堵机构分别与控制面板电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述罐体采用立式结构，且罐体的外侧壁从上往下依次固定连接有等间距排列设置的加固环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置钢丝滤网筒和清污机构，水经过钢丝滤网筒的过滤，对水具有净化功能，提高水的纯净度，也可防止供水管网堵塞，启动驱动电机，带动第一转轴转动，进而带动与固定杆固定的安装杆转动，从而带动清洁刷条沿着钢丝滤网筒的内壁作圆周运动，将粘附在钢丝滤网筒内壁上的杂质进行刮除，进行清扫，保障过滤效果，清理方便，清洁彻底，节省人力。2、通过设置防堵机构，启动伺服电机，带动第二转轴转动，进而带动螺旋叶片杆旋转，可将L型排污管中的固定杂质强制推出排料，防止L型排污管被堵塞，保障排污的通畅性。附图说明图1为一种用于供水管网的稳流罐的立体结构示意图；图2为一种用于供水管网的稳流罐中罐体处的剖面结构示意图；图3为一种用于供水管网的稳流罐中图2的A处放大结构示意图。图中：1、罐体；2、钢丝滤网筒；3、进水管；4、出水管；5、真空抑制器；6、压力表；7、L型排污管；8、支腿；9、环座；10、驱动电机；11、第一转轴；12、固定杆；13、安装杆；14、清洁刷条；15、伺服电机；16、第二转轴；17、螺旋叶片杆；18、支撑杆；19、控制面板；20、加固环。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于供水管网的稳流罐，包括罐体1，罐体1的内壁中心处固定连接有竖直设置的钢丝滤网筒2，罐体1的底部一侧连通设有进水管3，且进水管3的一端贯穿至钢丝滤网筒2中并向上延伸，水流由进水管3注入罐体1中，这种结构可以利用虹吸原理，使得供水时阻力减小，达到节能的目的，罐体1的一侧连通设有出水管4，水由出水管4排出为供水管网使用罐体1的上侧分别设有真空抑制器5和压力表6，罐体1的上侧中心处固定连接有清污机构，且清污机构的一端贯穿罐体1延伸至钢丝滤网筒2中并与钢丝滤网筒2内壁相抵设置，罐体1的底部中心处连通设有L型排污管7，且L型排污管7的竖直端中设有防堵机构，罐体1的底部两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的支腿8，且两个支腿8远离罐体1的一端固定连接有横向设置的环座9，支撑稳定；在图2中：清污机构包括固定在罐体1上侧中心处的驱动电机10，驱动电机10的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴11，且第一转轴11远离驱动电机10的一端贯穿延伸至罐体1中并固定连接有横向设置的固定杆12，固定杆12的两端分别固定连接有两个竖直设置的安装杆13，且两个安装杆13相远的一侧均固定连接有清洁刷条14，清洁刷条14与钢丝滤网筒2的内壁相抵设置，启动驱动电机10，带动第一转轴11转动，进而带动与固定杆12固定的安装杆13转动，从而带动清洁刷条14沿着钢丝滤网筒2的内壁作圆周运动，将粘附在钢丝滤网筒2内壁上的杂质进行刮除，对钢丝滤网筒2的内壁进行清扫；在图3中：防堵机构包括固定在L型排污管7竖直端侧壁的伺服电机15，伺服电机15的驱动端转动连接有竖直设置的第二转轴16，且第二转轴16远离伺服电机15的一端贯穿延伸至L型排污管7中并固定连接有竖直设置的螺旋叶片杆17，启动伺服电机15，带动第二转轴16转动，进而带动螺旋叶片杆17旋转，可将L型排污管7中的固定杂质强制推出排料，防止L型排污管7被堵塞，保障排污的通畅性；在图2中：罐体1中相对的两侧内壁分别固定连接有四个对称设置的支撑杆18，且支撑杆18远离罐体1的一端与钢丝滤网筒2固定连接，对钢丝滤网筒2起到固定支撑的作用；在图1中：位于罐体1外侧进水管3、出水管4和L型排污管7上均设有控制阀，便于控制水的流通或止流；在图1中：罐体1的前侧固定连接有控制面板19，且真空抑制器5、清扫机构和防堵机构分别与控制面板19电性连接，便于分别控制真空抑制器5、驱动电机10和伺服电机15运作，为现有技术，故在此不作过多解释；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于供水管网的稳流罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内壁中心处固定连接有竖直设置的钢丝滤网筒(2)，所述罐体(1)的底部一侧连通设有进水管(3)，且进水管(3)的一端贯穿至钢丝滤网筒(2)中并向上延伸，所述罐体(1)的一侧连通设有出水管(4)，所述罐体(1)的上侧分别设有真空抑制器(5)和压力表(6)，所述罐体(1)的上侧中心处固定连接有清污机构，且清污机构的一端贯穿罐体(1)延伸至钢丝滤网筒(2)中并与钢丝滤网筒(2)内壁相抵设置，所述罐体(1)的底部中心处连通设有L型排污管(7)，且L型排污管(7)的竖直端中设有防堵机构，所述罐体(1)的底部两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的支腿(8)，且两个支腿(8)远离罐体(1)的一端固定连接有横向设置的环座(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于供水管网的稳流罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内壁中心处固定连接有竖直设置的钢丝滤网筒(2)，所述罐体(1)的底部一侧连通设有进水管(3)，且进水管(3)的一端贯穿至钢丝滤网筒(2)中并向上延伸，所述罐体(1)的一侧连通设有出水管(4)，所述罐体(1)的上侧分别设有真空抑制器(5)和压力表(6)，所述罐体(1)的上侧中心处固定连接有清污机构，且清污机构的一端贯穿罐体(1)延伸至钢丝滤网筒(2)中并与钢丝滤网筒(2)内壁相抵设置，所述罐体(1)的底部中心处连通设有L型排污管(7)，且L型排污管(7)的竖直端中设有防堵机构，所述罐体(1)的底部两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的支腿(8)，且两个支腿(8)远离罐体(1)的一端固定连接有横向设置的环座(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于供水管网的稳流罐，其特征在于，所述清污机构包括固定在罐体(1)上侧中心处的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的驱动端转动连接有竖直设置的第一转轴(11)，且第一转轴(11)远离驱动电机(10)的一端贯穿延伸至罐体(1)中并固定连接有横向设置的固定杆(12)，所述固定杆(12)的两端分别固定连接有两个竖直设置的安装杆(13)，且两个安装杆(13)相远的一侧均固定连接有清洁刷条(14)，所述清洁刷条(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪朝木，
申请(专利权)人：安徽宇德智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34