植物药用成分提取用的蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了植物药用成分提取用的蒸馏装置，包括底板，所述底板的顶端一侧设置有加热罐，所述加热罐的底端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端与底板固定连接，所述加热罐的顶端中心处固定连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜的顶端中心处固定连接有输气管，所述蒸馏釜的底端一侧固定连接有废液管，所述蒸馏釜的一侧固定连接有进液管，所述底板的顶端另一侧固定连接有集液箱，所述集液箱的顶端固定连接有出液管，通过对加热罐内部的高温油进行加热，之后高温油的热量传递给蒸馏釜，植物在经过榨取之后的汁液通过进液管进入到蒸馏釜中，在蒸馏釜中进行蒸馏操作，通过温控加热管可以很好的控制油温，避免过热或者温度不足导致的蒸馏不彻底。

【技术实现步骤摘要】
植物药用成分提取用的蒸馏装置
本技术涉及药用成分提取领域，尤其涉及植物药用成分提取用的蒸馏装置。
技术介绍
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。现有技术中，对需要的蒸馏液体进行加热时，都是直接将加热器件设置在液体内，且温度高达上千度，可以使得液体快速汽化，由于温度过高，容易产生电离，使得蒸馏的液体的不够纯净，对药用价值造成破坏，且容易由于气压过高而导致危险。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的植物药用成分提取用的蒸馏装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：植物药用成分提取用的蒸馏装置，包括底板，所述底板的顶端一侧设置有加热罐，所述加热罐的底端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底端与底板固定连接，所述加热罐的顶端中心处固定连接有蒸馏釜，所述蒸馏釜的顶端中心处固定连接有输气管，所述蒸馏釜的底端一侧固定连接有废液管，所述蒸馏釜的一侧固定连接有进液管，所述底板的顶端另一侧固定连接有集液箱，所述集液箱的顶端固定连接有出液管，所述出液管的顶端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的顶端与输气管相连接，所述冷凝器的一侧顶端设置有冷却水入口，所述冷凝器的一侧底端设置有冷却水出口，所述集液箱的一侧固定设置有抽液管，所述冷凝器的前端固定连接有温控报警器，所述加热罐的内部设置有温控加热管。作为上述技术方案的进一步描述：所述加热罐的内部设置有高沸点混合油，所述加热罐的内侧与外侧均设置有隔热涂层。作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸馏釜的一端设置在加热罐的内部，所述蒸馏釜的另一端设置在加热罐的外部，所述蒸馏釜设置在外部一端的外侧设置有隔热层。作为上述技术方案的进一步描述：所述输气管的外侧设置有隔热层。作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却水入口与冷却水泵的出口相连接，所述冷却水出口与冷却水箱相连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述加热罐的后侧设置有进油口，所述加热罐的底端中心处设置有出油口，所述进油口与出油口均与输油管路相连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述废液管穿过加热罐并连通至加热罐的外部。本技术具有如下有益效果：1、本技术通过对加热罐内部的高温油进行加热，之后高温油的热量传递给蒸馏釜，植物在经过榨取之后的汁液通过进液管进入到蒸馏釜中，在蒸馏釜中进行蒸馏操作，通过温控加热管可以很好的控制油温，避免过热或者温度不足导致的蒸馏不彻底。2、本技术通过竖直设置的冷凝器，蒸馏后的高温蒸汽，向上升，之后堆积在冷凝器上方，而底端的高温蒸汽逐渐冷凝液化，而在抽液管将蒸馏液体抽离时，高温蒸汽被迫下降与冷凝器接触液化，以此形成一个快速循环蒸馏的过程，极大提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的植物药用成分提取用的蒸馏装置的外部结构示意图；图2为本技术提出的植物药用成分提取用的蒸馏装置的内部结构示意图；图3为本技术提出的植物药用成分提取用的蒸馏装置的正剖视图。图例说明：1、底板；2、支撑腿；3、加热罐；4、蒸馏釜；5、废液管；6、进液管；7、输气管；8、冷却水入口；9、冷却水出口；10、出液管；11、冷凝器；12、集液箱；13、抽液管；14、温控报警器；15、温控加热管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：植物药用成分提取用的蒸馏装置，包括底板1，底板1的顶端一侧设置有加热罐3，通过对加热罐3内部的高温油进行加热，之后高温油的热量传递给蒸馏釜4，加热罐3的底端固定连接有多个支撑腿2，用于支撑加热罐3，多个支撑腿2的底端与底板1固定连接，加热罐3的顶端中心处固定连接有蒸馏釜4，需要蒸馏的液体在蒸馏釜4中进行蒸馏，蒸馏釜4的顶端中心处固定连接有输气管7，将蒸发的出的气体传输到冷凝器11中，蒸馏釜4的底端一侧固定连接有废液管5，用于排出提取后的废液，蒸馏釜4的一侧固定连接有进液管6，将需要进行蒸馏的液体送到蒸馏釜4中，底板1的顶端另一侧固定连接有集液箱12，用于收集冷凝后的提取液，集液箱12的顶端固定连接有出液管10，出液管10的顶端固定连接有冷凝器11，冷凝器11的顶端与输气管7相连接，冷凝器11的一侧顶端设置有冷却水入口8，冷凝器11的一侧底端设置有冷却水出口9，集液箱12的一侧固定设置有抽液管13，冷凝器11的前端固定连接有温控报警器14，温度异常时进行报警，加热罐3的内部设置有温控加热管15，通过温控加热管15进行恒温加热。加热罐3的内部设置有高沸点混合油，混合油的温度高于植物汁液的沸点，加热罐3的内侧与外侧均设置有隔热涂层，避免加热罐3的外部过热，减少热量散失同时避免人在无意中被烫伤。蒸馏釜4的一端设置在加热罐3的内部，蒸馏釜4的另一端设置在加热罐3的外部，蒸馏釜4设置在外部一端的外侧设置有隔热层，减少热量散失。输气管7的外侧设置有隔热层。冷却水入口8与冷却水泵的出口相连接，冷却水出口9与冷却水箱相连接。加热罐3的后侧设置有进油口，加热罐3的底端中心处设置有出油口，进油口与出油口均与输油管路相连接。废液管5穿过加热罐3并连通至加热罐3的外部。工作原理：通过对加热罐3内部的高温油进行加热，之后高温油的热量传递给蒸馏釜4，植物在经过榨取之后的汁液通过进液管6进入到蒸馏釜4中，在蒸馏釜4中进行蒸馏操作，通过温控加热管15可以很好的控制油温，避免过热或者温度不足导致的蒸馏不彻底。通过竖直设置的冷凝器11，蒸馏后的高温蒸汽，向上升，之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.植物药用成分提取用的蒸馏装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端一侧设置有加热罐（3），所述加热罐（3）的底端固定连接有多个支撑腿（2），多个所述支撑腿（2）的底端与底板（1）固定连接，所述加热罐（3）的顶端中心处固定连接有蒸馏釜（4），所述蒸馏釜（4）的顶端中心处固定连接有输气管（7），所述蒸馏釜（4）的底端一侧固定连接有废液管（5），所述蒸馏釜（4）的一侧固定连接有进液管（6），所述底板（1）的顶端另一侧固定连接有集液箱（12），所述集液箱（12）的顶端固定连接有出液管（10），所述出液管（10）的顶端固定连接有冷凝器（11），所述冷凝器（11）的顶端与输气管（7）相连接，所述冷凝器（11）的一侧顶端设置有冷却水入口（8），所述冷凝器（11）的一侧底端设置有冷却水出口（9），所述集液箱（12）的一侧固定设置有抽液管（13），所述冷凝器（11）的前端固定连接有温控报警器（14），所述加热罐（3）的内部设置有温控加热管（15）。/n

【技术特征摘要】
1.植物药用成分提取用的蒸馏装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端一侧设置有加热罐（3），所述加热罐（3）的底端固定连接有多个支撑腿（2），多个所述支撑腿（2）的底端与底板（1）固定连接，所述加热罐（3）的顶端中心处固定连接有蒸馏釜（4），所述蒸馏釜（4）的顶端中心处固定连接有输气管（7），所述蒸馏釜（4）的底端一侧固定连接有废液管（5），所述蒸馏釜（4）的一侧固定连接有进液管（6），所述底板（1）的顶端另一侧固定连接有集液箱（12），所述集液箱（12）的顶端固定连接有出液管（10），所述出液管（10）的顶端固定连接有冷凝器（11），所述冷凝器（11）的顶端与输气管（7）相连接，所述冷凝器（11）的一侧顶端设置有冷却水入口（8），所述冷凝器（11）的一侧底端设置有冷却水出口（9），所述集液箱（12）的一侧固定设置有抽液管（13），所述冷凝器（11）的前端固定连接有温控报警器（14），所述加热罐（3）的内部设置有温控加热管（15）。


2.根据权利要求1所述的植物药用成分提取用的蒸馏装置，其特征在于：所述加热罐（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹荣田，秦永全，孙桂成，刘刚，
申请(专利权)人：山东中科康源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37