一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产用加工台制造技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产用加工台，包括底板和顶杆本体，所述底板顶端的一端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内部的底端安装有第一装置外壳，所述第二装置外壳的一端安装有水泵，且水泵输入端安装有贯穿至第一装置外壳内部的管道，所述第二装置外壳内部的顶端安装有喷头，且喷头的内部通过软管与水泵输出端相连接。该一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产用加工台，通过水泵将第一装置外壳内部的液体输送至喷头，通过喷头对管道计息宁降温，同时通过过滤板过滤后回到第一装置外壳的内部，再进行循环使用，使得装置在使用的时候可以更好的对保温管进行降温，提高印刷的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产用加工台
本专利技术涉及加工台
，具体为一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产用加工台。
技术介绍
随着社会的发展，科技的不断进步，在缠绕预制直埋保温管的生产的过程中，需要在管道的表面进行印刷文字或者上油漆等操作，这个时候就需要使用到加工台，传统的一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产用加工台基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：1、目前市场上大多数聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产用加工台在使用的时候，由于装置刚刚生产完毕，温度较高直接进行表面的文字印刷，或者进行油漆时，容易导致印刷失败；2、目前市场上大多数聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产用加工台在使用的时候，由于管道无法进行固定，使得装置在进行印刷的时候，容易出现印刷位置不准确的现象出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产用加工台，以解决上述
技术介绍
中提出的温度过高导致印刷失败与保温管固定不牢固导致印刷不准确的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产用加工台，包括底板(1)和顶杆本体(29)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一端安装有第二装置外壳(6)，且第二装置外壳(6)内部的底端安装有第一装置外壳(3)，所述第二装置外壳(6)的一端安装有水泵(2)，且水泵(2)输入端安装有贯穿至第一装置外壳(3)内部的管道(20)，所述第二装置外壳(6)内部的顶端安装有喷头(5)，且喷头(5)的内部通过软管与水泵(2)输出端相连接，所述水泵(2)顶端第二装置外壳(6)一端设置有贯穿至第一装置外壳(3)内部的过滤板(19)，且过滤板(19)靠近水泵(2)的一端安装有第五装置外壳(21)，所述第五装置外壳(2...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管生产用加工台，包括底板(1)和顶杆本体(29)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一端安装有第二装置外壳(6)，且第二装置外壳(6)内部的底端安装有第一装置外壳(3)，所述第二装置外壳(6)的一端安装有水泵(2)，且水泵(2)输入端安装有贯穿至第一装置外壳(3)内部的管道(20)，所述第二装置外壳(6)内部的顶端安装有喷头(5)，且喷头(5)的内部通过软管与水泵(2)输出端相连接，所述水泵(2)顶端第二装置外壳(6)一端设置有贯穿至第一装置外壳(3)内部的过滤板(19)，且过滤板(19)靠近水泵(2)的一端安装有第五装置外壳(21)，所述第五装置外壳(21)远离第二装置外壳(6)一端通过轴承安装有贯穿至第五装置外壳(21)内部的第一转把(4)，所述第二装置外壳(6)远离水泵(2)一端底板(1)的顶端安装有第四装置外壳(18)，且第四装置外壳(18)的内部开设有腔体(12)，所述腔体(12)内部的设置有与腔体(12)内壁滑动连接的螺母本体(8)，且螺母本体(8)的顶端安装有第二锥形螺母(11)，所述第二锥形螺母(11)顶端设置有贯穿螺母本体(8)并延伸至第四装置外壳(18)内侧的丝杆(17)，所述第四装置外壳(18)内侧丝杆(17)的外侧皆套设有第一卡板(7)，所述腔体(12)内部靠近第二装置外壳(6)一端设置有与第二锥形螺母(11)相互啮合的锥形螺母环(10)，且锥形螺母环(10)顶端第四装置外壳(18)内部的顶端横向通过轴承安装有传动杆(27)，所述传动杆(27)外侧靠近第二装置外壳(6)一侧安装有与锥形螺母环(10)相啮合的第一锥形螺母(9)，且第一锥形螺母(9)远离第二装置外壳(6)一端传动杆(27)外侧安装有贯穿至第四装置外壳(18)顶端的转轮(22)，所述转轮(22)的外侧粘贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚世兴，
申请(专利权)人：龚世兴，
类型：发明
国别省市：广东;44