一种用于可喷绘反光膜的预处理装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于可喷绘反光膜的预处理装置及其加工方法，包括加工台，所述加工台的顶端一侧固定安装有第一导向机构，所述加工台的中部固定安装有底台，所述底台的顶端靠近第一导向机构的一侧固定安装有清理框，所述底台的顶端中部固定设有直线电缸，所述直线电缸上滑动卡设有滑块，所述滑块的顶端固定安装有负离子喷涂机，所述滑块的一侧固定安装有压线组件，所述压线组件远离滑块的一侧固定安装有连接杆，本发明专利技术，通过设置第一导向机构和第二导向机构，能够实现对不同厚度反光膜的夹持导向输送，并通过改变两组限位环之间的距离，对不同宽度的反光膜进行限位，防止反光膜在输送过程中水平移动，从而提高了反光膜的输送稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于可喷绘反光膜的预处理装置及其加工方法
本专利技术涉及反光膜加工
，具体为一种用于可喷绘反光膜的预处理装置及其加工方法。
技术介绍
喷绘反光膜，用高精度户外写真机喷绘，水性墨水兼具环保溶剂墨水和水性墨专水的突出优属点，既可在广告和标牌应用中使用的各种普通介质上实现户外耐久性和通用性，又能获得高品质的无味打印品、低维护率以及水性墨水的环保优势，喷绘反光膜防水，防晒，背面自带胶可粘附在PVC板、有机板、铝板等。然而现有的反光膜加工设备缺乏对反光膜预处理加工设备，无法有效对反光膜进行稳定的预处理，从而影响了反光膜的喷涂效率，为此，我们提出一种用于可喷绘反光膜的预处理装置及其加工方法用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于可喷绘反光膜的预处理装置及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于可喷绘反光膜的预处理装置，包括加工台，所述加工台的顶端一侧固定安装有第一导向机构，所述加工台的中部固定安装有底台，所述底台的顶端靠近第一导向机构的一侧固定安装有清理框，所述底台的顶端中部固定设有直线电缸，所述直线电缸上滑动卡设有滑块，所述滑块的顶端固定安装有负离子喷涂机，所述滑块的一侧固定安装有压线组件，所述压线组件远离滑块的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离压线组件的一侧固定安装有裁切组件，所述加工台的顶端中部固定安装有第二导向机构，所述加工台远离第一导向机构的一侧固定设有收集组件。优选的，所述第一导向机构包括支撑架，所述支撑架设有呈对称分布的两组，两组所述支撑架固定安装在加工台的顶端一侧，所述支撑架的底部均转动安装有定轴，两组所述定轴之间固定安装有底辊，所述支撑架的顶部均开设有升降滑槽，所述升降滑槽中均滑动卡设有动轴，两组所述动轴之间固定安装有顶辊，所述动轴的中部均螺纹插设有升降螺杆，所述升降螺杆转动安装在支撑架上，所述底辊的外侧滑动套设有呈对称分布的两组套管，两组所述套管的相对侧均固定安装有限位环，所述限位环活动套接在底辊的外侧，所述套管的一侧螺纹插设有固定螺钉，所述底辊的外表面两侧均开设有和固定螺钉配合使用的限位螺槽，所述限位螺槽设有呈等距离分布的多组，所述固定螺钉螺纹卡接在对应的限位螺槽中。优选的，所述清理框的顶端一侧固定安装有毛刷条，所述清理框的顶端靠近毛刷条的一侧开设有集灰槽。优选的，所述压线组件包括第一支撑杆和第一底杆，所述第一支撑杆设有呈对称分布的两组，两组所述第一支撑杆固定安装在加工台的顶端，所述第一底杆的一侧和滑块的一侧固定安装，所述第一底杆顶端远离滑块的一侧固定安装有第一升降杆，所述第一升降杆的输出端固定安装有压块，所述第一支撑杆的上部均开设有第一穿槽，两组所述第一穿槽中滑动卡设有压杆，所述第一穿槽的内上壁均固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端对应和压杆的顶端两侧固定安装，所述压杆的底端开设有和压块配合使用的压凹槽，所述第一底杆底端远离滑块的一侧滑动卡接在底台上，所述第一底杆远离滑块的一端和连接杆的一侧固定安装。优选的，所述裁切组件包括第二支撑杆和第二底杆，所述第二支撑杆设有呈对称分布的两组，两组所述第二支撑杆固定安装在加工台的顶端，所述第二底杆的一侧和连接杆的一侧固定安装，所述第二底杆顶端远离连接杆的一侧固定安装有第二升降杆，所述第二升降杆的输出端固定安装有裁切刀，所述第二支撑杆的上部均开设有第二穿槽，两组所述第二穿槽中滑动卡设有裁切顶杆，所述第二穿槽的内上壁均固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端对应和裁切顶杆的顶端两侧固定安装，所述裁切顶杆的底端开设有和裁切刀配合使用的裁切凹槽，所述第二底杆底端远离连接杆的一侧滑动卡接在底台上。优选的，所述第二导向机构和第一导向机构结构相同，所述第二导向机构位于压线组件和裁切组件之间。优选的，所述收集组件包括疏导板、收集框和转动座，所述疏导板转动安装在加工台远离第一导向机构的一侧，所述收集框滑动卡接在加工台远离第一导向机构的一侧，所述疏导板和收集框的位置竖直对应，且疏导板的尺寸小于收集框的尺寸，所述转动座转动安装在加工台的一侧，所述转动座的顶端固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定安装有套框，所述套框的中部转动卡设有连接轴，所述连接轴远离套框的一侧和疏导板的一侧上部固定连接，所述疏导板的上部位置和裁切顶杆的位置相互对应。一种用于可喷绘反光膜的预处理装置的加工方法，包括如下步骤：步骤一、反光膜的导向稳定输送将反光膜置于第一导向机构、第二导向机构中的底辊和顶辊之间，通过测量反光膜的厚度以及宽度，手动螺拧两侧的升降螺杆，带动动轴在对应的升降滑槽中上下滑动，从而灵活改变顶辊和底辊之间的距离，直至反光膜的外壁和顶辊、底辊的外壁紧密接触，实现对不同厚度反光膜的夹持导向输送，并通过改变两组限位环之间的距离，直至反光膜的两端和两组限位环外壁接触，对不同宽度的反光膜进行限位，防止反光膜在输送过程中水平移动，从而提高了反光膜的输送稳定性；步骤二、反光膜的预处理在反光膜稳定输送时，毛刷条和反光膜的外表面接触，从而对反光膜的外表面进行毛刷预清理，灰尘并收集在集灰槽中，防止反光膜的外表面附着灰尘，影响反光膜后续的喷绘作业，并打开直线电缸带动滑块滑动，进而带动负离子喷涂机滑动，并使用负离子喷涂机对反光膜进行均匀的负离子喷涂，有效提升反光膜的湿润性能和对油墨的附着效果；步骤三、反光膜的裁切处理在滑块滑动的同时，会带动第一底杆和第二底杆进行稳定滑动，当反光膜的裁切位置输送至压块位置处时，启动第一升降杆带动压块上移，使压块卡接在压凹槽中，并通过压块的移动，在反光膜的裁切位置处，滑出压痕，方便后续的裁切，当反光膜的压痕输送至裁切刀位置处时，启动第二升降杆带动裁切刀上移，使裁切刀卡接在裁切凹槽中，并通过裁切刀的移动，有效对反光膜进行裁切预处理，进而方便后续的反光膜喷涂作业；步骤四、裁切后反光膜的收集裁切后的反光膜通过疏导板滑至收集框中，并通过疏导板的转动，停留在疏导板上的反光膜平稳脱离疏导板并放置在收集框中，从而有效对裁切后的反光膜进行收集。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术，通过设置第一导向机构和第二导向机构，能够实现对不同厚度反光膜的夹持导向输送，并通过改变两组限位环之间的距离，对不同宽度的反光膜进行限位，防止反光膜在输送过程中水平移动，从而提高了反光膜的输送稳定性。2.通过设置压线组件并配合使用裁切组件，能够有效对反光膜进行裁切预处理，进而方便后续的反光膜喷涂作业。3.通过设置收集组件，将裁切后的反光膜通过疏导板滑至收集框中，并通过疏导板的转动，停留在疏导板上的反光膜平稳脱离疏导板并放置在收集框中，从而有效对裁切后的反光膜进行收集。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中第一导向机构的结构连接示意图；图3为本专利技术中部分结构的连接示意图；图4为本专利技术图3中A处的放大图；图5为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于可喷绘反光膜的预处理装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶端一侧固定安装有第一导向机构（2），所述加工台（1）的中部固定安装有底台（3），所述底台（3）的顶端靠近第一导向机构（2）的一侧固定安装有清理框（4），所述底台（3）的顶端中部固定设有直线电缸，所述直线电缸上滑动卡设有滑块（5），所述滑块（5）的顶端固定安装有负离子喷涂机（11），所述滑块（5）的一侧固定安装有压线组件（6），所述压线组件（6）远离滑块（5）的一侧固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）远离压线组件（6）的一侧固定安装有裁切组件（7），所述加工台（1）的顶端中部固定安装有第二导向机构（10），所述加工台（1）远离第一导向机构（2）的一侧固定设有收集组件（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于可喷绘反光膜的预处理装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶端一侧固定安装有第一导向机构（2），所述加工台（1）的中部固定安装有底台（3），所述底台（3）的顶端靠近第一导向机构（2）的一侧固定安装有清理框（4），所述底台（3）的顶端中部固定设有直线电缸，所述直线电缸上滑动卡设有滑块（5），所述滑块（5）的顶端固定安装有负离子喷涂机（11），所述滑块（5）的一侧固定安装有压线组件（6），所述压线组件（6）远离滑块（5）的一侧固定安装有连接杆（8），所述连接杆（8）远离压线组件（6）的一侧固定安装有裁切组件（7），所述加工台（1）的顶端中部固定安装有第二导向机构（10），所述加工台（1）远离第一导向机构（2）的一侧固定设有收集组件（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于可喷绘反光膜的预处理装置，其特征在于：所述第一导向机构（2）包括支撑架（21），所述支撑架（21）设有呈对称分布的两组，两组所述支撑架（21）固定安装在加工台（1）的顶端一侧，所述支撑架（21）的底部均转动安装有定轴（22），两组所述定轴（22）之间固定安装有底辊（221），所述支撑架（21）的顶部均开设有升降滑槽（211），所述升降滑槽（211）中均滑动卡设有动轴（23），两组所述动轴（23）之间固定安装有顶辊（231），所述动轴（23）的中部均螺纹插设有升降螺杆（24），所述升降螺杆（24）转动安装在支撑架（21）上，所述底辊（221）的外侧滑动套设有呈对称分布的两组套管（25），两组所述套管（25）的相对侧均固定安装有限位环（26），所述限位环（26）活动套接在底辊（221）的外侧，所述套管（25）的一侧螺纹插设有固定螺钉（251），所述底辊（221）的外表面两侧均开设有和固定螺钉（251）配合使用的限位螺槽（252），所述限位螺槽（252）设有呈等距离分布的多组，所述固定螺钉（251）螺纹卡接在对应的限位螺槽（252）中。


3.根据权利要求1所述的一种用于可喷绘反光膜的预处理装置，其特征在于：所述清理框（4）的顶端一侧固定安装有毛刷条（41），所述清理框（4）的顶端靠近毛刷条（41）的一侧开设有集灰槽（42）。


4.根据权利要求1所述的一种用于可喷绘反光膜的预处理装置，其特征在于：所述压线组件（6）包括第一支撑杆（61）和第一底杆（64），所述第一支撑杆（61）设有呈对称分布的两组，两组所述第一支撑杆（61）固定安装在加工台（1）的顶端，所述第一底杆（64）的一侧和滑块（5）的一侧固定安装，所述第一底杆（64）顶端远离滑块（5）的一侧固定安装有第一升降杆（65），所述第一升降杆（65）的输出端固定安装有压块（66），所述第一支撑杆（61）的上部均开设有第一穿槽（611），两组所述第一穿槽（611）中滑动卡设有压杆（62），所述第一穿槽（611）的内上壁均固定安装有第一伸缩杆（63），所述第一伸缩杆（63）的输出端对应和压杆（62）的顶端两侧固定安装，所述压杆（62）的底端开设有和压块（66）配合使用的压凹槽（621），所述第一底杆（64）底端远离滑块（5）的一侧滑动卡接在底台（3）上，所述第一底杆（64）远离滑块（5）的一端和连接杆（8）的一侧固定安装。


5.根据权利要求1所述的一种用于可喷绘反光膜的预处理装置，其特征在于：所述裁切组件（7）包括第二支撑杆（71）和第二底杆（74），所述第二支撑杆（71）设有呈对称分布的两组，两组所述第二支撑杆（71）固定安装在加工台（1）的顶端，所述第二底杆（74）的一侧和连接杆（8）的一侧固定安装，所述第二底杆（74）顶端远离连接杆（8）的一侧固定安装有第二升降杆（75），所述第二升降杆（75）的输出端固定安装有裁切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：田学芳，
申请(专利权)人：田学芳，
类型：发明
国别省市：安徽;34