一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台制造技术

本发明专利技术公开了一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台，包括承载台机构、卸料机构、螺套和滑移套，承载台机构下部设置有通过往复穿过承载台机构上表面卸载物料的卸料机构，承载台机构侧部分别设置有螺套和滑移套，调平缓冲碰撞机构上端穿过底座板固设在托板上，调平缓冲碰撞机构与底座板通过螺纹连接，托板上设置有导向孔，升降动力机构上端可旋转设置在托板上，升降动力机构下端螺纹连接穿过升降板，升降板上设置有顶杆，顶杆穿过导向孔。本发明专利技术能够使物料承载台既能保证物料的固定强度，同时卸载简单，方便，能够提高物料卸载效率，同时对物料承载台台面损伤小，应用灵活，适合各种不同大小的打印机应用，且操作容易。

【技术实现步骤摘要】
一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台
本专利技术涉及3D打印设备的
，特别是一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台的

技术介绍
3D打印机应用越来越广泛，方便设计人员快速的造型，验证产品功能的实现情况，但是现有的热熔塑胶3D打印的物料承载台卸料不方便，因为物料承载台需要与热熔的塑料具有较好的粘性，否则在打印过程中，打印的物料位置容易松动，降低打印精度，但是如果打印的物料与物料承载台粘性较好，打印较大的部件时，尤其是下部平面较大的物料，打印完成后，很难将物料从物料承载台上取下，需要利用铲刀铲，物料卸载费力，同效率低，且容易损伤物料承载台。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台，能够使物料承载台既能保证物料的固定强度，同时卸载简单，方便，能够提高物料卸载效率，同时对物料承载台台面损伤小，应用灵活，适合各种不同大小的打印机应用，且操作容易。为实现上述目的，本专利技术提出了一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台，包括承载台机构、卸料机构、螺套和滑移套，所述承载台机构下部设置有通过往复穿过承载台机构上表面卸载物料的卸料机构，所述承载台机构侧部分别设置有螺套和滑移套，所述承载台机构包括托板、底座板、13-调平缓冲碰撞机构，所述调平缓冲碰撞机构上端穿过底座板固设在托板上，所述调平缓冲碰撞机构与底座板通过螺纹连接，所述托板上设置有导向孔，所述卸料机构包括升降板、升降动力机构和顶杆，所述升降动力机构上端可旋转设置在托板上，所述升降动力机构下端螺纹连接穿过升降板，所述升降板上设置有顶杆，所述顶杆穿过导向孔。作为优选，所述导向孔布满托板。作为优选，所述调平缓冲碰撞机构包括131-上固定耳、限位套筒、缓冲弹簧、下固定耳和调平螺杆，所述上固定耳固定在托板上，所述下固定耳固设在底座板上，所述限位套筒上端固设在上固定耳上，所述调平螺杆上端活动设置在限位套筒内，所述下固定耳上设置有调平螺纹孔，所述调平螺杆下端穿过调平螺纹孔，所述调平螺杆与调平螺纹孔螺纹连接，所述限位套筒和下固定耳之间设置有缓冲弹簧。作为优选，所述限位套筒下端设置有下限位环，所述调平螺杆上端设置有上限位环，所述上限位环设置在下限位环上方。作为优选，所述升降动力机构包括升降动力主轴、摇杆、升降辅助轴、同步联动齿轮、同步带和升降螺杆，所述升降板中部和四边均分别设置有升降螺纹孔，所述升降动力主轴上端穿过升降板中部的升降螺纹孔可转动固设在托板上，所述托板升降动力主轴下端设置有摇杆，所述升降辅助轴上端穿过升降板四边的升降螺纹孔可转动固设在托板上，所述升降动力主轴和升降辅助轴上分别设置有同步联动齿轮，所述同步联动齿轮之间通过同步带传动连接，所述升降辅助轴和升降动力主轴下端分别设置有升降螺杆，所述升降螺杆与升降螺纹孔螺纹连接。作为优选，所述底座板侧部分别设置有螺套和滑移套。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将承载台机构、卸料机构、螺套和滑移套应用在3D打印的物料承载台，能够使物料承载台既能保证物料的固定强度，同时卸载简单，方便，能够提高物料卸载效率，同时对物料承载台台面损伤小，应用灵活，适合各种不同大小的打印机应用，且操作容易。附图说明本专利技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1是本专利技术一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台的俯视图；图2是本专利技术一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台的主视图；图3是本专利技术一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台的分解示意图；图4是本专利技术一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台的立体示意图图5是本专利技术一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台的仰视角立体示意图；图6是承载台机构的立体示意图；图7是卸料机构的俯视角立体示意图；图8是卸料机构的仰视角立体示意图；图9是调平缓冲碰撞机构的立体示意图；图10是调平缓冲碰撞机构的分解示意图。图中：1-承载台机构、11-托板、111-导向孔、12-底座板、13-调平缓冲碰撞机构、131-上固定耳、132-限位套筒、1321-下限位环、133-缓冲弹簧、134-下固定耳、135-调平螺杆、1351-上限位环、2-卸料机构、21-升降板、22-升降动力机构、221-升降动力主轴、222-摇杆、223-升降辅助轴、224-同步联动齿轮、225-同步带、226-升降螺杆、23-顶杆、3-螺套、4-滑移套。具体实施方式参阅图1、图2、图3本专利技术一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台，包括承载台机构1、卸料机构2、螺套3和滑移套4，所述承载台机构1下部设置有通过往复穿过承载台机构1上表面卸载物料的卸料机构2，所述承载台机构1侧部分别设置有螺套3和滑移套4，所述螺套3与3D打印机上的丝杆配合带动承载台机构1升降，所述滑移套4套在3D打印机上的导向杆上，所述承载台机构1包括托板11、底座板12、13-调平缓冲碰撞机构13，所述调平缓冲碰撞机构13上端穿过底座板12固设在托板11上，所述调平缓冲碰撞机构13与底座板12通过螺纹连接，通过转动调节调平缓冲碰撞机构13的长度，从而达到调节托板11与底座板12之间距离的目的，从而达到调整托板11平整度的目的，所述托板11上设置有导向孔111，所述卸料机构2包括升降板21、升降动力机构22和顶杆23，所述升降动力机构22上端可旋转设置在托板11上，所述升降动力机构22下端螺纹连接穿过升降板21，所述升降板21上设置有顶杆23，所述顶杆23穿过导向孔111，应用过程中，通过转动升降动力机构22带动升降板21运动，通过升降板21带动顶杆23升降，当顶杆23上端高于托板11上表面时，3D打印机打印的物料被抬起并黏附在顶杆23组成的矩阵中，达到使物料与托板11分离的目的，然后通过反向调节升降动力机构22，使顶杆23上端面低于托板11上表面，从而达到将物料与顶杆23分离的目的。参阅图4-10，所述导向孔111布满托板11，通过在托板11上布满导向孔111，可以使托板11整个平面均可以通过卸料机构2卸载物料。所述调平缓冲碰撞机构13包括131-上固定耳131、限位套筒132、缓冲弹簧133、下固定耳134和调平螺杆135，所述上固定耳131固定在托板11上，所述下固定耳134固设在底座板12上，所述限位套筒132上端固设在上固定耳131上，所述调平螺杆135上端活动设置在限位套筒132内，所述下固定耳134上设置有调平螺纹孔，所述调平螺杆135下端穿过调平螺纹孔，所述调平螺杆135与调平螺纹孔螺纹连接，所述限位套筒132和下固定耳134之间设置有缓冲弹簧133，通过转动调平螺杆135从而带动上固定耳131升降，通过上固定耳131带动托板11升降，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台，其特征在于：包括承载台机构、卸料机构、螺套和滑移套，所述承载台机构下部设置有通过往复穿过承载台机构上表面卸载物料的卸料机构，所述承载台机构侧部分别设置有螺套和滑移套，所述承载台机构包括托板、底座板、13-调平缓冲碰撞机构，所述调平缓冲碰撞机构上端穿过底座板固设在托板上，所述调平缓冲碰撞机构与底座板通过螺纹连接，所述托板上设置有导向孔，所述卸料机构包括升降板、升降动力机构和顶杆，所述升降动力机构上端可旋转设置在托板上，所述升降动力机构下端螺纹连接穿过升降板，所述升降板上设置有顶杆，所述顶杆穿过导向孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台，其特征在于：包括承载台机构、卸料机构、螺套和滑移套，所述承载台机构下部设置有通过往复穿过承载台机构上表面卸载物料的卸料机构，所述承载台机构侧部分别设置有螺套和滑移套，所述承载台机构包括托板、底座板、13-调平缓冲碰撞机构，所述调平缓冲碰撞机构上端穿过底座板固设在托板上，所述调平缓冲碰撞机构与底座板通过螺纹连接，所述托板上设置有导向孔，所述卸料机构包括升降板、升降动力机构和顶杆，所述升降动力机构上端可旋转设置在托板上，所述升降动力机构下端螺纹连接穿过升降板，所述升降板上设置有顶杆，所述顶杆穿过导向孔。


2.如权利要求1所述的一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台，其特征在于：所述导向孔布满托板。


3.如权利要求1所述的一种像素伸缩物料分离式塑胶热熔式3D打印机物料承载台，其特征在于：所述调平缓冲碰撞机构包括131-上固定耳、限位套筒、缓冲弹簧、下固定耳和调平螺杆，所述上固定耳固定在托板上，所述下固定耳固设在底座板上，所述限位套筒上端固设在上固定耳上，所述调平螺杆上端活动设置在限位套筒内，所述下固定耳上设置有调平螺纹孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀成，
申请(专利权)人：深圳市中汇强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44