塑化装置制造方法及图纸

提供一种在转子的外周部分中将材料的流动性保持得较低、从而使成型材料的送出量稳定的塑化装置。该塑化装置具备：驱动电机；转子，通过驱动电机旋转，并具有形成有槽的槽形成面；筒体，与槽形成面相对，并具有连通孔；加热部，加热供给到槽与筒体之间的颗粒状的材料；以及控制部，控制驱动电机及加热部，使供给到槽与筒体之间的材料塑化并从连通孔流出。加热部具有第一加热部和第二加热部，第二加热部配置为比第一加热部更靠近连通孔，筒体具有第一区域和第二区域，第二区域比第一区域更靠近连通孔。控制部分别单独控制第一加热部和第二加热部，以使第二区域的温度高于第一区域的温度。

【技术实现步骤摘要】
塑化装置
本公开涉及塑化装置。
技术介绍
专利文献1涉及将材料塑化成为成型材料并送出的塑化送出装置，公开了具备形成有螺旋槽的转子和与转子的端面抵接并在中心具有连通孔的筒体的装置。专利文献1：日本特开2009-269182号公报。由上述装置将颗粒状的材料塑化时，通过将转子的外周部分的材料的流动性保持得低于转子的中心部的材料的流动性，从而可得到朝向转子的中心输送材料的输送力。在转子的中心部被塑化的材料通过该输送力从连通孔送出，因此当在转子的外周部分中没将材料的流动性保持得较低时，成型材料的送出量有可能变得不稳定。
技术实现思路
根据本公开的一方式，提供一种塑化装置。该塑化装置具备：驱动电机；转子，通过所述驱动电机旋转，并具有形成有沿旋转方向的槽的槽形成面；筒体，与所述槽形成面相对，并具有连通孔；加热部，加热供给到所述槽与所述筒体之间的颗粒状的材料；以及控制部，控制所述驱动电机及所述加热部，使供给到所述槽与所述筒体之间的所述材料塑化并从所述连通孔流出。所述加热部具有第一加热部和第二加热部，所述第二加热部配置为比所述第一加热部更靠近所述连通孔，所述筒体具有第一区域和第二区域，所述第二区域比所述第一区域更靠近所述连通孔。所述控制部分别单独控制所述第一加热部和所述第二加热部，以使所述第二区域的温度高于所述第一区域的温度。附图说明图1是示出第一实施方式中的三维造型装置的概略构成的说明图。图2是示出转子的下表面侧的构成的概略立体图。图3是示出筒体的转子相对面侧的构成的概略俯视图。图4是图1中的筒体的IV-IV剖视图。图5是第二实施方式中的筒体的剖视图。图6是示出第三实施方式中的三维造型装置的概略构成的说明图。图7是示出第四实施方式中的三维造型装置的概略构成的说明图。图8是示出第四实施方式中的筒体的下表面侧的构成的概略立体图。图9是示出作为第五实施方式的射出成型装置的概略构成的说明图。符号说明20、材料供给部；22、连通路；31、转子套；32、驱动电机；40、转子；42、槽；43、凸条部；44、材料流入口；45、中央部；48、槽形成面；50、筒体；50b、筒体；50d、筒体；52、转子相对面；54、导向槽；56、连通孔；61、喷嘴；68、喷嘴流路；69、喷出口；70、70b、70d、加热部；71、71b、第一加热部；72、72b、第二加热部；75、冷却部；76、冷媒流路；77、入口部；78、出口部；79、冷媒循环装置；81、温度测定部；90、90b、90c、90d、塑化装置；100、100c、100d、三维造型装置；200、造型单元；300、工作台；310、造型面；400、移动机构；500、控制部；800、射出成型装置；810、射出控制机构；811、射出缸；812、柱塞；813、柱塞驱动部；830、模具部；831、可动模具；832、固定模具；840、闭模装置；841、模具驱动部；850、控制部。具体实施方式A.第一实施方式：图1是示出三维造型装置100的概略构成的说明图。图1表示出沿相互正交的X、Y、Z方向的箭头。X、Y、Z方向是沿三个相互正交的空间轴即X轴、Y轴、Z轴的方向，分别包括沿X轴、Y轴、Z轴的一方侧的方向和与其相反方向这两方。X轴和Y轴是沿水平面的轴，Z轴是沿铅垂线的轴。在其它图中，也适当地表示出沿X、Y、Z方向的箭头。图1中的X、Y、Z方向与其它图中的X、Y、Z方向表示相同的方向。三维造型装置100具备：造型单元200、工作台300、移动机构400以及控制部500。造型单元200由材料供给部20、具备塑化装置90的塑化部30、喷嘴61构成。三维造型装置100在控制部500的控制下，将从材料供给部20供给来的材料通过塑化装置90进行塑化，从而生成造型材料。三维造型装置100一边从喷嘴61朝向工作台300上的造型面310喷出生成的造型材料，一边通过移动机构400变化喷嘴61与造型面310的相对位置，造型在造型面310上层叠有造型材料的三维造型物。关于造型单元200的详细的构成，在后文进行记述。移动机构400如上所述变化喷嘴61与造型面310的相对位置。在本实施方式中，移动机构400支承工作台300并通过使工作台300相对于造型单元200进行移动，来变化喷嘴61与造型面310的相对位置。需要指出，有时将喷嘴61相对于造型面310的相对位置的变化称为喷嘴61的移动。本实施方式中的移动机构400由通过三个电机M的驱动力使工作台300在X、Y、Z方向这三个轴方向移动的三轴定位器构成。各电机被控制部500控制而进行驱动。需要指出，移动机构400也可以构成为通过不移动工作台300却使造型单元200移动，来变化喷嘴61与造型面310的相对位置。另外，移动机构400也可以构成为通过使工作台300和造型单元200这两者移动，而变化喷嘴61与造型面310的相对位置。控制部500构成为计算机，并具备一个以上处理器、存储器和进行与外部之间的信号的输入输出的输入输出接口。处理器通过执行存储于存储器的预定的程序，从而实现用于对三维造型物的造型的造型处理。在造型处理中，控制部500适当控制造型单元200和移动机构400。需要指出，也可以由电路来实现控制部500的一部分或全部功能。材料供给部20容纳用于生成造型材料的颗粒状的材料。材料供给部20例如由容纳材料的料斗构成。材料供给部20将内部所容纳的材料通过连通路22供给至塑化装置90。在本实施方式中，材料供给部20容纳有将作为非晶性树脂的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂成型为颗粒状的材料。关于材料的详情，在后文进行记述。塑化装置90具备：驱动电机32(在图1中也作为符号“M”示出。)、转子40和筒体50。塑化装置90将从材料供给部20供给来的固体状态的材料的至少一部分熔融，生成具有流动性的糊状的造型材料，并将所生成的造型材料供给至喷嘴61。需要指出，“熔融”不仅是指具有热塑性的材料被加热到熔点以上的温度而成为液状，还是指通过具有热塑性的材料被加热到玻璃化转变点以上的温度而软化并呈现流动性的“塑化”。本实施方式的转子40也被称为“平螺杆”、“卷动件”。另外，筒体50也被称为螺杆对面部。而且，有时将造型材料称为熔融材料或成型材料。转子40具有沿其中心轴RX的高度小于直径的大致圆柱状。在本实施方式中，转子40配置成其中心轴RX与Z方向平行。转子40收纳于转子套31内。转子40的上表面侧连结于驱动电机32，转子40利用驱动电机32所发生的旋转驱动力而在转子套31内以中心轴RX为中心旋转。驱动电机32由控制部500控制而驱动。转子40的下表面即槽形成面48形成有槽42。在本实施方式中，槽42是沿转子40的旋转方向的槽。上述材料供给部20的连通路22从转子40的侧面连通至槽42。筒体50与转子40的槽形成面48相对。具体而言，筒体50的上表面即转子相对面52与槽形成面48相对。在槽形成面48的槽42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑化装置，其特征在于，具备：/n驱动电机；/n转子，所述转子通过所述驱动电机旋转，并具有形成有槽的槽形成面；/n筒体，所述筒体与所述槽形成面相对，并具有连通孔；/n加热部，所述加热部加热供给到所述槽与所述筒体之间的颗粒状的材料；以及/n控制部，所述控制部控制所述驱动电机及所述加热部，使供给到所述槽与所述筒体之间的所述材料塑化并从所述连通孔流出，/n所述加热部具有第一加热部和第二加热部，所述第二加热部配置为比所述第一加热部更靠近所述连通孔，/n所述筒体具有第一区域和第二区域，所述第二区域比所述第一区域更靠近所述连通孔，/n所述控制部分别单独控制所述第一加热部及所述第二加热部，以使所述第二区域的温度高于所述第一区域的温度。/n

【技术特征摘要】
20191129 JP 2019-2159691.一种塑化装置，其特征在于，具备：
驱动电机；
转子，所述转子通过所述驱动电机旋转，并具有形成有槽的槽形成面；
筒体，所述筒体与所述槽形成面相对，并具有连通孔；
加热部，所述加热部加热供给到所述槽与所述筒体之间的颗粒状的材料；以及
控制部，所述控制部控制所述驱动电机及所述加热部，使供给到所述槽与所述筒体之间的所述材料塑化并从所述连通孔流出，
所述加热部具有第一加热部和第二加热部，所述第二加热部配置为比所述第一加热部更靠近所述连通孔，
所述筒体具有第一区域和第二区域，所述第二区域比所述第一区域更靠近所述连通孔，
所述控制部分别单独控制所述第一加热部及所述第二加热部，以使所述第二区域的温度高于所述第一区域的温度。


2.根据权利要求1所述的塑化装置，其特征在于，
所述第一加热部及所述第二加热部设置于所述筒体。


3.根据权利要求1或2所述的塑化装置，其特征在于，
所述第一加热部隔着所述连通孔配置一对，
所述第二加热部隔着所述连通孔配置一对。


4.根据权利要求1或2所述的塑化装置，其特征在于，
所述第一加热部及所述第二加热部沿所述转子的周向配置为环状。


5.根据权利要求1所述的塑化装置，其特征在于，
具备测定所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姊川贤太，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP