【技术实现步骤摘要】
一种内置钢骨架的注塑成型机模具
本专利技术涉及塑料模具
，具体为一种内置钢骨架的注塑成型机模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了使塑料制品更加结实耐用，可以在注塑时在模具内部添加钢骨架，注塑成型后，钢骨架对塑料制品起到加固支撑作用。但是，钢骨架在模具内部如何定位，使得注塑成型后，钢骨架位于塑料制品内...
【技术保护点】
1.一种内置钢骨架的注塑成型机模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)连接有支杆(2)、一级推杆(3)、二级推杆(5)，所述支杆(2)连接有定模(7)，所述定模(7)连接有主注料管(6)，所述定模(7)内设有活动槽(9)和型腔(8)，所述型腔(8)内设有钢骨架(12)，所述一级推杆(3)连接有上侧板(11)，所述二级推杆(5)连接有上活动板(10)，所述上活动板(10)内设有内腔(18)，所述内腔(18)内设有流通管(20)，所述流通管(20)上方连接有副注料管(4)，所述流通管(20)内设有单向阀(21)和发热电阻丝(22)，所述定模(7)连接有动模(15)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种内置钢骨架的注塑成型机模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)连接有支杆(2)、一级推杆(3)、二级推杆(5)，所述支杆(2)连接有定模(7)，所述定模(7)连接有主注料管(6)，所述定模(7)内设有活动槽(9)和型腔(8)，所述型腔(8)内设有钢骨架(12)，所述一级推杆(3)连接有上侧板(11)，所述二级推杆(5)连接有上活动板(10)，所述上活动板(10)内设有内腔(18)，所述内腔(18)内设有流通管(20)，所述流通管(20)上方连接有副注料管(4)，所述流通管(20)内设有单向阀(21)和发热电阻丝(22)，所述定模(7)连接有动模(15)，所述动模(15)连接有主推杆(16)，所述主推杆(16)连接有底板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种内置钢骨架的注塑成型机模具，其特征在于：所述支杆(2)共设有四根，支杆(2)通过焊接或者螺钉连接固定在顶板(1)和定模(7)顶面的四个拐角之间。
3.根据权利要求1所述的一种内置钢骨架的注塑成型机模具，其特征在于：所述定模(7)内共设有两个活动槽(9)，活动槽(9)贯穿于定模(7)的上下表面，上侧板(11)和上活动板(10)位于活动槽(9)的内部，每个活动槽(9)内共设有两个上侧板(11)，且上侧板(11)紧贴在上活动板(10)的两侧，上活动板(10)底面紧贴在钢骨架(12)的顶面，两侧的上侧板(11)分别位于钢骨架(12)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种内置钢骨架的注塑成型机模具，其特征在于：所述内腔(18)为圆柱体空腔结构，内腔(18)贯穿于上活动板(10)的上下表面，流通管(20)的两端各设有一个固定环(19)，固定环(19)为环状结构，固定环(19)套接在流通管(20)的两端，固定环(19)的内壁和流通管(20)的外壁焊接相连，固定环(19)的外壁焊接在内腔(18)的内壁上，且固定环(19)分别与上活动板(10)的上下表面平齐，单向阀(21)安装在流通管(20)内部的底端，发热电阻丝(22)分布在流通管(20)的管壁内部，发热电阻丝(22)的与外部导线相连接。
5.根据权利要求1所述的一种内置钢骨架的注塑...
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