粉末涂料加工用熔融挤出定型切片系统技术方案

粉末涂料加工用熔融挤出定型切片系统，包括用于挤出熔融料的挤出机，所述挤出机的出料口水平对接一用于展平熔融料的出料模具腔，所述出料模具腔的出料端侧上下间隔设置一组相互平行且内置冷冻介质的冷却压片辊，所述冷却压片辊下方水平放置一输送带，所述输送带上架设有一风冷隧道，所述风冷隧道的端面为门形结构，所述风冷隧道的顶板上设置有散热风机，所述输送带出料侧上下间隔设置一组相互平行的导引辊，所述导引辊外侧设置有切割机。本发明专利技术可以有效提高产出的熔融料的平整度，连续化程度也较高，有利于提高后序压片效率；本发明专利技术在短距离输送过程中，对熔融料冷却定型效果较佳，提高了后续切割机的切片效率。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料加工用熔融挤出定型切片系统
本专利技术属于电容器基膜加工
，特别涉及粉末涂料加工用熔融挤出定型切片系统。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料加工需要将原材料按一定比例充分进行混合均匀，然后，熔融挤出并压片切割成半成品，再进行粉碎研磨，并利用旋风分离器将超微粒部分除去，即可生产出成品，检测、包装后入库。但是，现有技术中，经过挤出机挤出的熔融料都是无定形的团状体，如果直接输送至压片辊，会影响其压片效率，而且，在短距离输送过程中，由于压片后的熔融料未经过冷却定型处理，降低了后序切割机的切片效率。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了粉末涂料加工用熔融挤出定型切片系统，具体技术方案如下：粉末涂料加工用熔融挤出定型切片系统，包括用于挤出熔融料的挤出机，所述挤出机的出料口水平对接一用于展平熔融料的出料模具腔，所述出料模具腔的出料端侧上下间隔设置一组相互平行且内置冷冻介质的冷却压片辊，所述冷却压片辊下方水平放置一输送带，所述输送带上架设有一风冷隧道，所述风冷隧道的端面为门形结构，所述风冷隧道的顶板上设置有散热风机，所述输送带出料侧上下间隔设置一组相互平行的导引辊，所述导引辊外侧设置有切割机。进一步地，所述出料模具腔为扁嘴形结构，所述出料模具腔包括接料腔体、展料腔体和出料腔体，所述展料腔体为两端开口的等腰梯形空腔结构，所述展料腔体的短边端口与所述接料腔体一端口对接，所述展料腔体的长边端口与所述出料腔体一端口对接，所述出料腔体为方形空腔结构，所述接料腔体的另一端口与所述挤出机的出料口对接。进一步地，两个所述冷却压片辊的间隔空域尺寸与所述出料腔体的出料端口相适应，所述冷却压片辊包括两端的辊轴，每个所述辊轴一端部通过第一支架可转动地固定支撑，另一端部垂直固定连接有一端面法兰，两个所述端面法兰之间可拆卸地卡设有一内部具有容置空间的分体式辊筒组件。进一步地，每个所述端面法兰的内端面中部固定设置有一条形卡块，所述卡块一端竖直延伸到所述端面法兰的内端面边缘。进一步地，所述辊筒组件包括一端面开口且内置冷冻介质的置物筒，所述置物筒的开口处螺接一与之相配合的圆形端盖，所述端盖外端面和所述置物筒外底面均向内开设有与各自对应的所述卡块相配合的卡槽。进一步地，所述置物筒外底面与其对应的所述端面法兰之间通过螺丝螺纹连接。进一步地，所述螺丝为两组，分别对称设置在对应的所述卡块两侧。进一步地，所述端盖内端面中部凸设有一圆环状凸缘，所述凸缘通过螺纹连接在所述置物筒内，所述端盖与所述置物筒的外径相同。进一步地，所述卡块的端面为T形结构。进一步地，所述冷冻介质为冰袋。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在挤出机的出料口安装用于展平熔融料的出料模具腔，可以有效提高产出熔融料的平整度，连续化程度也较高，有利于提高后序压片效率；本专利技术通过在出料模具腔的出料端侧上下间隔设置一组相互平行且内置冷冻介质的冷却压片辊，再配合输送带上的风冷隧道可以对熔融料进行交替连续冷却，在短距离输送过程中，熔融料冷却定型效果较佳，提高了后续切割机的切片效率。附图说明图1示出了本专利技术的整体结构示意图；图2示出了本专利技术中出料模具的结构示意图；图3示出了本专利技术中冷却压片辊的结构示意图；图4示出了图3中A-A部位的纵截面结构示意图；图5示出了图4的分解示意图；图6示出了本专利技术中设置螺丝的端面法兰的结构前视图；图7示出了本专利技术中设置螺丝的端面法兰的结构后视图；图8示出了本专利技术中卡块的端面结构示意图。图中所示：1、挤出机；11、出料口；2、出料模具腔；21、接料腔体；22、展料腔体；23、出料腔体；3、冷却压片辊；31、辊轴；32、端面法兰；321、卡块；33、螺丝；34、辊筒组件；341、置物筒；342、端盖；3421、凸缘；343、卡槽；35、第一支架；4、输送带；5、风冷隧道；51、顶板；52、散热风机；6、导引辊；61、第二支架；7、切割机。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，粉末涂料加工用熔融挤出定型切片系统，包括用于挤出熔融料的挤出机1，所述挤出机1的出料口11水平对接一用于展平熔融料的出料模具腔2，所述出料模具腔2的出料端侧上下间隔设置一组相互平行且内置冷冻介质的冷却压片辊3，所述冷却压片辊3下方水平放置一输送带4，所述输送带4上架设有一风冷隧道5，所述风冷隧道5的端面为门形结构，所述风冷隧道5的顶板51上设置有散热风机52，所述输送带4出料侧上下间隔设置一组相互平行的导引辊6，所述导引辊6外侧设置有切割机7；优选地，导引辊6通过第二支架61可转动地固定支撑；通过这一技术方案，本申请通过在挤出机1的出料口11安装用于展平熔融料的出料模具腔2，可以有效提高产出的熔融料的平整度，连续化程度也较高，有利于提高后序压片效率；本申请通过在出料模具腔2的出料端侧上下间隔设置一组相互平行且内置冷冻介质的冷却压片辊3，再配合输送带4上的风冷隧道5可以对熔融料进行交替连续冷却，在短距离输送过程中，熔融料冷却定型效果较佳，提高了后续切割机7的切片效率。如图2所示，所述出料模具腔2为扁嘴形结构，所述出料模具腔2包括接料腔体21、展料腔体22和出料腔体23，所述展料腔体22为两端开口的等腰梯形空腔结构，所述展料腔体22的短边端口与所述接料腔体21一端口对接，所述展料腔体22的长边端口与所述出料腔体23一端口对接，所述出料腔体23为方形空腔结构，所述接料腔体21的另一端口与所述挤出机1的出料口11对接；通过这一技术方案，熔融料经接料腔体21的狭窄通道挤压进入展料腔体22，然后通过展料腔体22的扩展，使得熔融料的端面尺寸加大，随着后续的熔融料不断涌入，再经过方形结构的出料腔体23压缩输出，便可连续得到尺寸大小和平整度俱佳的熔融料。如图1所示，两个所述冷却压片辊3的间隔空域尺寸与所述出料腔体23的出料端口相适应，所述冷却压片辊3包括两端的辊轴31，每个所述辊轴31一端部通过第一支架35可转动地固定支撑，另一端部垂直固定连接有一端面法兰32，两个所述端面法兰32之间可拆卸地卡设有一内部具有容置空间的分体式辊筒组件34；通过这一技术方案，冷却压片辊3采用可拆卸式连接，便于更换冷冻介质，实际操作成本较低；冷却压片辊3还可以对出料模具腔2输出的熔融料起到辊压、导引的作用，以使得熔融料平稳的落在输送带4上。如图4、5和7所示，每个所述端面法兰32的内端面中部固定设置有一条形卡块321，所述卡块321一端竖直延伸到所述端面法兰32的内端面边缘；通过这一技术方案，卡块321与后面的辊筒组件34卡接后不会形成空洞，也方便后面辊筒组件34的卡接。如图3～5所示，所述辊筒组件34包括一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉末涂料加工用熔融挤出定型切片系统，包括用于挤出熔融料的挤出机(1)，其特征在于：所述挤出机(1)的出料口(11)水平对接一用于展平熔融料的出料模具腔(2)，所述出料模具腔(2)的出料端侧上下间隔设置一组相互平行且内置冷冻介质的冷却压片辊(3)，所述冷却压片辊(3)下方水平放置一输送带(4)，所述输送带(4)上架设有一风冷隧道(5)，所述风冷隧道(5)的端面为门形结构，所述风冷隧道(5)的顶板(51)上设置有散热风机(52)，所述输送带(4)出料侧上下间隔设置一组相互平行的导引辊(6)，所述导引辊(6)外侧设置有切割机(7)。/n

【技术特征摘要】
1.粉末涂料加工用熔融挤出定型切片系统，包括用于挤出熔融料的挤出机(1)，其特征在于：所述挤出机(1)的出料口(11)水平对接一用于展平熔融料的出料模具腔(2)，所述出料模具腔(2)的出料端侧上下间隔设置一组相互平行且内置冷冻介质的冷却压片辊(3)，所述冷却压片辊(3)下方水平放置一输送带(4)，所述输送带(4)上架设有一风冷隧道(5)，所述风冷隧道(5)的端面为门形结构，所述风冷隧道(5)的顶板(51)上设置有散热风机(52)，所述输送带(4)出料侧上下间隔设置一组相互平行的导引辊(6)，所述导引辊(6)外侧设置有切割机(7)。


2.根据权利要求1所述的粉末涂料加工用熔融挤出定型切片系统，其特征在于：所述出料模具腔(2)为扁嘴形结构，所述出料模具腔(2)包括接料腔体(21)、展料腔体(22)和出料腔体(23)，所述展料腔体(22)为两端开口的等腰梯形空腔结构，所述展料腔体(22)的短边端口与所述接料腔体(21)一端口对接，所述展料腔体(22)的长边端口与所述出料腔体(23)一端口对接，所述出料腔体(23)为方形空腔结构，所述接料腔体(21)的另一端口与所述挤出机(1)的出料口(11)对接。


3.根据权利要求2所述的粉末涂料加工用熔融挤出定型切片系统，其特征在于：两个所述冷却压片辊(3)的间隔空域尺寸与所述出料腔体(23)的出料端口相适应，所述冷却压片辊(3)包括两端的辊轴(31)，每个所述辊轴(31)一端部通过第一支架(35)可转动地固定支撑，另一端部垂直固定连接有一端面法兰(32)，两个所述端面法兰(32)之间可拆卸地卡设有一内部具有容置空间的分体式辊筒组件(34)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，
申请(专利权)人：马鞍山睿诚科技信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34